螺旋桨浇注工艺的制作方法
【专利摘要】螺旋桨浇注工艺，属于船舶【技术领域】，其特征有以下步骤：确定高炉开启时间；浇口杯准备；浇包准备；浇注操作；检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。通过该工艺浇注出来的螺旋桨，质地坚固，表面光滑，内部不含气泡，深受客户的好评。
【专利说明】螺旋桨浇注工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及螺旋桨浇注工艺，属于船舶【技术领域】。
【背景技术】
[0002]螺旋桨是为船体提供动力的主要部件，目前螺旋桨都是由主机来带动，螺旋桨的质量直接关系到船舶的航行性能，目前的螺旋桨由于浇注工艺简陋，因此浇注出来的螺旋桨表面凹凸不平而且有很多内孔气泡，严重影响了螺旋桨的质量，是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供螺旋桨浇注工艺。
[0004]本发明要解决的问题是现有螺旋桨浇注工艺简陋的不足。
[0005]螺旋桨浇注工艺，其特征有以下步骤。
[0006]I确定高炉开启时间。
[0007]2浇口杯准备
2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；
2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘
干;
2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；
2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟。
[0008]3 浇包准备
3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式；
3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；
3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；
3.4新浇包的搪制方法:在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比为60?65%石英砂、40?35%粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；(对于容量< 5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制)
3.4.2 20t浇包直接用耐火砖砌制；
3.5用旧浇包浇注时应先修包。清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料。此工作应在开炉前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤。20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；
3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；
3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理； 3.6.4开炉当天对浇包的烘烤。用干木柴对浇包充分烘烤(20吨浇包提前一天开始)，烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色。
[0009]4 浇注操作
4.1合金液出炉。根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；
4.2扒去浮渣，浇注基尔试块；
4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；
4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥。指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序；
4.5同一包合金液一般先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；
4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满。如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起。浇注整个过程中合金液要均匀、连续。浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；
4.7浇注过程中，造型工应扒渣；
4.8型腔充满并升至冒口 1/3?1/2高度时，收包，停止浇注。一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇。造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；
4.9对于用辅助浇口充冒口的产品。浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂。
[0010]5 记录
检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。
[0011]本发明的优点是:通过该工艺浇注出来的螺旋桨，质地坚固，表面光滑，内部不含气泡，深受客户的好评，应具有广泛的市场前景。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]I确定高炉开启时间。
[0014]2浇口杯准备
2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形；
2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘
干;
2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放；
2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟。
[0015]3 浇包准备
3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式；
3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责；
3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修；
3.4新浇包的搪制方法:在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比为60?65%石英砂、40?35%粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料；
3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；(对于容量< 5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制)
3.4.2 20t浇包直接用耐火砖砌制；
3.5用旧浇包浇注时应先修包。清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料。此工作应在开炉前一天完成；
3.6烘包
3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤。20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上；
3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上；
3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理；
3.6.4开炉当天对浇包的烘烤。用干木柴对浇包充分烘烤(20吨浇包提前一天开始)，烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色。
[0016]4 浇注操作
4.1合金液出炉。根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭；
4.2扒去浮渣，浇注基尔试块；
4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位；
4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥。指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序；
4.5同一包合金液一般先浇大中型螺旋桨，后浇小型螺旋桨；
4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满。如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起。浇注整个过程中合金液要均匀、连续。浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流；
4.7浇注过程中，造型工应扒渣；
4.8型腔充满并升至冒口 1/3?1/2高度时，收包，停止浇注。一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇。造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂；
4.9对于用辅助浇口充冒口的产品。浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂。
[0017]5 记录
检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记录。
[0018]本发明通过实际浇注试验，该工艺下浇注的螺旋桨，内部均匀无气泡，质量好，达到了各船级社的要求。
【权利要求】
1.螺旋桨浇注工艺，其特征包括以下步骤: I目的和适用范围 本工艺规定了产品在浇注过程对浇口杯、浇包的工艺要求和造型工、熔炼工在浇注过程中的操作要求，适用于公司铸造产品的浇注； ， 2浇口杯准备 ，2.1浇口杯由造型工制作，容量应与产品浇注重量相适应，严禁做成漏斗形； ，2.2新制浇口杯随砂型进烘模炉烘干，旧浇口杯修补光顺，涂刷石墨涂料后用喷灯烘干; ，2.3每个产品应在浇注前装配好浇口杯，严禁临时安放； ， 2.4浇注前，浇口杯用喷灯充分预热，预热时间应大于5分钟； ，3浇包准备 ，3.1熔炼班长根据熔炼吨位和毛呸重量，确定浇包种类和出炉方式； ，3.2浇包准备工作由熔炼班长分配专人负责； ，3.3所用浇包的倾转机构、吊运、保险装置应灵活可靠，发现问题及时处理、报修； ， 3.4新浇包的搪制方法:在浇包外壳内层和底部，先砌一层耐火砖，涂刷泥浆水后，用专门混制好的搪包材料搪制； 搪包材料配比为60~65%石英砂、40~35%粘土和适量水，用木锤打实并光顺后，涂刷石墨涂料； ，3.4.1在浇包外壳内层和底部，涂刷石墨涂料；(对于容量< 5吨的浇包，可不砌耐火砖而直接用搪包材料搪制) ，3.4.2 20t浇包直接用耐火砖砌制； ，3.5用旧浇包浇注时应先修包；清除浇包内的挂渣，用搪包材料修补破损处，涂刷石墨材料；此工作应在开炉前一天完成； ，3.6烘包 ，3.6.1新搪制的浇包应用木柴进行烘烤；20吨浇包烘烤24小时以上，10吨浇包烘烤16小时以上，8吨、5吨浇包烘烤8小时以上； ，3.6.2长期闲置的旧浇包，修好后用木柴烘烤4小时以上； ， 3.6.3新搪制浇包经烘烤后在正式浇注产品前，应注入并料铜液再次进行干燥处理； ，3.6.4开炉当天对浇包的烘烤；用干木柴对浇包充分烘烤(20吨浇包提前一天开始)，烘烤时，将浇包旋至水平位置，用木柴加热至出铜水前，温度控制应保持浇包呈暗红色； ， 4烧注操作 ， 4.1合金液出炉；根据工艺进行包内处理和温度检测，合格后方可浇注产品，否则应回炉或浇回炉锭； ，4.2扒去浮渣，浇注基尔试块； ， 4.3试样浇毕，迅速吊至浇注工位； ， 4.4浇注时，熔炼班长应指派专人指挥；指挥者负责浇包就位，用档渣耙扒开包内浮渣，完成开浇和收包及浇注毛呸的顺序； ，4.5同一包合金液一般先浇大中 型螺旋桨，后浇小型螺旋桨； ，4.6开始浇注时，应迅速将浇口杯充满；如用浇口塞，则待合金液升至大于浇口杯2/3高处时，将塞拔起；浇注整个过程中合金液要均匀、连续；浇口杯中合金液应始终保持充满，严禁中途断流； . 4.7浇注过程中，造型工应扒渣； .4.8型腔充满并升至冒口 1/3~1/2高度时，收包，停止浇注；一旦停浇，严禁再从浇口杯补浇；造型工在冒口充满后，覆盖保温覆盖剂； .4.9对于用辅助浇口充冒口的产品；浇至第一级辅助浇口停浇，若间隔补充冒口，需及时覆盖覆盖剂； . 5记录 检验员对整个浇注过程中的浇注温度、浇注时间，浇注顺序和每个产品的浇注状况作好记 录。
【文档编号】B22D41/00GK103878314SQ201410117824
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】顾华祥 申请人:舟山市定海区龙叶螺旋桨制造有限公司