一种磨料水射流切削头的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种磨料水射流切削头，包括基座、水阀、连接器、节流器、磨料装置，所述的磨料装置包括磨料管、磨料腔、聚焦管，磨料管安装在磨料腔上并与磨料腔相通，聚焦管位于磨料腔的出口端并与磨料腔相通，水阀安装在基座上，连接器的高压水入口安装在水阀的下方，连接器的高压水出口通过节流器与磨料腔的入口端相连，高压水经过水阀进入连接器后，经节流器射入磨料腔，在磨料腔内形成真空，磨料经磨料管被吸入磨料腔，在磨料腔加速后，通过聚焦管喷出。本发明能够最大限度接近被切特征根部的水射流切削头，使切削后残留高度最小。
【专利说明】一种磨料水射流切削头
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种切削头，具体地说是用于工件切削的切削头。
【背景技术】
[0002]磨料水射流是一种新兴加工技术，由于磨料水射流成本低、灵活性好、适应性强、适用材料广泛等优点得到了广泛应用，尤其是机械加工领域。然而，现有的磨料水射流切削头体积大，尤其是水阀体积，从而使切削头难于靠近工件表面特征的根部，使切削后的根部残余高度较大。例如:切削大型铸件的浇口、冒口和立筋，由于切削头无法靠近特征根部，使得水射流加工技术无法实施。专利US8425280B2和W02010092196A3提出了多轴磨料水射流切削头，能够使切削头围绕两个给定轴线旋转，调整切削轴线方位，但机构复杂体积庞大。专利EP2584419A2提出了一种多功能机床集成了水射流、等离子加工等功能，并提出了不同切削头运动机构方案，该结构同样存在机构复杂体积庞大的问题。专利W0201366555A1提出了一种紧凑的部分切削头结构，不包含水阀与连接器，其切削头装配体采用水阀、连接器以及专利提出的部分切削头结构成同轴垂直布置方式，该结构同样不适合根部切削的加工需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供切削中心线能够最大限度地靠近被切削特征的根部的一种磨料水射流切削头。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]本发明一种磨料水射流切削头，其特征是:包括基座、水阀、连接器、节流器、磨料装置，所述的磨料装置包括磨料管、磨料腔、聚焦管，磨料管安装在磨料腔上并与磨料腔相通，聚焦管位于磨料腔的出口端并与磨料腔相通，水阀安装在基座上，连接器的高压水入口安装在水阀的下方，连接器的高压水出口通过节流器与磨料腔的入口端相连，高压水经过水阀进入连接器后，经节流器射入磨料腔，在磨料腔内形成真空，磨料经磨料管被吸入磨料腔，在磨料腔加速后，通过聚焦管喷出。
[0006]本发明还可以包括:
[0007]1、聚焦管与磨料腔相连处为渐缩结构。
[0008]2、连接器的高压水入口与连接器的高压水出口成90度角。
[0009]3、水阀与磨料管位于磨料腔与聚焦管的轴线的同一侧。
[0010]本发明的优势在于:本发明能够最大限度接近被切特征根部的水射流切削头，使切削后残留闻度最小。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
[0013]结合图1，本发明由基座1、水阀2、连接器4、节流器5、磨料腔8、磨料管7、聚焦管9组成，水阀2固定在基座I之上，高压水3经过水阀2进入连接器4后，经节流器5射入磨料腔8，高速射流在磨料腔8内形成真空，磨料6经磨料管7被吸入磨料腔8，经高速射流加速后，由聚焦管9喷出。特征是连接器4的高压水入口 4-1与出口 4-2成90度角，且水阀2与磨料管7位于切削轴线(磨料腔8与聚焦管9的轴线)的同一侧。该切削头基座I固定在机器人机械臂或多维运动机构之上，高压水泵与水阀2相连，水阀2接入控制系统。
【权利要求】
1.一种磨料水射流切削头，其特征是:包括基座、水阀、连接器、节流器、磨料装置，所述的磨料装置包括磨料管、磨料腔、聚焦管，磨料管安装在磨料腔上并与磨料腔相通，聚焦管位于磨料腔的出口端并与磨料腔相通，水阀安装在基座上，连接器的高压水入口安装在水阀的下方，连接器的高压水出口通过节流器与磨料腔的入口端相连，高压水经过水阀进入连接器后，经节流器射入磨料腔，在磨料腔内形成真空，磨料经磨料管被吸入磨料腔，在磨料腔加速后，通过聚焦管喷出。
2.根据权利要求1所述的一种磨料水射流切削头，其特征是:聚焦管与磨料腔相连处为渐缩结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种磨料水射流切削头，其特征是:连接器的高压水入口与连接器的高压水出口成90度角。
4.根据权利要求1或2所述的一种磨料水射流切削头，其特征是:水阀与磨料管位于磨料腔与聚焦管的轴线的同一侧。
5.根据权利要求3所述的一种磨料水射流切削头，其特征是:水阀与磨料管位于磨料腔与聚焦管的轴线的同 一侧。
【文档编号】B24C5/02GK103894936SQ201410087969
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月12日
【发明者】姚绍明, 王立权, 马洪文 申请人:哈尔滨工程大学