一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法
【专利摘要】本发明涉及工业铸管生产加工技术，是一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法，它是将管模放在一个特制的双头高效打点装置进行打点，打点工作时管模是放置在托轮组上旋转，两个打点体头部正对管模内壁，由管模前端向后端行走，并在风压装置驱动下快速打点，两打点体的进风口径均为10mm，供风压力保证在0.65MPa以上，流量每小时保证51立方以上，两打点体的打点速度共计为5606个/分钟，本发明解决了现有管模打点方法管模内壁打点不平整，打点后龟裂密合度不够，应力消除不足，生产效率低等问题，主要用于球墨铸铁管的管模加工。
【专利说明】一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业铸管生产加工技术，尤其是一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法。
【背景技术】
[0002]由于球墨铸铁管的外观质量与管模质量有着直接关系，龟裂密合度不达要求，应力消除不够，易出裂纹，是造成管模质量下降的主因素，它直接影响离心机产量及产品外观质量，且给后线增加工作量，为此管模的内壁打点工艺是必不可少的，现有的管模打点装置包括有消音罩，消音罩内装有管模拖轮组和旋转驱动装置以及后限位挡架，在消音罩前端地面上安装有直线导轨机架，在机架上装有行走车，行走车上装有刀杆架及风压装置，刀杆架上装有水平刀杆伸进消音罩内，刀杆上开有中心通气孔连通风压装置，在刀杆的前端固定装有安装座，在安装座上安装有单个打点体，这种单个打点体的打点装置存在的问题是:随意性大，管模内壁打点不平整，打点后龟裂密合度不够，应力消除不足，特别是生产效率低，管模加工时间长，安装座没有支撑装置，工作不稳定，现有的这种打点工艺为2803个/分钟，打点效率低，而且单打点体，打点质量不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决现有管模打点方法存在的上述问题，提供一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法。
[0004]本发明的具体方案是:一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法，其特征是:将管模放在一个特制的双头高效打点装置进行打点，该双头高效打点装置具有消音罩，消音罩内装有管模托轮组和旋转驱动装置以及后限位挡架，在消音罩前端地面上安装有直线导轨机架，在机架上装有行走车，行走车上装有刀杆架及风压装置，刀杆架上装有水平刀杆伸进消音罩内，刀杆上开有中心通气孔连通风压装置，在刀杆的前端固定装有安装座，其特征是:在安装座上沿轴向并排安装有两个打点体，两个打点体相隔120mm距离布置，且两个打点体通过两根供气管支管同时连通刀杆上的中心通气孔；在安装座上还设有左右支撑杆，支撑杆下端设有万向滚轮，打点工作时管模是放置在托轮组上旋转，两个打点体头部正对管模内壁，由管模前端向后端行走，并在风压装置驱动下快速打点，两打点体的进风口径均为10mm，供风压力保证在0.65MPa以上，流量每小时保证51立方以上，两打点体的打点速度共计为5606个/分钟。
[0005]本发明中所述双头高效打点装置中在机架上安装有支撑刀杆的调节支架，该调节支架，包括有一端与机架铰接的支杆，支杆的外端装有托轮支撑刀杆，在支杆的中上部铰接有一升降螺杆机构。
[0006]本发明中管模内壁上的打点直径为4.5mm,点深为0.35mm,点与点之间的间距为零。
[0007]本发明中由于采用了特制的双头高效打点装置，其前后布置的两个打点体，不仅生产效率提高了近一倍，特别是两打点体同时打点工作，相互作用，大大提高了应力消除效果，龟裂密合度也大为提高，而且加设有支撑杆装置，工作更稳定，管模内壁打点更平整，使管模的打点质量得到了整体提高，最终影响离心机生产球墨铸铁管产品的产量和质量得到提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明中特制的双头高效打点装置结构示意图；
图2是图1的I处放大视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
[0009]图中:1—风压装置,2—刀杆架，3—刀杆,4一支杆，5—托轮,6—管模,7—消首罩，8一后限位挡架，9一旋转驱动装置，10一托轮组,11一升降螺杆机构，12一机架，13一行走车，14 一安装座，15—打点体，16—万向滚轮，17—支撑杆，18—中心通气孔，19 一供气支管。
【具体实施方式】
[0010]例1:应用本发明方法，加工DN200管模的打点方法是将管模6放在一个特制的双头高效打点装置进行打点，该双头高效打点装置参见图1-4，它具有消音罩7，消音罩7内装有管模托轮组10和旋转驱动装置9以及后限位挡架8，在消音罩7前端地面上安装有直线导轨机架12，在机架上装有行走车13，行走车13上装有刀杆架2及风压装置1，刀杆架2上装有水平刀杆3伸进消音罩7内，刀杆3上开有中心通气孔18连通风压装置1，在刀杆3的前端固定装有安装座14，在安装座14上沿轴向并排安装有两个打点体15，两个打点体相隔120mm距离布置，且两个打点体通过两根供气管支管19同时连通刀杆3上的中心通气孔18 ;在安装座14上还设有左右支撑杆17，支撑杆下端设有万向滚轮16 ;打点工作时管模6是放置在托轮组10上旋转，两个打点体头部正对管模内壁，由管模前端向后端行走，并在风压装置I驱动下快速打点，两打点体的进风口径均为10mm，供风压力保证在0.65MPa以上，流量每小时保证51立方以上，两打点体15的打点速度共计为5606个/分钟。
[0011]本实施例中所述双头高效打点装置中在机架12上安装有支撑刀杆的调节支架，该调节支架，包括有一端与机架12铰接的支杆4，支杆4的外端装有拖托轮5支撑刀杆3，在支杆4的中上部铰接有一升降螺杆机构11。
[0012]本实施例中所述的管模6内壁上的打点直径为4.5mm,点深为0.35mm,点与点之间的间距为零。
[0013]本实施例中管模的打点内径为221mm，每一圈点数为154，圈数为1361，工作时间为37.38分钟，打点走速162mm/分钟。
[0014]例2:应用本发明方法加工DN300管模的打点方法基本同例1，不同的是，本实施例中打点内径为325mm，每一圈点数为226，圈数为1364，工作时间为55分钟，打点走速111.6mm/ 分钟。
[0015]例3:应用本发明方法加工DN400管模的打点方法基本同例1，不同的是，本实施例中打点内径为429mm，每一圈点数为299，圈数为1370，工作时间为73分钟，打点走速84.4mm/ 分钟。[0016]例4:应用本发明方法加工DN500管模的打点方法基本同例1，不同的是，本实施例中打点内径为531mm，每一圈点数为370，圈数为1370，工作时间为90.4分钟，打点走速64.2mm/ 分钟。
[0017]例5:应用本发明方法加工DN600管模的打点方法基本同例1，不同的是，本实施例中打点内径为635mm，每一圈点数为443，圈数为1370，工作时间为108.3分钟，打点走速56.9mm/ 分钟。
[0018]例6:应用本发明方法加工DN1000管模的打点方法基本同例1，不同的是，本实施例中打点内径为1050mm，每一圈点数为732，圈数为1378，工作时间为180.5分钟，打点走速34.5mm/ 分钟。
【权利要求】
1.一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法，其特征是:将管模放在一个特制的双头高效打点装置进行打点，该双头高效打点装置具有消音罩，消音罩内装有管模托轮组和旋转驱动装置以及后限位挡架，在消音罩前端地面上安装有直线导轨机架，在机架上装有行走车，行走车上装有刀杆架及风压装置，刀杆架上装有水平刀杆伸进消音罩内，刀杆上开有中心通气孔连通风压装置，在刀杆的前端固定装有安装座，在安装座上沿轴向并排安装有两个打点体，两个打点体相隔120mm距离布置，且两个打点体通过两根供气管支管同时连通刀杆上的中心通气孔；在安装座上还设有左右支撑杆，支撑杆下端设有万向滚轮，打点工作时管模是放置在托轮组上旋转，两个打点体头部正对管模内壁，由管模前端向后端行走，并在风压装置驱动下快速打点，两打点体的进风口径均为10mm，供风压力保证在0.65MPa以上，流量每小时保证51立方以上，两打点体的打点速度共计为5606个/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法，其特征是:所述双头高效打点装置中在机架上安装有支撑刀杆的调节支架，该调节支架，包括有一端与机架铰接的支杆，支杆的外端装有托轮支撑刀杆，在支杆的中上部铰接有一升降螺杆机构。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速球墨铸铁管管模打点工艺方法，其特征是:管模内壁上的打点直径为4.5mm,点深为0.35mm,点与点之间的间距为零。
【文档编号】B22D13/10GK104001894SQ201410164859
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】杨寅香 申请人:黄石新兴管业有限公司