一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn1.5-2.5、Cr0.8-1.6、Ni0.5-1.0、Mn0.3-0.6、Ag0.25-0.35、Ti0.1-0.2、Nb0.04-0.08、Sb0.03-0.05、B0.015-0.025、Te0.005-0.015、Ce0.03-0.04、Tm0.02-0.03、S0.005-0.01、P0.003-0.005，余量为铜及不可避免的杂质。本发明方法不仅可以大幅提高铜合金线的机械强度，而且同时保持了优良的导电性能，有效解决了铜合金线机械强度和导电性相互矛盾的问题；同时制备快速，工艺简单、环保，成本低，效率高且易控制，可实现自动化大规模生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，属于铜合金制造
【技术领域】。 一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法
【背景技术】
[0002] 铜合金线具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，广泛应用汽车电线电 缆。近年来，随着汽车工业的迅速发展，对铜合金线的性能提出了更高的要求。然而现有 铜合金线的强度与导电率往往成反比关系，相互矛盾，影响其使用性能，因此，亟待开发 出高强高导铜合金线，以适应市场需求。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有的铜合金线机械强度和导电性相互矛盾的问题，本发明提供一种汽 车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，同时提高铜合金线的机械强度和导电率。
[0004] 本发明采用的技术方案如下： 一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1180-1240°C下熔化，然后升温至1220-1260°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1200-125(TC加入精炼剂精炼 25-30min，扒渣后保温15-20min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 1. 5-2. 5、Cr 0· 8-1. 6、Ni 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、 Ag 0. 25-0.35、Ti 0. 1-0. 2、Nb 0. 04-0. 08、Sb 0. 03-0. 05、B 0. 015-0. 025、Te 0. 005-0. 015、 Ce 0· 03-0. 04、Tm 0· 02-0. 03、S 0· 005-0. 01、P 0· 003-0. 005,余量为铜及不可避免的杂质； 分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料； (2) 铜合金液温度调整至1150-1200°C，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜 合金杆以200-250°C /h速率升温至480-520°C，保温3-4h，再以150-180°C /h速率升温 至740-780°C，保温2-3h ;再以100-120°C /h速率升温至850-900°C，保温l_2h ;然后以 160-220°C /h 速率降温至 650-680°C，保温 2-3h，再以 120-150°C /h 速率降温至 530-560°C， 保温3-5h ;然后以220-260°C /h速率升温至920-960°C，保温1-1. 5h，再以240-280°C /h速 率降温至460-490°C，保温3-4h，再以150-200°C /h速率降温至240-260°C，用0-3°C冰盐水 淬火至υο-?δΟ?，然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线； (3) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-90°C /h速率升温至 180-220°C，保温4-8h，再以100-120°C /h速率升温至350-380°C，保温3-4h ;然后以 70-80°C /h 速率降温至 240-260°C，保温 4-5h，再以 100-120°C /h 速率升温至 460-480°C， 保温l-2h，再以80-100°C /h速率降温至280-320°C，保温3-4h，再以60-70°C /h速率降温 至140-160°C，保温5-10h，空冷至室温即可。
[0005] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛矿禮：3_6、氟钦酸钾2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、纳米氮
【权利要求】
1. 一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1180-1240°C下熔化，然后升温至1220-1260°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1200-125(TC加入精炼剂精炼 25-30min，扒渣后保温15-20min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 1. 5-2. 5、Cr 0· 8-1. 6、Ni 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、 Ag 0. 25-0.35、Ti 0. 1-0. 2、Nb 0. 04-0. 08、Sb 0. 03-0. 05、B 0. 015-0. 025、Te 0. 005-0. 015、 Ce 0· 03-0. 04、Tm 0· 02-0. 03、S 0· 005-0. 01、P 0· 003-0. 005,余量为铜及不可避免的杂质； 分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料； (2) 铜合金液温度调整至1150-1200°C，然后采用连铸连轧成铜合金杆，将制得的铜 合金杆以200-250°C /h速率升温至480-520°C，保温3-4h，再以150-180°C /h速率升温 至740-780°C，保温2-3h ;再以100-120°C /h速率升温至850-900°C，保温l_2h ;然后以 160-220°C /h速率降温至 650-680°C，保温 2-3h，再以 120-150°C /h 速率降温至 530-560°C， 保温3-5h ;然后以220-260°C /h速率升温至920-960°C，保温1-1. 5h，再以240-280°C /h速 率降温至460-490°C，保温3-4h，再以150-200°C /h速率降温至240-260°C，用0-3°C冰盐水 淬火至υο-?δΟ?，然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线； (3) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以80-90°C /h速率升温至 180-220°C，保温4-8h，再以100-120°C /h速率升温至350-380°C，保温3-4h ;然后以 70-80°C /h 速率降温至 240-260°C，保温 4-5h，再以 100-120°C /h 速率升温至 460-480°C， 保温l-2h，再以80-KKTC /h速率降温至280-320°C，保温3-4h，再以60-70°C /h速率降温 至140-160°C，保温5-10h，空冷至室温即可。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车电线电缆用高强高导铜合金线的制备方法，其特 征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：蛭石2-3、高岭土 4-6、光 齒石3_5、氟化|丐2_3、猛矿禮：3_6、氟钦酸钾2_4、明研!粉1.5-2. 5、冰晶石粉2_3、纳米氮 化硅1-2、氯化钾3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入 520-550°C下煅烧2-4h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成45-55%的浆液，然后加 浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4. 5-5. 0, 2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓 度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料， 1500-2000rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
【文档编号】C22C9/04GK104046813SQ201410245960
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司