无氧铜排生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无氧铜排生产工艺，包括生产铜合金步骤，加工成所需铜排型材步骤，和最后加工成铜排成品步骤；在生产铜合金步骤，所述工频感应熔化炉（1）和工频感应保温炉（2）为合一的组合炉，工频感应熔化炉（1）和工频感应保温炉（2）的中间有隔断（5），隔断（5）高度比组合炉的高度低；在工频感应熔化炉（1）中混合均匀后的铜和添加剂熔融液高度超过隔断（5）时，流入工频感应熔化炉，然后由结晶器（4）引杆，生产铜合金。每个结晶器（4）引杆（1）由一个脉冲侍服电机驱动，保持引杆的独立、连续。本发明生产的无氧铜基合金和无氧铜排高强度、高导电率，弹性好，表面质量好，材料的利用率高。
【专利说明】无氧铜排生产工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及无氧铜排的生产工艺，尤其涉及用于电机，电器及配电设备上使用的无氧铜排的生产工艺。
【背景技术】
[0002]铜具有良好的导电、导热、耐蚀和可焊等优良性能，是一种应用广泛的金属材料，是导电材料主要选材之一。我国铜冶金工业和铜加工工业电线，电缆导电材料主要采用工业纯铜(紫铜)T1, T2，它们都含有较多的杂质(见下表)。
[0003]
【权利要求】
1.一种无氧铜排生产工艺，包括生产铜合金步骤，加工成所需铜排型材步骤，和最后加工成铜排成品步骤； 其中生产铜合金包括以下步骤: 1)筑炉； 2)清洗、剪切电解铜；把清洗、剪切后的电解铜放入工频感应熔化炉； 3)加热工频感应熔化炉(I)和工频感应保温炉(2)，对电解铜熔化、过渡、保温； 4)在工频感应动保温炉(2)中用六根结晶器(4)引杆，持续生产；结晶器(4)装有冷却装置，结晶器(4)头部装有石墨模具(15)，模具腔形状为引出铜杆的形状；结晶器(4)外面有护套(16);结晶器内胆(13)为空腔；生产时引杆(11)插入空腔，下到液面下，由电机上移，引杆生产； 5 )绕杆； 6)取样检测，分析计算； 其中加工成所需铜排型材包括以下步骤: 1)托盘放线； 2)材料较直或送料剪断； 3)主机连续挤压，型材经模具被挤出来； 4)出来的产品经保护管冷却与防氧化； 5 )计米； 6)成盘收线； 7 )检验； 8)包装；转序或入库； 其中加工成铜排成品，即铜排生产线包括以下步骤: 1)放排架； 2)侧面和平面校平校直； 3)主机拉拨； 4)定尺； 5)成品切断； 6)包装，入库； 其特点在于:在生产铜合金步骤，所述工频感应熔化炉(I)和工频感应保温炉(2)为合一的组合炉，工频感应熔化炉(I)和工频感应保温炉(2 )的中间有隔断(5 )，隔断(5 )高度比组合炉的高度低；在工频感应熔化炉(I)中混合均匀后的铜和添加剂熔融液高度超过隔断(5)时，流入工频感应熔化炉，然后由结晶器(4)引杆，生产铜合金。
2.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:所述工频感应熔化炉(I)和工频感应保温炉(2)各自的加热、熔化、保温装置，包括一次线圈(8)，水套(7)和二次线圈(6);一次线圈(8)，即加热用感应线圈在水套(7)内，二次线圈，即熔化电解铜的熔沟(6)在水套外；一次线圈(8)中有铁芯，铁芯原则上与水套(7)、一次线圈(8)同心；一次线圈(8)两端平直，铁芯与一次线圈(8 )之间嵌有层压胶本绝缘棒。
3.如权利要求2所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:根据添加剂的不同，设置不同的工频感应熔化炉和工频感应保温炉的温度；炉温超过铜的熔点1083°C后铜开始熔融，若添加剂熔点低于铜的熔点，在铜熔融液温度为1150-1275°C时加入添加剂；添加剂熔点应低于铜的沸点2563 °C，若添加剂熔点高于铜的熔点，在铜熔融液温度比添加剂熔点高20-100°C时，加入添加剂。
4.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:每个结晶器(4)引杆(I)由一个脉冲侍服电机驱动，保持引杆的独立、连续。
5.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:在铜熔液面上覆盖一层1-1.5m木炭灰层(9),隔绝氧气。
6.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:在加入添加剂时，用青树条木棒机械搅拌，或用电磁棒电磁搅拌，使铜和添加剂熔融液混合均匀。
7.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:工频感应熔化炉的盖子(3)为可合拼、可分开的两片，由机械牵引控制开合，加料和封盖。
8.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:在加工成所需铜排型材步骤，主机工作之前，主机的挤压腔腔体和准备好的短段铜杆要放在电炉中加热到500°C，并保温30分钟；短段铜杆进入挤压腔(35)后，经模具(36)挤出，模具(36)为所需铜排形状；铜料经过模具(36)时的挤压压力约为lOOOMPa，温度高达500°C -550°C ;之后挤压腔(35)保持这一温度连续挤压生产，不必再在线加热。
9.如权利要求1所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:在加工成铜排成品步骤，校直机把轧尖后的铜排牵引至本部件进行侧面和平面的基本校平校直，再把铜排送入拉拨模腔；校直机配备有自动送料机构，每盘铜排只需在初始放排时工作一次，而后必须把离合器脱开，拉拨时校直机构是被动的。
10.如权利要求9所述的无氧铜排生产工艺，其特征在于:铜排在校直校平后经冷却和润滑，再由拉钳牵引，在具有特定形状、尺寸精度，和表面粗糙度的主机模具腔内拉拨，一经拉拨，铜排就具有了给定的截面形状和表面质量。
【文档编号】B22D11/14GK103921071SQ201410152957
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】黄学志 申请人:黄学志