一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺，将未加工处理或经过干燥、研磨、筛分预处理好的锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣加入预先装有按液固比8-15计量的萃硫剂和添加剂混合液的加热装置中，升温加热反应后，趁热过滤，滤液经冷却再过滤后得到硫磺产品，滤渣经萃硫剂和乙醇洗涤后返回铅系统回收铅、银，洗涤液经挥发冷却回收后返回使用，萃硫剂经过滤后再生返回萃硫工序循环参与反应，含锌溶液经过滤后返回直接浸出系统。该工艺过程及设备简单，硫磺回收率及产品质量高，对环境无污染，既能在浮选硫渣中实现高效、经济地提取硫磺，也能在浮选硫渣中实现高效、经济地分别回收锌和铅、银。
【专利说明】一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和 铅、锌、银的工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于有色金属冶炼综合回收利用领域，具体涉及一种从锌精矿或铅锌混合 矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺。
【背景技术】
[0002] 当前锌80%以上采用火-湿联合工艺，即焙烧-浸出-净化-电积的工艺生产。该 工艺具有工艺控制简单、操作方便、金属回收率高、设备要求不高等优点，但也存在焙烧烟 气的二氧化硫污染问题，其产生的烟气需要制酸，而这对于硫酸消费不发达的地区，又导致 硫酸难销、生产不经济的难题。而且，在焙烧过程中难免形成铁酸锌，焙砂浸出时锌浸出率 不高(仅70-80%)，造成大量锌残留在浸出渣中，同时浸出渣量大，吨锌产出的渣达0. 9吨左 右，工厂不得不大量堆存或采用挥发窑等工艺处理。此外，与锌伴生的有价金属如银、铟、锗 不能高效综合利用，既造成环境污染隐患，又造成资源严重浪费。
[0003] 硫化锌精矿富氧直接浸出技术被普遍认为是锌冶金的又一次突破，号称第三代炼 锌技术。富氧直接浸出工艺主要分两大类：富氧压力浸出（简称氧压酸浸)和常压富氧浸出。 与传统炼锌工艺相比，少了精矿焙烧和制酸系统，有利于减少二氧化硫的空气污染，也有利 于浸出渣中有价金属如In、Cu、Ge和Ga等的回收。
[0004] 在常压/高压富氧酸浸工艺中，浸出渣中含有一定量的金属硫化盐和单质元素 硫，其中主要是原矿中铅、银和未反应的锌以及反应产生的单质元素硫。有些工厂对浸出渣 进行了处理，比如浮选回收分离出硫渣，但效果不好，能耗也大，硫渣含杂质高仍需要进一 步处理；有些工厂则暂时堆存起来，造成资金积压和环境隐患。
[0005] 目前，回收硫化锌精矿或铅锌混合矿直接浸出渣中的单质硫的惯常方法主要有： 热过滤法、高压倾析法、真空蒸馏法、浮选法、硫化铵提硫法、二甲苯提硫法、CS 2提硫法、生 物法等。以上方法都存在一定的缺点，比如浮选法分离不彻底，硫磺品位不高；热过滤法利 用硫在125_158°C具有较好的流动性，能耗高，设备复杂，需要保温过滤，滤渣含硫高；高压 倾析法在回收过程中因未反应的金属硫化物熔融在硫磺中，因此硫磺品位也不高；真空蒸 馏法能耗高，设备密闭性要求高；硫化铵提硫法使用的原料味臭，操作环境恶劣；二甲苯提 硫法、CS 2提硫法的缺点是这些有机溶剂易燃易爆或有毒，设备安全性要求高；生物法是利 用硫酸盐还原菌将硫酸盐还原成硫化氢气体，再通过克劳斯柳回收装置转化成硫磺，技术 复杂，不可能得到广泛推广。
【发明内容】
[0006] 为了解决上述问题，本发明设计了一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中 回收硫磺和铅、锌、银的工艺，可以高效、综合、经济地解决了能耗高、硫酸物污染、多种有价 金属提取难的复杂性问题，有很好的经济效益和环保效益。
[0007] 本发明的目的是这样实现的： 在锌精矿或铅锌混合矿的常压/高压富氧酸浸工艺中，浸出反应是在浸出原料硫化 锌精矿颗粒表面进行多相反应，硫化锌精矿经常压富氧或氧压酸浸后，锌、铜等金属进入液 相，经过滤分离得到浸出液和浸出渣。浸出液采用常规净化后送电积；浸出渣即使经过浮 选，浮选硫渣除含有50-80%硫外仍含有一定量的锌、铅和银等有价金属，存在处理困难，资 金积压和环境隐患等问题。
[0008] 本发明提供的是一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、 锌、银的工艺，需将未加工处理或经过干燥、研磨、筛分预处理好的锌精矿或铅锌混合矿富 氧直接浸出渣加入预先装有按液固比8-15计量的萃硫剂和添加剂混合液的加热装置中， 升温加热到80-120°C，反应8-30分钟，趁热过滤，滤液经自然冷却和强制冷却再过滤后得 到硫磺产品，滤渣经萃硫剂和乙醇洗涤后返回铅系统回收铅、银，洗涤液经挥发冷却回收后 返回使用，萃硫剂经过滤后再生返回萃硫工序循环参与反应，含锌溶液经过滤后返回直接 浸出系统。
[0009] 更进一步的，富含硫磺的萃硫剂采用先自然冷却，后强制冷却，使硫磺尽可能析 出，并完整结晶，冋时减少卒硫剂损耗，降低成本。析出硫横后卒硫剂返回卒硫工序，可以反 复使用20次左右，萃硫率仍在95%以上，从而大幅度降低成本。
[0010] 更进一步的，滤渣先用加热60-80°C的萃硫剂洗涤，再用乙醇洗涤，洗涤后洗涤液 经挥发冷却回收后返回使用，洗涤好的滤渣可以直接返回铅系统回收铅、银，也可以加入到 一个预先加入稀硫酸和硝酸混合溶液的加热装置中，加热搅拌反应1-2小时，过滤后滤渣 再返回铅系统回收铅、银。在整个过程中，过滤后的再生萃硫剂返回到萃硫工序中循环参与 反应，含锌滤液返回直接浸出系统。
[0011] 更进一步的，所述的预处理是指对锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣进行干燥 使得水分小于或等于10%、研磨后过80?120目筛筛分。
[0012] 更进一步的，所述的加热装置是带夹套的搪瓷反应罐、搪玻璃反应罐或不锈钢反 应罐。
[0013] 更进一步的，所述的过滤为离心过滤，过滤时进行保温、密闭和排出气体冷却回收 处理。
[0014] 更进一步的，所述的萃硫剂是四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一种或几种 的混合物；渣含银量高时也可以考虑添加适量的添加剂，添加剂含量为0-20%。添加剂是连 二亚硫银钠、碳酸钠、氢氧化钠、焦炭粉等的一种或两种的混合物，经反应过滤所得后，有条 件的可以从添加剂中回收银。
[0015] 更进一步的，在本发明的萃硫工序中，锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中的 单质硫和萃硫剂反应较快，要趁热过滤，但要求过滤时实施保温过滤、设备密闭、排出气体 冷却回收等措施。
[0016] 本发明利用单质硫溶解于萃硫剂，在一定温度范围内硫在萃硫剂中的溶解度随着 温度升高而增大，温度降低时溶解度降低，从萃硫剂中析出达到分离提纯目的。萃硫剂中的 四氯乙烯沸点121. 2°C，性质稳定，毒性小，不易挥发，不溶于水，可溶于无水酒精，硫在四 氯乙烯中的溶解度受温度影响，其关系如下表：
【权利要求】
1. 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征 在于：将未加工处理或经过干燥、研磨、筛分预处理好的锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出 渣加入预先装有按液固比8-15计量的萃硫剂和添加剂混合液的加热装置中，升温加热到 80-120°C，反应8-30分钟，趁热过滤，滤液经自然冷却和强制冷却再过滤后得到硫磺产品， 滤渣经萃硫剂和乙醇洗涤后返回铅系统回收铅、银，洗涤液经挥发冷却回收后返回使用，萃 硫剂经过滤后再生返回萃硫工序循环参与反应，含锌溶液经过滤后返回直接浸出系统。
2. 根据权利要求1所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和 铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的过滤是离心过滤，过滤时进行保温、密闭和排出气体 冷却回收处理；所述的洗涤是先用加热60-80°C的萃硫剂洗涤，再用乙醇洗涤。
3. 根据权利要求2所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和 铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的萃硫剂和添加剂混合液中，添加剂含量为0-20%，萃 硫剂是四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一种或几种的混合物，添加剂是连二亚硫银 钠、碳酸钠、氢氧化钠、焦炭粉的一种或两种的混合物。
4. 根据权利要求3所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和 铅、锌、银的工艺，其特征在于：富含硫磺的萃硫剂采用先自然冷却，后强制冷却，使硫磺尽 可能析出，并完整结晶，析出硫横后卒硫剂返回卒硫工序。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中 回收硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的返回铅系统是脱硫后滤渣含锌、铅、银有 价金属，经萃硫剂和乙醇洗涤后直接返回铅系统回收铅、银。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中 回收硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的返回铅系统是脱硫后滤渣含锌、铅、银有 价金属，先浸出回收锌后滤渣送铅系统回收铅银，含锌滤液返回直接浸出系统。
7. 根据权利要求6所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和 铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的返回铅系统是脱硫后滤渣经萃硫剂和乙醇洗涤后加 入到一个预先加入稀硫酸和硝酸混合溶液的加热装置中，加热搅拌反应1-2小时，过滤后 再返回铅系统回收铅、银。
8. 根据权利要求1或4或7所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收 硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的预处理是指对锌精矿或铅锌混合矿富氧直接 浸出渔进行干燥使得水分小于或等于10%、研磨后过80?120目筛筛分。
9. 根据权利要求1或4或7所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收 硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的加热装置是带夹套的搪瓷反应罐、搪玻璃反应 罐、不锈钢反应罐。
10. 根据权利要求1或4或7所述的一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回 收硫磺和铅、锌、银的工艺，其特征在于：所述的洗涤液经过滤处理后分别回收乙醇和四氯 乙烯，脱硫后萃硫剂返回循环使用，生产的硫磺产品采用无水乙醇洗涤后干燥包装。
【文档编号】C22B19/30GK104195345SQ201410437114
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】蒋晓云, 欧文伟, 何劲松, 唐懿嘉, 谭思, 陈金球 申请人:株洲起源科技有限责任公司