专利名称：一种含铜金矿综合回收有价元素的方法
技术领域：
本发明涉及含铜金矿综合回收有价元素金铜，尤其对高含铜(3-5%)氧化金矿综合回收金铜具有重大意义。
背景技术：
现有技术中，含铜氧化金矿一般采用酸预浸铜，浸铜渣氰化回收金，该工艺相对成熟，但存在工艺流程长、试剂成本高、尤其对含碱性脉石较高的矿石将消耗大量的酸，而且还可能带来过滤等一系列问题；常规氰化法，浸出率低，容易产生高铜炭，大大增加后续冶炼成本。发明内容
本发明主要克服现有处理技术普遍存在工艺流程长，成本高等缺点。
基于这一思路，本发明采用如下技术方案
步骤一、氰、碱、炭浸氧化矿中添加氰化物和碱，搅拌反应；炭浸结束，过滤，洗涤，洗涤液备用；
步骤二、还原回收铜步骤一中炭浸贫液还原，搅拌反应；还原反应完全，过滤，洗漆备用；
步骤三、返回浸出还原后液返回氰、碱、炭浸体系。
其中，步骤一至三至少重复5次以上。
其中，所述的碱可以为生石灰，烧碱等。
其中，高氰高碱炭浸中，金矿原矿金品位大于3g/t,铜小于5%。
其中，高氰高碱炭浸中，游离氰化钠浓度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出时间 24-72小时，矿浆浓度25-45%，炭密度10_30g/L ；
其中，还原脱铜试剂为焦亚硫酸钠，纯度98%以上；
其中，焦亚硫酸钠用量为理论I. 1-1. 5倍；
其中，焦亚硫酸钠还原温度20_60°C ;
其中，焦亚硫酸钠还原时间1-8小时，还原渣含铜品位大于15%。
由上述发明描述可知，本发明针对背景技术存在的弊端，采用高氰高碱炭浸一炭浸贫液焦亚硫酸钠还原工艺可以很好解决常用工艺中存在的弊端，无需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不产生高铜炭，并综合回收部分有价金属铜。
具体实施方式
实施例I
国外某含铜金矿(Au 4. 27g/t，CuO. 74%) 1kg，矿浆浓度40%，给矿粒度-200目大于90. 0%，pH值IL 20 (石灰用量6kg/t)，氰化钠保持IOOOppm,炭密度15g/L，搅拌或滚瓶氰化浸出48h，氰化尾渣金铜品位分别为O. 48g/t和O. 44%，渣计金铜浸出率分别为89. 31%和41. 84%。炭浸贫液铜1872mg/L，焦亚硫酸钠10g/L还原4小时，铜沉淀率超过95%，沉铜渣铜品位为15. 48%。还原处理后液返回浸出，循环7次，载金炭金、铜品位分别为1050g/t 和 4556g/t。
实施例2
国外某含铜金矿(Au 3. 62g/t，CuO. 70%) 1kg，矿浆浓度40%，给矿粒度-200目大于90. 0%，pH值IL 20 (石灰用量6kg/t)，氰化钠保持IOOOppm,炭密度10g/L,搅拌或滚瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金铜品位分别为O. 36g/t和O. 42%，渣计金铜浸出率分别为90. 05% 和38. 85%。炭浸贫液铜1580mg/L，焦亚硫酸钠8g/L还原5小时，铜沉淀率超过96%，沉铜渣铜品位为14. 50%。还原处理后液返回浸出，循环9次，载金炭金、铜品位分别为1105g/t和 6325g/t0
实施例3
国内某含铜金矿(Au4. 49g/t，CuO. 73%) 1kg，矿浆浓度40%，给矿粒度-200目大于 90. 0%，pH值11.20(石灰用量61^八)，氰化钠保持lOOOppm，炭密度20g/L，搅拌或滚瓶氰化浸出24h，氰化尾渣金铜品位分别为0. 62g/t和0. 43%，渣计金铜浸出率分别为86. 19%和 40. 85%。炭浸贫液铜1743mg/L，焦亚硫酸钠20g/L还原8小时，铜沉淀率超过98%，沉铜渣铜品位为16. 80%。还原处理后液返回浸出，循环8次，载金炭金、铜品位分别为1258g/t和 3870g/t。
权利要求
1.一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一、氰、碱、炭浸氧化矿中添加氰化物和碱，搅拌反应；炭浸结束，过滤，洗涤，洗涤液备用； 步骤二、还原回收铜步骤一中炭浸贫液还原，搅拌反应；还原反应完全，过滤，洗涤备用； 步骤三、返回浸出还原后液返回氰、碱、炭浸体系。
2.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于步骤一至三至少重复5次。
3.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤一中含铜金矿金品位大于3g/t,铜小于5%。
4.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤一中高氰高碱炭浸中，游离氰化钠浓度大于IOOOppm,浸出ρΗ>11,炭浸出时间24-72小时，矿浆浓度25-45%，炭密度5_30g/L。
5.根据权利要求I所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤二中还原脱铜试剂为焦亚硫酸钠，纯度98%以上。
6.根据权利要求5所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤二中焦亚硫酸钠还原量为理论用量I. 1-1. 5倍。
7.根据权利要求5所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤二中焦亚硫酸钠还原温度20-60°C。
8.根据权利要求5所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤二中焦亚硫酸钠还原时间1-8小时。
9.根据权利要求5所述的一种含铜金矿综合回收有价元素的处理方法，其特征在于所述步骤二中焦亚硫酸钠还原洛含铜品位大于15%。
全文摘要
本发明涉及一种含铜金矿综合回收金铜的方法，特别指高铜氧化金矿综合回收铜、金的方法，步骤包括含铜金矿高氰高碱炭浸，炭浸贫液还原回收铜，除铜后液返回高氰高碱浸出，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，采用高氰高碱高效浸出金铜，有效回收金矿中有价金属元素金、铜。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。
文档编号C22B3/44GK102978393SQ201210432169
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者黄怀国, 熊明, 陈庆根, 张文波, 王中溪, 蔡创开, 叶志勇, 林鸿汉 申请人:厦门紫金矿冶技术有限公司