一种热镀铝锌合金钢板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种热镀铝锌合金钢板，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，其中，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.01-0.039重量%的C，0.15-0.19重量%的Mn，0.015重量%以下的P，0.02-0.07重量%的Al，0.005-0.025重量%的Ti，0.05重量%以下的Si，0.015重量%以下的S，99.59-99.8重量%的Fe，余量为不可避免的杂质。本发明还公开了由上述热镀铝锌合金钢板的制备方法。通过本发明的方法可以制得在保持250-310MPa屈服强度、300-380MPa抗拉强度的范围内的表面质量好且成形性能高的热镀铝锌合金钢板。
【专利说明】一种热镀铝锌合金钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热镀铝锌合金钢板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技的迅速的发展，热镀铝锌合金钢板应用范围越加广泛，其中电控柜用的热镀铝锌合金板在满足一定的强度的条件下，更趋于向较好的表面质量、较高的成形性能、焊接性能等发展。然而，在保持250-310MPa屈服强度、350_380MPa抗拉强度的范围内的低碳铝镇静钢热镀铝锌合金板难以达到较好的表面质量且较高的成形性能，特别是难以得到大于30%的延伸率。
[0003]因此，急需一种能够达到一定强度的、表面质量好(镀层厚度薄、锌花均匀、致密)且较高的成形性能(延伸率大于30%)的热镀铝锌合金板。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种在保持250_310MPa屈服强度、300_380MPa抗拉强度的范围内的表面质量好且成形性能高的热镀铝锌合金板及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种热镀铝锌合金钢板，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，其中，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.01-0.039重量％的(:，0.15-0.19重量％的Mn，0.015重量％以下的P，0.02-0.07重量％的Al，0.005-0.025重量％的Ti, 0.05重量％以下的Si, 0.015重量％以下的S，99.59-99.8重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
[0006]本发明还提供一种热镀铝锌合金钢板的制备方法，其中，该方法包括将钢水铸成板坯，将所得板坯依次进行热轧、冷轧、脱脂清洗、退火、热浸镀铝锌合金和吹扫，以板坯的总重量为基准，该板坯含有0.01-0.039重量%的C，0.15-0.19重量%的Mn, 0.015重量%以下的 P，0.02-0.07 重量 ％ 的 Al，0.005-0.025 重量 ％ 的 Ti, 0.05 重量 ％ 以下的 Si, 0.015重量％以下的S，99.59-99.8重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
[0007]根据本发明的热镀铝锌合金钢板的制备方法，可以获得屈服强度为250_310MPa，抗拉强度为300-380MPa，且延伸率高于30%，表面组品达到FC级的高表面质量且高成形性能的热镀铝锌合金钢板。
[0008]此外，通过本发明的方法得到的热镀铝锌合金钢板还具有焊接性好的优点。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0011]图1是实施例1制得的热镀铝锌合金钢板的微观图。
[0012]图2是实施例4制得的热镀铝锌合金钢板的微观图。[0013]图3是实施例5制得的热镀铝锌合金钢板的微观图。
[0014]图4是实施例6制得的热镀铝锌合金钢板的微观图。
[0015]图5是实施例7制得的热镀铝锌合金钢板的微观图。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0017]本发明提供一种热镀铝锌合金钢板，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，其中，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.01-0.039 重量 % 的 C，0.15-0.19 重量 % 的 Mn, 0.015 重量 % 以下的 P，0.02-0.07 重量 %的 Al, 0.005-0.025 重量 % 的 Ti，0.05 重量 % 以下的 Si，0.015 重量 ％ 以下的 S，99.59-99.8重量％的Fe,余量为不可避免的杂质。
[0018]根据本发明，只要使得钢板基材的组成成分的含量控制在上述范围内，就能够得到屈服强度为250-310MPa、抗拉强度为300_380MPa且延伸率高于30%的钢板基材，但是优选情况下，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.015-0.03重量％的C，0.15-0.19重量 % 的 Mn,0.005-0.015 重量 % 的 P,0.03-0.06 重量 % 的 Al,0.01-0.015 重量 % 的 Ti,0.05重量％以下的Si，0.015重量％以下的S，99.63-99.79重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。更优选地，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.02-0.03重量％的C，0.15-0.19 重量 % 的 Mn,0.012-0.015 重量 % 的 P,0.044-0.05 重量 % 的 Al,0.01-0.014 重量 ％ 的 Ti, 0.01-0.02 重量 ％ 的 Si, 0.009-0.014 重量 ％ 的 S，99.67-99.74 重量 ％ 的 Fe，余量为不可避免的杂质。
[0019]根据本发明，所述钢板基材中含有0.015重量％以下的P。通过将磷控制在该范围内，能够保持钢板基材达到一定的强度，优选所述磷的含量控制在0.005-0.015重量％范围内，更优选在0.012-0.015重量％范围内。
[0020]在本发明中，微量的钛(Ti)的主要是作用是固定钢中的氮形成TiN，TiN具有细化晶粒的作用；并且在退火过程中Ti还可以析出TiC，TiC具有析出强化作用。但钛含量过多，其强化作用也会趋于饱和。因此，本发明的热镀锌铝合金钢板中钛含量控制在0.005-0.025重量％范围内，优选在0.01-0.015重量％范围内，更优选在0.01-0.014重量％范围内。本发明通过适当地保持钢板基材中的钛的含量，从而可以适当地降低其他强化元素的加入，例如Mn、C等，从而在保证获得高强度的钢板基材的同时，简化了工艺，且降低了生产成本。
[0021]另外，钢铁冶炼中，过剩固溶的Ti与P会出现FeTiP沉淀脱溶现象，造成时效硬化。本发明通过将钢水中的P和Ti控制在上述范围内，可以避免该现象，同时使得Ti的析出强化和P的固溶强化同时独立地实现。
[0022]在本发明中，碳(C)是影响钢板性能的重要元素，当碳含量增加时，钢板强度提高，但成形性能和焊接性能降低。所述碳含量范围的选择主要考虑到炼钢工艺的可操作性和经济性，以及产品的综合性能，如果碳含量低于0.01重量％，炼钢时须进行真空处理，增加生产成本，如果碳含量超过0.039重量％，不仅因增碳操作而使炼钢的生产成本增加，且钢板的塑性降低，同时焊接性能恶化。因此，本发明的热镀锌铝合金钢板中的C的含量为0.01-0.039重量％，优选为0.015-0.03重量％，更优选为0.02-0.03重量％。[0023]在本发明中，锰(Mn)是固溶强化元素，增加锰含量可以提高强度，同时Mn还能与硫(S)结合成MnS，防止S因形成FeS而产生热裂纹。但本发明为保证点焊性能，将锰含量控制在0.15-0.19重量％。
[0024]在本发明中，加入铝(Al)的目的主要有两个，其一为脱除钢中的氧，避免在凝固过程中形成非金属夹杂物，其二为以氮化铝(AlN)的形式固定钢中的氮。但过高的铝将影响钢的焊接性能以及镀层附着力并且不经济，因此，本发明的热镀锌铝合金钢板中铝含量控制在0.02-0.07重量％范围内，优选在0.03-0.06重量％的范围内，更优选在0.044-0.05重
量％范围内。
[0025]通常，硅(Si )和硫(S)作为不可避免的杂质而残留存在，其中过高的硅含量，热处理后钢板表面硅富集明显，影响钢板的可镀性，造成钢板表面漏镀点缺陷，影响钢板的耐蚀性和表面质量；过高的硫会对钢板的塑性产生不利的影响，易造成热脆。因此，本发明综合考虑到炼钢工序的经济性和Ca处理的效果，将Si的含量限定在0.05重量％以下，将S的含量限定在0.015重量％以下；优选地，Si的含量限定在0.01-0.02范围内，S的含量限定在0.009-0.014重量％范围内。[0026]根据本发明，采用上述钢板基材，就可以获得较高表面质量的铝锌合金镀层的所述热镀铝锌合金钢板，对铝锌合金镀层的组成及厚度没有特别的限定，可以采用常规的铝锌合金镀层组成和厚度。但优选情况下，为了兼顾镀层耐腐蚀性能和点焊性能，本发明提供的热镀铝锌合金钢板中，相对于每平方米的钢板基材，所述铝锌合金镀层的重量为50-150g。所述铝锌合金镀层的重量为两面铝锌合金镀层的总重量。本发明中所述铝锌合金可以为本领域所公知的成分含量的铝锌合金，例如可以以铝锌合金镀层的总重量为基准，所述铝锌合金镀层中铝的含量可以为55-65重量％，锌的含量可以为35-45重量％，硅的含量为1-3重量％。优选情况下，以铝锌合金镀层的总重量为基准，所述铝锌合金镀层中铝的含量为55-60重量％，锌的含量为40-45重量％，硅的含量为1_2重量％。更优选为55重量％Α1-43.5重量％Zn-l.5重量％Si的铝锌合金。
[0027]本发明还提供了上述热镀铝锌合金钢板的制备方法，其中，该方法包括将钢水铸成板坯，将所得板坯依次进行热轧、冷轧、脱脂清洗、退火、热浸镀铝锌合金和气刀吹扫，以板坯的总重量为基准，该板坯含有0.01-0.039重量％的C，0.15-0.19重量％的Mn，0.015重量%以下的P, 0.02-0.07重量%的Al, 0.005-0.025重量%的Ti, 0.05重量%以下的Si,0.015重量％以下的S，99.59-99.8重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
[0028]优选地，以板坯的总重量为基准，该板坯含有0.015-0.03重量％的C，0.15-0.19重量％的]^，0.005-0.01 重量 ％的卩，0.03-0.06 重量％的么1，0.01-0.015 重量％的 Ti，0.05重量％以下的Si，0.015重量％以下的S，99.63-99.79重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
[0029]更优选地，以板坯的总重量为基准，该板坯含有0.02-0.03重量％的C，0.15-0.19重量 % 的 Mn, 0.012-0.015 重量 % 的 P, 0.044-0.05 重量 % 的 Al, 0.01-0.014 重量 % 的 Ti,0.01-0.02重量%的Si, 0.009-0.014重量%的S，99.67-99.74重量%的Fe，余量为不可避
免的杂质。
[0030]此外，本发明的钢水铸成板坯的方法为本领域常规的方法，可以通过控制冶炼和铸造的条件来获得上述板坯。所述铸造的方法可以是模铸或连铸，具体条件已为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。
[0031]根据本发明，对所述板坯的热轧和冷轧的条件并没有具体的限定，为了获得一定强度的且较高成形性能和平整的钢板，优选情况下，所述热轧的条件包括:热轧精轧入口温度为900-1050°C，终轧温度为850-900°C，卷取温度为700_750°C;所述冷轧的条件包括:冷轧总压下率为60-80%。
[0032]根据本发明，为了获得具有表面均匀、美观的铝锌镀层的钢板，需要对经过上述处理后的钢板进行脱脂清洗以除去表面的油污、氧化铁皮、铁粉等影响钢板表面质量的杂质。所述脱脂清洗优选包括碱洗和电解清洗。所述碱洗和电解清洗的条件控制将直接影响到钢板表面的质量，如果清洗不够彻底，将影响所得的铝锌镀层的均匀性等。本发明中，优选所述碱洗的条件包括:清洗液的游离碱度为65-80Pt，温度为70-85°C，时间为5_60s ；更优选地，所述碱洗的条件包括:清洗液的游离碱度为70-72Pt，温度为80-83°C，时间为5-60s。优选所述电解清洗的条件包括:清洗液的游离碱度为65-80Pt，温度为70_90°C，电流为6500-7500A，时间为5_60s ;更优选地所述电解清洗的条件包括:清洗液的游离碱度为70-72Pt，温度为80-83°C，电流为6800-7000A，时间为5-60s。其中，游离碱度是指水中所含OH-离子的总重量，例如可以采用添加新的清洗剂来进行调节。当游离碱度低于65Pt时，则不能充分清洗带钢表面残油、氧化铁皮、铁粉，影响带钢表面质量；当游离碱度高于80Pt时则浪费脱脂液，增加生产成本。另外，所述脱脂清洗所用的时长可以根据具体的钢板表面的杂质含量的情况来决定，例如，在连续热镀锌机组上进行脱脂清洗时，机组以60-120m/min的速率进行传送。
[0033]根据本发明，退火工艺对于钢的强度的影响较大，为了得到250_310MPa屈服强度、350-380MPa抗拉强度的钢板，特别是生产细晶的钢板时，需要严格地控制退火温度及机组速度。优选地，所述退火的条件包括:温度为690-800°C，时间为30-70S ;更优选地，所述退火的条件包括:温度为760-800°C，时间为35-50s。如果退火温度低于690°C或时间低于30s，使得钢板的再结晶不完全，从而钢板中还存在形变组织，导致强度异常高，塑性差；如果退火温度高于800°C或时间大于70s，则再结晶晶粒粗化，得不到细小均匀的再结晶组织，所得强度较低。
[0034]根据本发明，所述热浸镀铝锌合金可以采用连续式热浸镀法，也可以采用间歇式热浸镀法，但为了提高生产率和成材率，本发明优选采用连续式热浸镀法。将上述铝锌合金在锌锅中熔融后，控制好镀铝锌合金的条件，将上述钢板传送入锌锅中。本发明优选所述热浸镀铝锌合金的条件包括:镀液温度为585-610°C，入锌锅前钢板温度为575-590°C。如果镀液温度低于585°C，则镀液流动性差，影响可镀性；如果镀液温度高于610°C，镀液与钢板反应激烈，使合金层增层，降低镀层的结合力。如果钢板进入锌锅时钢板的温度低于575°C或高于590°C，都易造成钢板周围镀液温度波动，降低可镀性。本发明中对钢板进入锌锅的速度没有特别的限定，只要能够使得相对于每平方米的钢板，所述铝锌合金镀层的重量为50-150g即可(所述铝锌合金镀层的重量为两面铝锌合金镀层的总重量)。例如，采用奥钢联法连续热镀机组，以60-120m/min的传送速度进行传送。
[0035]根据本发明，需要对从锌锅中出来的钢板上的铝锌合金熔体进行吹扫，使得钢板上的铝锌合金镀层分布得更加均匀，优选采用气刀进行吹扫。所述气刀吹扫的条件优选包括:压力12-30KPa，高度为250-350mm，距钢板的垂直距离为23_30mm ;更优选地，所述气刀吹扫的条件包括:压力18-20KPa，高度为300-350mm，距钢板的垂直距离为26_28mm。该气刀优选位于锌锅上方，这样就可以在钢板出锅开始进行吹扫。所述高度是指气刀距离锌锅中熔体液面的高度，而气刀距钢板的垂直距离则是出锅后气刀距离钢板最近的距离。气刀高度和距钢板的垂直距离及吹扫压力不匹配，均影响镀层均匀性，易出现锌流纹、锌疤、锌起伏等表面缺陷。
[0036]根据本发明，将经过镀铝锌合金后的钢板进行冷却，可以采用风扫的方法。对冷却的风扫的条件并没有特别限定，只要可以使得镀层快速冷却且可以与钢板充分结合即可，例如可以采用移动风机进行风扫，其移动风量为10600-34450平方米/小时，并与钢板运行速率及钢板厚度相协调。其中，如果移动风量小于10600平方米/小时，则可能导致锌液不能快速凝固，锌花粗大不均匀，影响美观及表面耐蚀性；如果移动风量高于34450平方米/小时，则镀液未充分与基板结合，同时也使锌花不均。
[0037]根据本发明，通过使钢板的入锌锅温度、镀液温度及气刀控制参数控制在上述本发明的范围内，能够防止出现漏镀、锌花不均、沟槽印等表面缺陷。
[0038]根据本发明，所述热镀铝锌合金钢板的制备方法通常还包括对所得的钢板进行光整和拉矫。所述光整和拉矫为本领域常规的方法，优选采用的光整和拉矫使得所述光整延伸率为0.3-0.5%，所述拉矫延伸率为0.4-0.6%。例如，所述光整采用轧制力控制模式，轧制力为150t。所述拉矫例如可以采用六辊拉矫机。
[0039]根据本发明，所述热镀铝锌合金钢板的制备方法通常还包括对所得的钢板进行钝化，本发明优选采用无铬钝化。对所述钝化的方法并没有特别限定，可以为本领域常规的钝化方法。优选地，所述钝化为采用环保无铬钝化液，通过辊涂方式对带钢进行表面处理，所述钝化的条件包括:辊涂涂敷与蘸液辊的辊速比为130:70，上辊辊压为50-110daN，下辊辊压为70-140daN。该条件下，可以保证膜厚均匀稳定，并无明显色差。
[0040]通过上述制备方法，可以制备得到屈服强度为250_310MPa，抗拉强度为300-380MPa,延伸率高于30%，表面组品达到FC级的高成形性能和高表面质量的热镀铝锌合金钢板。
[0041]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0042]实施例1-3
[0043]本实施例用于说明本发明的热镀铝锌合金钢板及其制备方法。
[0044] 将通过连铸法得到钢板板坯(其成分如表1所示)进行热轧和冷轧(热轧的精轧开轧温度为1000°C，终轧温度为870°C，卷取温度为720°C;冷轧压下率为70%)得到冷轧钢板。在连续热镀锌机组上以为100m/min的传送速度进行碱洗、电解清洗、退火以及镀铝锌合金。其中，碱洗条件为:游离碱度控制在72Pt，温度为83°C;电解清洗的条件为:游离碱度控制在72Pt，温度为83°C，电解电流控制在7000A ;上述退火为在760°C下进行退火35s ;退火后送入锌锅进行镀铝锌合金，镀铝锌合金的步骤为:进入锌锅前的钢板的温度为590°C，镀液的温度为600°C ;同时锌锅上方采用气刀吹扫进行吹扫，气刀吹扫的条件为:压力18KPa，高度为300mm,距钢板的垂直距离为28mm。镀后进行冷却的移动风量为28000平方米/小时。然后，进行光整、拉矫和无铬钝化，其中，光整延伸率控制在0.38% ;拉矫延伸率0.4% ;钝化的条件包括:辊涂机通过蘸液辊将环保型无铬钝化液传递到涂敷辊，再通过涂敷辊转动均匀涂在钢板表面。辊涂涂敷辊与蘸液辊辊速比135:68，上辊辊压为IOOdaN,下辊辊压为80daN。由此得到细小均匀组织、表面质量优良、高成形性能的热镀铝锌合金板，见图1，其中，相对于每平方米的钢板基材，所述铝锌合金镀层的重量为135g (两面铝锌合金镀层)。
[0045]实施例4
[0046]根据实施例1中的方法，不同的是，碱洗条件为:游离碱度控制在70Pt，温度为80°C;电解清洗的条件为:游离碱度控制在70Pt，温度为80°C，电解电流控制在6800A，所得热镀铝锌合金钢板见图2。
[0047]实施例5
[0048]根据实施例1中的方法，不同的是，退火为在800°C下进行退火50s，所得热镀铝锌合金钢板见图3。
[0049]实施例6
[0050]根据实施例1中的方法，不同的是，气刀吹扫的条件为:压力20KPa，高度为350mm，距钢板的垂直距离为26mm，所得热镀铝锌合金钢板见图4。
[0051]实施例7[0052]根据实施例1中的方法制备热镀铝锌合金钢板，所不同的是，退火温度为670°C，钢板板坯的成分如表1所示。所得热镀铝锌合金钢板见图5。
[0053]对比例I
[0054]根据实施例1方法制备热镀铝锌合金钢板。不同的是，钢板板坯的成分如表1所
/Jn ο
[0055]对比例2
[0056]根据实施例1方法制备热镀铝锌合金钢板。不同的是，钢板板坯的成分如表1所
/Jn ο
[0057]测试例I
[0058]采用GB/T228.1-2010中规定的方法分别对实施例1_7和对比例1_2的热镀铝锌合金钢板进行屈服强度、抗拉强度、延伸率的测试，采用GB/T2518-2008中规定的方法对实施例1-7和对比例1-2的热镀铝锌合金钢板的表面组品进行判定，其结果见表2。
[0059]表1
[0060]
【权利要求】
1.一种热镀铝锌合金钢板，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，其特征在于，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.01-0.039重量％的C，0.15-0.19重量％的Mn，0.015重量％以下的P，0.02-0.07重量％的Al，0.005-0.025重量%的Ti, 0.05重量%以下的Si, 0.015重量%以下的S，99.59-99.8重量%的Fe，余量为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的热镀铝锌合金钢板，其中，以钢板基材的总重量为基准，该钢板基材含有0.015-0.03重量%的C，0.15-0.19重量%的Mn, 0.005-0.015重量%的P,0.03-0.06重量％的Al，0.01-0.015重量％的Ti, 0.05重量％以下的Si, 0.015重量％以下的S，99.63-99.79重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的热镀铝锌合金钢板，其中，所述铝锌合金镀层中，铝的含量为55-65重量％，锌的含量为35-45重量％，硅的含量为1_3重量％。
4.根据权利要求1或3所述的热镀铝锌合金钢板，其中，相对于每平方米的钢板基材，所述铝锌合金镀层的重量为50-150g。
5.一种热镀铝锌合金钢板的制备方法，其特征在于，该方法包括将钢水铸成板坯，将所得板坯依次进行热轧、冷轧、脱脂清洗、退火、热浸镀铝锌合金和吹扫，以板坯的总重量为基准，该板坯含有0.01-0.039重量%的C，0.15-0.19重量%的Mn，0.015重量%以下的P，0.02-0.07重量%的Al, 0.005-0.025重量%的Ti, 0.05重量%以下的Si, 0.015重量%以下的S，99.59-99.8重量％的Fe，余量为不可避免的杂质。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热轧的条件包括:热轧精轧入口温度为900-1050°C，终轧温度为850-900°C，卷取温度为700_750°C ;所述冷轧的条件包括:冷轧总压下率为60-80%。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，所述脱脂清洗包括碱洗和电解清洗；所述碱洗的条件包括:清洗液的游离碱度为65-80Pt，温度为70-85°C ;所述电解清洗的条件包括:清洗液的游离碱度为65-80Pt，温度为70-90°C，电流为6500-7500A。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述退火的条件包括:温度为750-800°C，时间为30_70s ο
9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述热浸镀铝锌合金的条件包括:镀液温度为580-610°C，入锌锅前钢板温度为575-590°C ;该热浸镀铝锌合金的条件使得相对于每平方米的钢板，所述铝锌合金镀层的重量为50-150g。
10.根据权利要求5所述的方法，其中，所述吹扫为气刀吹扫,所述气刀吹扫的条件包括:压力12-20KPa，高度为250-350mm，距钢板的垂直距离为23_30mm。
11.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括将气刀吹扫后的钢板进行光整和拉矫，所述光整延伸率为0.3-0.5%，所述拉矫延伸率为0.4-0.6%。
【文档编号】C23C2/12GK103911551SQ201410153154
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】付佑春, 郑之旺, 王敏莉, 张功庭, 岳安宏, 王礞, 余灿生 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司