一种超厚规格x70热轧板卷的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，属于热轧【技术领域】。所述X70热轧板卷的制造方法包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2，对钢水进行转炉炼钢；步骤3，钢进入LF炉精炼；步骤4，精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5，进行板坯浇注；步骤6，对钢坯进行精整；步骤7，精整后的钢坯入库、检验；步骤8，将合格的钢坯送入加热炉加热；步骤9，对钢坯进行控制轧制；步骤10，对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12，对热轧板卷检验、入库。本发明一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。
【专利说明】一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热轧【技术领域】，特别涉及一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着国内大工程的开工建设，管线钢生产技术取得了飞速的发展，17. 5_ 厚度的X70和18. 4mm厚度的X80已经在国内重大管道工程中被广泛使用，同时，各钢铁 公司的生产技术也日臻成熟，形成了各自的专有技术，差异化越来越小。在国外，18mm和 20. 6mm的X70也在部分工程项目中得到应用。为了提高输送压力，压缩管道建设成本，高钢 级、大壁厚、高性能已经是未来管线钢发展的主要趋势。
[0003] 随着厚度规格的增加，在连铸坯厚度不变的情况下压缩比逐渐减小，变形程度的 降低使得钢材强度与韧性均有不同程度的下降。特别是对于热连轧钢卷的生产，其中间坯 在精轧入口的最大厚度限制通常只有58?60mm，对于25. 4mm的成品厚度，其未再结晶区 的精轧压缩比仅有2. 28?2. 36,奥氏体变形不足难以达到足够的晶粒细化效果，因此DWTT 控制成为超厚规格管线钢的最大难点。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种制造的热轧板卷性能稳定，制管后力学性 能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法， 包括以下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2,对钢水进行转炉炼钢；步骤3,钢进 入LF炉精炼；步骤4,精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5,进行板坯浇注，得到钢坯的化 学成分为 C :0· 04-0. 06wt %，Si :0· 10-0. 30wt %，Μη :1· 40-1. 70wt %，P :彡 0· 012wt %， S ： ^ 0. 003wt %, Cr ：0. 150-0. 30wt %, Cu ：0. l〇-〇. 30wt %, Ti ：0. 005-0. 025wt %, Nb ： 0· 05-0. 08wt %，Ni :0· 10-0. 30wt %，Mo :0· 05-0. 25wt %，B:彡 0· 0005%，其他为 Fe 和不可 避免的微量杂质；步骤6,对钢坯进行精整；步骤7,精整后的钢坯入库、检验；步骤8,将合 格的钢坯送入加热炉加热；步骤9,对钢坯进行控制轧制；步骤10,对钢坯进行控制冷却；步 骤11，对钢坯进行卷取得到热轧板卷；步骤12,对热轧板卷检验、入库。
[0006] 进一步地，所述步骤3包括LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性。
[0007] 进一步地，所述步骤8包括加热炉的加热温度在1170_1190°C，在炉时间> 210min，均热时间> 50min。
[0008] 进一步地，所述步骤9包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧 制度。
[0009] 进一步地，所述粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制 各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27%，粗轧终止温度< 930°C。
[0010] 进一步地，所述精轧制度包括精轧入口温度< 930°c，精轧终止温度：780-840°C， 精轧总变形量大于56%。
[0011] 进一步地，所述步骤10包括采用超快冷、层流冷却及精冷模式。
[0012] 进一步地，所述超快冷冷速大于40°C /s，超快冷却后温度低于580°C。
[0013] 进一步地，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420°C。
[0014] 本发明提供的超厚规格X70热轧板卷的制作方法首先对铁水进行预处理，然 后对钢水进行转炉炼钢，钢进入LF炉精炼，精炼后的钢进入RH炉精炼，再进行板坯浇 注，得到钢坯的化学成分为 C :0· 04-0. 06wt%，Si :0· 10-0. 30wt%，Μη :1· 40-1. 70wt%， P： ^0. 012wt %,S： ^ 0. 003wt %, Cr ：0. 15-0. 30wt %, Cu ：0. l〇-〇. 30wt %,Ti： 0. 005-0. 025wt %, Nb ：0. 05-0. 08wt %, Ni ：0. l〇-〇. 30wt %, Mo ：0. 05-0. 25wt %, B: < 0. 0005%，其他为Fe和不可避免的微量杂质，采用较低的C、Mn含量设计，减少中心偏 析带来的珠光体或贝氏体硬相组织，改善厚度方向组织均匀性，接着，对钢坯进行精整，精 整后的钢坯入库、检验，将合格的钢坯送入加热炉加热，对钢坯进行控制轧制，继而，对钢坯 进行控制冷却，最终，钢坯进行卷取得到热轧板卷，对热轧板卷检验、入库，制造的热轧板卷 性能稳定，制管后力学性能稳定，母材各项指标满足钢管技术要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的制造方法的工艺流程图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的超厚规格X70热轧板卷的光学组织图。
【具体实施方式】
[0017] 参见图1，本发明实施例提供的一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，包括以 下步骤：步骤1，对铁水进行预处理；步骤2,对钢水进行转炉炼钢；步骤3,钢进入LF炉精 炼，LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性；步骤4,精炼后的钢进入RH炉精炼；步骤5,进行板 坯浇注，得到钢坯的化学成分为C :0. 04-0. 06wt %，C为钢种最经济、最基本的强化元素， 随着碳含量增加，钢的强度增加而韧性、焊接性能降低，为了改善管线钢的低温韧性及焊接 性能，Si :0. 10-0. 30wt %，Mn :1. 40-1. 70wt %，Μη可以固溶于铁素体提高钢的强度和淬透 性，可弥补管线钢由于含碳量降低而损失的屈服强度，Ρ :彡〇. 〇12wt%，S :彡0. 003wt%， Cr :0. 15-0. 30wt%，Cr具有显著的固溶强化效果，可以提高钢的机械性能和抗腐蚀性能， Cu :0· 10-0. 30wt%，Ti :0· 005-0. 025wt%，Ti能够固N，改善低温冲击韧性，其次是能产生 强烈的沉淀强化作用，使钢的强度提高，还能阻止奥氏体再结晶，另外Ti也能提高晶粒粗 化温度，对焊接热影响区处的硬度也有好的影响作用，Nb :0. 05-0. 08wt%，Nb能产生显著 的晶粒细化和中等的沉淀强化作用，有利于提高材料的高温强度，是现代微合金高强度钢 最基本的添加元素 ，Ni :0. 10-0. 30wt %，Mo :0. 05-0. 25wt %，Mo强碳氮化物形成元素，提 高钢的淬透性，能够降低相变温度、抑制块状铁素体的形成、促进针状铁素体的转变，并能 提高Nb(C、N)的沉淀强化效果，B: < 0. 0005%，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步骤 6,对钢坯进行精整；步骤7,精整后的钢坯入库、检验；步骤8,将合格的钢坯送入加热炉加 热，加热炉的加热温度在1170_1190°C，在炉时间> 210min，均热时间> 50min ;步骤9,对 钢坯进行控制轧制，控制轧制包括粗轧制度及精轧制度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制 度，粗轧制度包括采用8道次粗轧，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后 两道次相对压下率20-27 %，粗轧终止温度< 930°C，采用粗轧末道次低温大压下的工艺设 计，在较低的温度下改善变形的渗透，精轧制度包括精轧入口温度< 930°C，精轧终止温度： 780-840°C，精轧总变形量大于56%，采用低温精轧制度，增加未再结晶区形变累计效果； 步骤10,对钢坯进行控制冷却，控制冷却采用超快冷、层流冷却及精冷模式，超快冷冷速大 于40°C/s，采用轧后超快冷却的方式，弥补轧制中奥氏体形变与细化的不足，充分细化铁 素体组织，并充分利用超高冷速细化组织中的MA岛等硬相组织，改善DWTT性能，超快冷却 后温度低于580°C，精冷模式后取得的钢坯温度为300-420°C ;步骤11，对钢坯进行卷取得 到热轧板卷，采用超低温卷取，获取部分下贝氏体组织，避免珠光体、准多边形铁素体等高 温不不均匀组织，保证DWTT性能；步骤12,对热轧板卷检验、入库。
[0018] 本发明一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，提供一个具体实施例，生产 25. 4mm 管线钢 X70 :
[0019] 步骤1，对铁水进行预处理；
[0020] 步骤2，对钢水进行转炉炼钢；
[0021] 步骤3,钢进入LF炉精炼，LF精炼是进行Ca处理夹杂物变性；
[0022] 步骤4,精炼后的钢进入RH炉精炼；
[0023] 步骤5,进行板坯浇注，参见表1，得到钢坯的化学成分为C :0. 04-0. 06wt%，Si : 0. 10-0. 30wt%,Mn ：1. 40-1. 70wt%,P ：^0. 012wt%,S ：^0. 003wt%,Cr ：0. 15-0. 30wt%, Cu ：0. 10-0. 30wt %, Ti ：0. 005-0. 025wt %, Nb ：0. 05-0. 08wt %, Ni ：0. l〇-〇. 30wt %, Mo ： 0. 05-0. 25wt%，B:彡0. 0005%，其他为Fe和不可避免的微量杂质；
[0024] 表1 25.4臟管线钢父70化学成分被％
[0025]
【权利要求】
1. 一种超厚规格X70热轧板卷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对 铁水进行预处理；步骤2,对钢水进行转炉炼钢；步骤3,钢进入LF炉精炼；步骤4,精炼后 的钢进入RH炉精炼；步骤5,进行板坯浇注，得到钢坯的化学成分为C :0. 04-0. 06wt %， Si:0.10-0.30wt %，Mn:1.40-L70wt %，P:彡 0.012wt %，S:彡 0.003wt %，Cr: 0.15-0. 30wt %, Cu ：0. 10-0. 30wt %, Ti ：0. 005-0. 025wt %, Nb ：0. 05-0. 08wt %,Ni： 0· 10-0. 30wt%，Mo :0· 05-0. 25wt%，B:彡0· 0005%，其他为Fe和不可避免的微量杂质；步 骤6,对钢坯进行精整；步骤7,精整后的钢坯入库、检验；步骤8,将合格的钢坯送入加热炉 加热；步骤9,对钢坯进行控制轧制；步骤10,对钢坯进行控制冷却；步骤11，对钢坯进行卷 取得到热轧板卷；步骤12,对热轧板卷检验、入库。
2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3包括：LF精炼是进行Ca 处理夹杂物变性。
3. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤8包括：加热炉的加热温度 在117〇-119〇1：，在炉时间>21〇1^11，均热时间>5〇1^11。
4. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤9包括：粗轧制度及精轧制 度；先进行粗轧制度，然后进行精轧制度。
5. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧制度包括：采用8道次粗 车L，粗轧出口厚度58-60mm，严格控制各道次压下量，最后两道次相对压下率20-27 %，粗轧 终止温度彡930°C。
6. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述精轧制度包括：精轧入口温度 彡930°C，精轧终止温度：780-840°C，精轧总变形量大于56%。
7. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤10包括：采用超快冷、层流 冷却及精冷模式。
8. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述超快冷冷速大于40°C /s，超快 冷却后温度低于580°C。
9. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：精冷模式后取得的钢坯温度为 300-420。。。
【文档编号】C22C38/54GK104141099SQ201410397024
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】吴新朗, 牛涛, 李明, 武军宽, 张彩霞, 于晨, 杨健, 徐伟, 王学强, 姜永文 申请人:北京首钢股份有限公司