自动夹头磨床顶尖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体、夹头、夹头拨杆、滚柱、偏心片、滚柱保持架、外弹簧、外弹子、压圈、平面轴承、内弹簧、内弹子、主轴头架拨杆和滚柱保持架连杆，其特征在于：所述顶尖主体的头部设有内弹簧和内弹子，顶尖主体的头部置于夹头的内孔中间隙配合，所述平面轴承的内圈套在顶尖主体的外圈上过渡配合，平面轴承和夹头之间安装外弹簧和外弹子，夕卜弹簧和外弹子的外部安装有压圈。本发明利用弹簧力和磨削时的切削刀，使滚柱转到偏心片低点位置，工件自动夹紧，实现自动磨削，磨削完成后只需转动滚柱保持架连杆，滚柱回到偏心片高点位置，工件自动松开，可以直接上下料，工人的劳动强度大大降低，生产效率也得到提高，同时降低了生产成本。
【专利说明】自动夹头磨床顶尖
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨床顶尖装置，具体涉及一种自动夹头磨床顶尖。
【背景技术】
[0002]用外圆磨床磨棒料时，通常使用鸡芯夹头的松紧螺丝来固定工件，两顶尖夹紧工件后，磨床上的磨头拨杆旋转时带动鸡芯夹头拨杆转动，鸡芯夹头拨杆再带动工件旋转砂轮进刀，实现工件外圆磨削，磨完一支棒料后，需要松开鸡芯夹头螺丝，才能取出工件。
[0003]现有技术用鸡芯夹头固定工件，要在机床外松紧夹头螺丝，大大增加了工人的劳动强度,生产效率也非常低，同时需备大量鸡芯夹头,增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种利用弹簧力和切削力来夹紧工件、可直接上下料、操作简单的自动夹头磨床顶尖。
[0005]为实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:本发明的自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体、夹头、夹头拨杆、滚柱、偏心片、滚柱保持架、外弹簧、外弹子、压圈、平面轴承、内弹簧、内弹子、主轴头架拨杆和滚柱保持架连杆，其特征在于:所述顶尖主体的头部设有内弹簧和内弹子，顶尖主体的头部置于夹头的内孔中间隙配合，所述平面轴承的内圈套在顶尖主体的外圈上过渡配合，平面轴承和夹头之间安装外弹簧和外弹子，外弹簧和外弹子的外部安装有压圈。
[0006]进一步地，所述夹头与偏心片通过螺栓固定在一起，夹头设有夹头拨杆，夹头拨杆通过螺纹连接与夹头在固定一起，夹头的内圈设有滚柱保持架，滚柱保持架上安装有滚柱和滚柱保持架连杆。
[0007]进一步地，所述主轴头架拨杆通过螺纹连接与主轴头架固定在一起。
[0008]本发明采用上述技术方案，具有以下优点和效果:本发明利用弹簧力和磨削时的切削刀，使滚柱转到偏心片低点位置，工件自动夹紧，实现自动磨削，磨削完成后只需转动滚柱保持架连杆，滚柱回到偏心片高点位置，工件自动松开，可以直接上下料，工人的劳动强度大大降低，生产效率也得到提高，同时降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹头结构示意图
图中，1、尾架顶尖；2、工件；3、砂轮；4、滚柱；5、偏心片；6、滚柱保持架；7、夹头拨杆；
8、外弹子；9、压圈；10、外弹簧；11、主轴头架；12、顶尖主体；13、平面轴承；14、内弹子；15、内弹簧；16、夹头；17、滚柱保持架连杆；18、主轴头架拨杆。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
如图1和图2所示的一种自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体12、夹头16、夹头拨杆7、滚柱4、偏心片5、滚柱保持架6、外弹簧10、外弹子8、压圈9、平面轴承13、内弹簧15、内弹子14、主轴头架拨杆18和滚柱保持架连杆17，其特征在于:所述顶尖主体12的头部设有内弹簧15和内弹子14，顶尖主体12的头部置于夹头16的内孔中间隙配合，所述平面轴承13的内圈套在顶尖主体12的外圈上过渡配合，平面轴承13和夹头16之间安装外弹簧10和外弹子8，外弹簧10和外弹子8的外部安装有压圈9。
[0011]进一步地，所述夹头16与偏心片5通过螺栓固定在一起，夹头16设有夹头拨杆7，夹头拨杆7通过螺纹连接与夹头16在固定一起，夹头16的内圈设有滚柱保持架6，滚柱保持架6上安装有滚柱4和滚柱保持架连杆17。
[0012]进一步地，所述主轴头架拨杆18通过螺纹连接与主轴头架11固定在一起。
[0013]本发明的工作过程:
首先，正确安装夹具，把顶尖主体12塞进外圆磨主轴头架11中，压缩外弹簧10，夹头16放进顶尖主体12头部，松开外弹簧10，压圈9把外弹子8压进顶尖槽中，夹头16被固定住，内弹子14在内弹簧15的作用下，使夹头16可做径向浮动。
[0014]然后，把工件2放进两顶尖中，尾架顶尖I运动顶住工件2，开动机床砂轮3开始旋转并做进给运动，同时主轴头架11旋转，主轴头架拨杆18接触夹头拨杆7，夹头16逆时针旋转。由于砂轮3也做逆时针旋转，磨削时工件2受磨削力作用做顺时针旋转，固定在夹头16上的三个偏心片5压缩滚柱保持架6中的三个滚柱4同时收缩，由于夹头16径向浮动使得三个滚柱4可靠地锁紧工件，进行外圆磨削加工，磨削完成后，主轴头架11停止转动，逆时针搬动滚柱保持架连杆17，滚柱4回到偏心片5高点位置，工件2自动松开，取出加工完成的工件2。
[0015]本发明利用弹簧力和磨削时的切削刀，使滚柱4转到偏心片5低点位置，工件2自动夹紧，实现自动磨削，磨削完成后只需转动滚柱保持架连杆17，滚柱4回到偏心片5高点位置，工件2自动松开，可以直接上下料，工人的劳动强度大大降低，生产效率也得到提高，同时降低了生产成本。
【权利要求】
1.一种自动夹头磨床顶尖，包括顶尖主体(12)、夹头(16)、夹头拨杆(7)、滚柱(4)、偏心片(5)、滚柱保持架(6)、外弹簧(10)、外弹子(8)、压圈(9)、平面轴承(13)、内弹簧(15)、内弹子(14)、主轴头架拨杆(18)和滚柱保持架连杆(17)，其特征在于:所述顶尖主体(12)的头部设有内弹簧(15)和内弹子(14)，顶尖主体(12)的头部置于夹头(16)的内孔中间隙配合，所述平面轴承(13)的内圈套在顶尖主体(12)的外圈上过渡配合，平面轴承(13)和夹头(16)之间安装外弹簧(10)和外弹子(8)，外弹簧(10)和外弹子(8)的外部安装有压圈(9)。
2.根据权利要求1所述的自动夹头磨床顶尖，其特征在于:所述夹头(16)与偏心片(5 )通过螺栓固定在一起，夹头(16 )设有夹头拨杆(7 )，夹头拨杆(7 )通过螺纹连接与夹头(16)在固定一起，夹头(16)的内圈设有滚柱保持架(6)，滚柱保持架(6)上安装有滚柱(4)和滚柱保持架连杆(17)。
3.根据权利要求1所述的自动夹头磨床顶尖，其特征在于:所述主轴头架拨杆(18)通过螺纹连接与主轴头架(11)固定在一起。
【文档编号】B24B5/04GK104209820SQ201410412300
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】徐启祥 申请人:镇江市丹徒区甬润工具有限公司