打磨的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种打磨机，所述打磨机包括打磨件（1）、电机（2）、连接件（3）、导轨（4）以及操作台（5）；所述导轨（4）的长度方向与所述操作台（5）的长度方向垂直；两个所述电机（2）通过所述连接件（3）安装于所述导轨（4）上，且所述电机（2）的转轴的一端贯穿所述打磨件（1）；所述操作台（5）的上表面的延展面贯穿所述打磨件（1）。本发明提供的打磨机能够实现对玻璃的两个角边进行同时打磨且打磨效果优异。
【专利说明】打磨机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及打磨领域，具体地，涉及一种打磨机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，打磨玻璃的棱边的过程中使用磨边机，能够实现玻璃两边同时进行打磨。但是，打磨玻璃的角边都是通过人工依次将玻璃的角边在打磨件上进行打磨，打磨效率低下，同时人工操作也难以实现打磨后玻璃的角边的弧度保持一致。所以，设计出一种能够实现对玻璃的两个角边同时打磨且打磨效果优异的打磨机是本领域急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术中只能对玻璃的角边进行单个打磨且每个角边打磨后的弧度难以保持一致的缺陷，提供一种能够实现对玻璃的两个角边进行同时打磨且打磨效果优异的打磨机。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种打磨机，其中，所述打磨机包括打磨件、电机、连接件、导轨以及操作台；所述导轨的长度方向与所述操作台的长度方向垂直；两个所述电机通过所述连接件安装于所述导轨上，且所述电机的转轴的一端贯穿所述打磨件；所述操作台的上表面的延展面贯穿所述打磨件。
[0005]优选地，所述打磨件是回转体，所述回转体包括顶面、底面、侧面和安装孔；所述顶面和底面是相互平行的圆面；所述侧面为回转面，且母线是内凹的曲线；所述安装孔是贯穿底面的圆心和顶面的圆心的通孔。
[0006]优选地，相对于所述顶面的半径，所述底面的半径是所述顶面的半径的1.2-3倍，所述母线的曲率半径是所述顶面的半径的1.5-2.5倍。
[0007]优选地，两个所述电机关于所述操作台的上表面的长度方向的中心线对称。
[0008]优选地，所述打磨机还包括位于所述操作台的顶面上的标尺，且所述标尺与所述操作台的长度方向相垂直。
[0009]优选地，所述打磨机还包括至少两个位于导轨下方的所述支撑柱。
[0010]优选地，所述打磨机还包括水洗装置。
[0011 ] 优选地，所述打磨机还包括位于所述电机外围的防护网。
[0012]优选地，所述打磨件为砂轮。
[0013]本发明提供的打磨机通过在导轨上设置两个连接有打磨件的电机，从而使得待打磨物件在打磨过程中只需将待打磨物件的两个角边与打磨件进行接触，便能实现打磨物件的两个角边同时打磨，且打磨件的形状是唯一的，从而使得打磨后的角边的曲线的形状保持一致，取得优异的打磨效果。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明提供的打磨机的结构示意图；以及
[0017]图2是本发明提供的打磨件的一种实施方式的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、打磨件2、电机
[0020]3、连接件4、导轨
[0021]5、操作台6、支撑柱
[0022]7、顶面 8、底面
[0023]9、侧面 10、母线
[0024]11、标尺。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]本发明提供了一种打磨机，其中，所述打磨机包括打磨件1、电机2、连接件3、导轨4以及操作台5 ;所述导轨4的长度方向与所述操作台5的长度方向垂直；两个所述电机2通过所述连接件3安装于所述导轨4上，且所述电机2的转轴的一端贯穿所述打磨件I ;所述操作台5的上表面经过延展后贯穿所述打磨件I。
[0027]本发明提供的打磨机通过在导轨上设置两个连接有打磨件I的电机2，从而使得待打磨物件在打磨过程中只需将待打磨物件的两个角边与打磨件I进行接触，便能实现打磨物件的两个角边同时打磨，且打磨件的形状是唯一的，从而使得打磨后的角边的曲线的形状保持一致，取得优异的打磨效果。
[0028]在本发明中，打磨件I的结构和形状可以根据实际需要进行设计，为了使得打磨件I能够打磨出具有不同曲率半径的曲线的角边，优选所述打磨件I是回转体，所述回转体包括顶面7、底面8、侧面9和安装孔10 ;所述顶面7和底面8是相互平行的圆面；所述侧面9为回转面，且母线10是内凹的曲线；所述安装孔10是贯穿底面8的圆心和顶面7的圆心的通孔。为了使得打磨件I的使用范围更加广泛，更优选地，所述相对于所述顶面7的半径，所述底面8的半径是所述顶面7的半径的1.2-3倍，所述母线10的曲率半径是所述顶面7的半径的1.5-2.5倍。
[0029]在本发明中，为了方便地调节两个所述电机2之间的距离，以利于能够对不同尺寸的待打磨物件进行打磨，优选地，两个所述电机2关于所述操作台5的上表面的长度方向的中心线对称。
[0030]在本发明中，为了能够方便地度量待打磨物件的尺寸，所述打磨机还可包括位于所述操作台5的顶面上的标尺11，且所述标尺11与所述操作台5的长度方向相垂直。
[0031]在本发明中，为了方便地调节导轨4的高度，所述打磨机还可包括至少两个位于导轨4下方的所述支撑柱6。
[0032]在本发明中，为了使得待打磨物件实现优异的打磨效果，优选地便可采用水洗打磨，从而所述打磨机还可包括水洗装置，水洗装置的出水处正对着所述打磨件I的侧面9。[0033]在本发明中，为了防止打磨过程中碎屑的飞溅，所述打磨机还可包括位于所述电机2外围的防护网。
[0034]在本发明中，所述打磨件I的选择范围较为广泛，为了节约成本同时能够取得优异的打磨效果，优选地打磨件I为砂轮。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种打磨机，其特征在于，所述打磨机包括打磨件(I)、电机(2)、连接件(3)、导轨(4)以及操作台(5); 所述导轨(4)的长度方向与所述操作台(5)的长度方向垂直； 两个所述电机(2 )通过所述连接件(3 )安装于所述导轨(4 )上，且所述电机(2 )的转轴的一端贯穿所述打磨件(I); 所述操作台(5)的上表面的延展面贯穿所述打磨件(I)。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨件(I)是回转体，所述回转体包括顶面(7)、底面(8)、侧面(9)和安装孔(10)； 所述顶面(7)和底面(8)是相互平行的圆面； 所述侧面(9)为回转面，且母线(10)是内凹的曲线； 所述安装孔(10)是贯穿底面(8)的圆心和顶面(7)的圆心的通孔。
3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述底面(8)的半径是所述顶面(7)的半径的1.2-3倍，所述母线(10)的曲率半径是所述顶面(7)的半径的1.5-2.5倍。
4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，两个所述电机(2)关于所述操作台(5)的上表面的长度方向的中心线对称。
5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机还包括位于所述操作台(5)的顶面上的标尺(11)，且所述标尺(11)与所述操作台(5)的长度方向相垂直。
6.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机还包括至少两个位于导轨(4)下方的所述支撑柱(6)。
7.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机还包括水洗装置。
8.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述打磨机还包括位于所述电机(2)夕卜围的防护网。
9.根据权利要求1-3中的任意一项所述的打磨机，其特征在于，所述打磨件(I)为砂轮。
【文档编号】B24B9/08GK103909455SQ201410134774
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】林恢龙, 王宝宁 申请人:芜湖新利德玻璃制品有限公司