1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法
【专利摘要】本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法，其步骤为：取单只重量为1.2～1.8吨的1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740～750℃，保温100～120分钟；再以60～80℃/h的加热速度升温至940～950℃，保温120～150分钟；再以100～120℃/h的加热速度加热至1140～1150℃；在一火内对该钢进行锻造开坯，先分3～4次下压镦粗，每次下压量为30～40mm；再分6～8次下压拔长，每次下压量为10～20mm；最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度≥1140℃，终锻温度≥950℃。该方法降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期，提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。
【专利说明】1Cr10C〇6M〇VNb钢的开坯锻造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及了一种不锈钢的开坯锻造方法，特别是涉及了一种lCrlOC〇6M 〇VNb钢 的开坯锻造方法。
【背景技术】
[0002] lCrlOCo6MoVNb钢是一种马氏体型不锈钢，具有较高的热强性、热稳定性和抗氧化 性，并具有良好的疲劳强度、抗蠕变性能，具有较低的缺口敏感性，能够在较高的温度下使 用，通常用于制造航空发动机高压压气机盘、转子叶片、隔圈及密封圈等重要零部件。
[0003] lCrlOC〇6M〇VNb钢由于Co含量较高，能够促进碳化物的生成并在晶界上富集，增 加了热加工开坯的难度。通常需要采用多火次，进行锻压开坯。该方法生产效率低、周期长， 金属烧损大，制造成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种采用分三段保温的加热方式，实现对 lCrlOC〇6M〇VNb钢一火锻造的开坯方法，降低了开坯难度，提高了成坯率，缩短了生产周期， 提商生广效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所述lCrlOC〇6M〇VNb钢的开坯锻造方法，其技术方 案包括以下步骤：
[0006] (1)取lCrlOCo6MoVNb钢铸锭，单只重量为1. 2?1. 8吨；
[0007] (2)将lCrlOCo6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740?750°C，保温100? 120分钟；再以60?80°C /h的加热速度缓慢、均匀的升温至940?950°C，保温120? 150分钟；再以100?120°C /h的加热速度均匀的加热至1140?1150°C，加热过程中， lCrlOCo6MoVNb钢铸锭各部分的温度差彡20°C。
[0008] (3)采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100?120°C;将lCrlOCo6MoVNb钢铸 锭置入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分3?4次下压，每次下压量为30?40mm ;再拔 长，分6?8次下压，每次下压量为10?20mm ;最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度彡1140°C， 终锻温度彡950°C。
[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0010] 本发明所述的lCrlOCo6MoVNb钢的开坯锻造方法，lCrlOCo6MoVNb钢开坯锻 造的加热方式为分段加热，先将lCrlOC 〇6M〇VNb钢装入740?750°C的加热炉中保温， 使lCrlOC〇6M 〇VNb钢的心部和表面受热均勻，再以60?80°C /h的加热速度加热至 940?950°C，740?750°C到940?950°C是lCrlOCo6MoVNb钢中马氏体发生组织转变 的温度区间，而60?80°C /h的加热速度能够很好的控制马氏体组织转变的效率，而且 lCrlOC〇6M〇VNb钢在该温度区间内塑性差，60?80°C /h的加热速度能够防止温度应力过大 而导致变形、开裂。当温度达到940?950°C时，lCrlOCo6MoVNb钢的塑性有所提高，可以适 当的提高加热温度；940?950°C到1140?1150°C也是lCrlOCo6MoVNb钢中合金元素的固
【权利要求】
1. 一种lCrlOCo6MoVNb钢的开坯锻造方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 取lCrlOCo6MoVNb钢铸锭，单只重量为1. 2?1. 8吨； (2) 将lCrlOCo6MoVNb钢铸锭装入加热炉中，入炉温度为740?750°C，保温100?120 分钟；再以60?80°C /h的加热速度缓慢、均匀的升温至940?950°C，保温120?150分钟； 再以100?120°C /h的加热速度均匀的加热至1140?1150°C，加热过程中，lCrlOCo6MoVNb 钢铸锭各部分的温度差< 20°C。 (3) 采用一火锻造，先将压力锤、砧板预热至100?120°C;将lCrlOCo6MoVNb钢铸锭置 入压力锤下的砧板上进行镦粗，该过程分3?4次下压，每次下压量为30?40mm ;再拔长， 分6?8次下压，每次下压量为10?20mm ;最后镦粗滚圆，该过程的始锻温度> 1140°C，终 锻温度彡950°C。
【文档编号】C21D8/00GK104084513SQ201410304896
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】叶俊青, 邹伟, 成陆祥, 任腾飞, 李艳红, 何昱, 柴生琳, 周建强 申请人:贵州安大航空锻造有限责任公司