一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺，该低毒浸金试剂包括硫氰酸钠25～55份，纯碱15～45份，氢氧化钙5～40份，将所述低毒浸金试剂配制成8～12％的浸金溶液，分多次加入至含铜金矿矿浆中并使低毒浸金试剂之浓度在0.02～0.08％，搅拌浸出以充分反应后，固液分离，得到铜浓度较低的浸金贵液，再加入活性炭吸附金即可；本发明的低毒浸金试剂原料价廉易得、毒性低，利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出，工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
【专利说明】一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成 熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且 难以过滤等一系列问题；常规氰化法提金，金浸出率低，氰化钠消耗大，且容易产生高铜炭； 常规氨氰浸出法，若矿石中铜品位过高，则铜浸出率较高，也容易产生高铜炭，后期铜金分 离不易，设备要求高，除铜工艺将增加生产成本并降低金回收率，另外氨氰浸出存在氨气逸 出、操作环境较差、污染环境的问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种含铜金矿低毒浸金试剂 及其提金工艺，该试剂原料价廉易得、毒性低，利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出， 工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，将浸金贵液中铜金比控制在3以 下，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产 工艺中铜的干扰问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
[0005] -种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，包括：
[0006] 1)将低毒浸金试剂加入水中，搅拌溶解得到浓度（w/v)为8?12%的浸金溶液； 所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠25?55份，纯碱15?45份，氢氧 化钙5?40份；
[0007] 2)取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35%的矿浆，调节pH值至10?12,分 多次加入浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v)均在0. 02?0. 08%，每次加 入后均搅拌浸出以充分反应，通过测定浸金试剂消耗程度等方法来确定；反应完成后固液 分离，液体部分即为浸金贵液；
[0008] 3)利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
[0009] 一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿浆， 调节PH值至10?12,分多次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v) 均在0. 02?0. 08 %，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且随着矿浆中金被浸出，浸金反 应速率逐渐降低，因此每次搅拌时间递增；反应完成后固液分离，液体部分即为浸金贵液。
[0010] 一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿浆， 调节PH值至10?12,分三次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v) 均在0. 02?0. 08 %，每次加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增，共搅拌浸 出23. 5?48. 5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
[0011] 一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿浆， 调节pH值至10?12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度（w/v)在0.02?0.08%， 搅拌浸出至7. 5?8. 5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23. 5? 24. 5小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至47. 5?48. 5小时后，固液分 离，液体部分即为浸金贵液。
[0012] 一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿浆， 调节pH值至10?12,加入上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度（w/v)在0. 02?0. 08%， 搅拌浸出至3. 5?4. 5小时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至8. 5?9. 5 小时；第三次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23. 5?24. 5小时后，固液分离，液 体部分即为浸金贵液。
[0013] 一实施例中：所述步骤2)中，取含铜金矿，磨矿至细度-0.045mm部分占75? 90 %，加水在250?320rpm下搅拌均匀配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿浆。
[0014] 一实施例中：所述步骤3)中，利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤 为：按14?16g/L的比例在浸金贵液中加入活性炭吸附3?5小时。
[0015] 一实施例中：所述含铜金矿之铜含量为1 %以下，金含量为0. 1?10g/t。
[0016] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
[0017] 一种含铜金矿低毒浸金试剂，所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰 酸钠25?55份，纯碱15?45份，氢氧化興5?40份。
[0018] 本发明所采用的各种试剂及原料均为市场上可购买到的产品。
[0019] 本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点：
[0020] 1.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂组份简单、原料价廉易得、生产成本低， 且相对现有的含氰试剂毒性较低，使用过程中也不会大量释放有毒气体，更利于环保。
[0021] 2.本发明所提供的含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，操作简单，采用常规设备即 可完成，工艺稳定，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，将浸金贵液中铜金比控制 在3以下，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸附浸金贵液中的金时也不会产 生高铜炭，解决了后续生产过程中铜的干扰问题，大大降低了冶炼成本。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过实施例具体说明本发明的内容：
[0023] 实施例1
[0024] 1)依次将IOOml自来水、IOg低毒浸金试剂加入250ml烧杯中，搅拌至完全溶解得 到浓度（w/v)为10%的浸金溶液；所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠 50份,纯碱20份,氢氧化興30份；
[0025] 2)取某矿山含铜金矿，其中铜含量0. 76%，金含量5. 50g/t，磨矿至细度-0. 045mm 部分占80%后，取IOOg与300ml水加入到1000ml的烧杯中，280rpm下搅拌均匀配制成浓 度（w/w)为25%的矿浆，加入氢氧化钙固体调节pH值至11 ;加入10%浸金溶液lml，低毒 浸金试剂在矿浆中的浓度约〇. 03 %，20°C，200?300rpm下搅拌浸出至8小时；第二次加 入10%的浸金溶液lml，低毒浸金试剂浓度（w/v)约0.03% (第一次加入的低毒浸金试剂 在搅拌8小时后已被消耗，下同），20°C，200?300rpm下搅拌浸出至24小时（24小时中 包含第一次浸出的8小时，下同）；第三次加入10%的浸金试剂lml，低毒浸金试剂浓度约 0. 03%，20°C，200?300rpm下搅拌浸出至48小时；停止搅拌，将矿浆进行过滤，固液分离 后得到浸矿渣与浸金贵液，浸矿渣99. 8g，金含量I. 47g/t ;浸金贵液金浓度I. 42mg/L，铜浓 度I. 70mg/L ;低毒浸金试剂耗量为3kg/t ;金浸出率及浸金贵液铜金比计算方式如下：
【权利要求】
1. 一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：包括： 1) 将低毒浸金试剂加入水中，搅拌溶解得到浓度（w/v)为8?12%的浸金溶液；所述 低毒浸金试剂按质量份数包含以下组分：硫氰酸钠25?55份，纯碱15?45份，氢氧化隹丐 5?40份； 2) 取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35%的矿楽，调节pH值至10?12,分多次 加入浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v)均在0. 02?0. 08%,每次加入后 均搅拌浸出以充分反应；反应完成后固液分离，液体部分即为浸金贵液； 3) 利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金。
2. 根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步 骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿楽，调节pH值至10?12,分多 次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v)均在〇. 02?0. 08%，每次 加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增；反应完成后固液分离，液体部分即为 浸金贵液。
3. 根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步 骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿楽，调节pH值至10?12,分三 次加入等量浸金溶液，使每次加入后低毒浸金试剂之浓度（w/v)均在〇. 02?0. 08%，每次 加入后均搅拌浸出以充分反应，且每次搅拌时间递增，共搅拌浸出23. 5?48. 5小时后，固 液分离，液体部分即为浸金贵液。
4. 根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步 骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿楽，调节pH值至10?12,加入 上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度（w/v)在0. 02?0. 08%，搅拌浸出至7. 5?8. 5小 时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23. 5?24. 5小时；第三次加入与第 一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至47. 5?48. 5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
5. 根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步 骤2)中，取含铜金矿，配制成浓度（w/w)为22?35 %的矿楽，调节pH值至10?12,加入 上述之浸金溶液使低毒浸金试剂浓度（w/v)在0. 02?0. 08%，搅拌浸出至3. 5?4. 5小 时；第二次加入与第一次等量之浸金溶液，搅拌浸出至8. 5?9. 5小时；第三次加入与第一 次等量之浸金溶液，搅拌浸出至23. 5?24. 5小时后，固液分离，液体部分即为浸金贵液。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其 特征在于：所述步骤2)中，取含铜金矿，磨矿至细度-0. 045mm部分占75?90 %，加水在 250?320印111下搅拌均勻配制成浓度（￥/\￥)为22?35(%的矿楽。
7. 根据权利要求1所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其特征在于：所述步 骤3)中，利用活性炭从上述之浸金贵液中吸附金的具体步骤为：按14?16g/L的比例在浸 金贵液中加入活性炭吸附3?5小时。
8. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含铜金矿低毒浸金试剂提金工艺，其 特征在于：所述含铜金矿之铜含量为1 %以下，金含量为0. 1?l〇g/t。
9. 一种含铜金矿低毒浸金试剂，其特征在于：所述低毒浸金试剂按质量份数包含以下 组分：硫氰酸钠25?55份，纯碱15?45份，氢氧化興5?40份。
【文档编号】C22B3/12GK104294059SQ201410442971
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】黄怀国, 叶志勇, 谢洪珍, 孙艳慧, 庄荣传, 阴菡, 丁文涛, 王梅君 申请人:厦门紫金矿冶技术有限公司