一种双金属复合浇注的工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种双金属复合浇注的工艺方法，该工艺方法包括钢水下料I，结合面处理，钢水下料II，振动结晶，冷却，退火；所述的钢水下料I和钢水下料II是两种金属液先后下料；所述的结合面处理是采用非金属对结合面进行化学热处理过程。采用这样的工艺方法后，使双金属在复合浇注时，不同金属结合面的组织纯净、晶粒细化，避免铸造的产品出现夹杂、夹渣等缺陷，另外，采用振动结晶利于细化晶粒，保证组织的致密性，利于铸件提高耐磨性；进而减少铸件的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
【专利说明】一种双金属复合浇注的工艺方法
[0001]
【技术领域】
本发明涉及机械铸造领域，具体涉及一种双金属复合浇注的工艺方法。
【背景技术】
[0002]在现代机械制造领域中，铸造行业发挥着越来越重要的作用。通常采用的砂型铸造中，在对双金属复合浇注时，流动钢水会对不同金属的结合面造成破坏，主要表现形式为结合面易出现氧化渣，进而出现不同金属的结合面组织不纯净、晶粒粗大，铸造的产品出现夹杂、夹渣等缺陷，另外，铸造出的铸件也经常出现不耐磨的缺陷，这就使得在工程应用中，每年必须大量淘汰不合格的铸件，进而增加了企业成本，不利于经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种双金属复合浇注的工艺方法，该方法能够使双金属在复合浇注时，不同金属结合面的组织纯净、晶粒细化，避免铸造的产品出现夹杂、夹渣等缺陷，同时降低铸造出的铸件出现不耐磨的缺陷，进而减少铸件的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的一种双金属复合浇注的工艺方法，其特征在于:该工艺方法包括钢水下料I，结合面处理，钢水下料II，振动结晶，冷却，退火；所述的钢水下料I和钢水下料II是两种金属液先后下料；所述的结合面处理是采用非金属对结合面进行化学热处理过程。
[0005]所述的非金属是低熔点高硅砂；所述的化学热处理过程为将低熔点高硅砂在一定条件下渗入到两种金属液的结合面表层。
[0006]所述的振动结晶为高频振动结晶，其振动时间起点和振动时间结点均依据晶粒的大小而定；其振动频率为190Hz。
[0007]所述的冷却为空冷，所述的退火为去应力退火。
[0008]采用这样的工艺方法后，由于利用多种低熔点非金属物质对结合面进行保护和防氧化，杜绝了表面氧化渣的形成，进而保持结合面的钢水流动性，使双金属在复合浇注时，不同金属结合面的组织纯净、晶粒细化，避免铸造的产品出现夹杂、夹渣等缺陷，另外，采用高频振动结晶利于细化晶粒，保证组织的致密性，利于铸件提高耐磨性；进而减少铸件的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
【具体实施方式】
[0009]实施例:
一种双金属复合浇注的工艺方法，该工艺方法包括钢水下料I，结合面处理，钢水下料II，高频振动结晶，空冷，去应力退火；所述的钢水下料I和钢水下料II是两种金属液先后下料；所述的结合面处理是采用低熔点高硅砂对结合面进行化学热处理。该化学热处理过程为将低熔点高硅砂在一定条件下渗入到两种金属液的结合面表层。所述的高频振动结晶，其振动时间起点和振动时间结点均依据晶粒的大小而定；其振动频率为190Hz。
[0010]本发明的有益效果是:采用这样的工艺方法后，由于利用多种低熔点非金属物质对结合面进行保护和防氧化，杜绝了表面氧化渣的形成，进而保持结合面的钢水流动性，使双金属在复合浇注时，不同金属结合面的组织纯净、晶粒细化，避免铸造的产品出现夹杂、夹渣等缺陷，另外，采用高频振动结晶利于细化晶粒，保证组织的致密性，利于铸件提高耐磨性；进而减少铸件的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
[0011]以上对本发明及其实施例进行了描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的情况下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种双金属复合浇注的工艺方法，其特征在于:该工艺方法包括钢水下料I，结合面处理，钢水下料II，振动结晶，冷却，退火；所述的钢水下料I和钢水下料II是两种金属液先后下料；所述的结合面处理是采用非金属对结合面进行化学热处理过程。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合浇注的工艺方法，其特征在于:所述的非金属是低熔点高硅砂；所述的化学热处理过程为将低熔点高硅砂在一定条件下渗入到两种金属液的结合面表层。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合浇注的工艺方法，其特征在于:所述的振动结晶为闻频振动结晶，其振动时间起点和振动时间结点均依据晶粒的大小而定；其振动频率为190Hz。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合浇注的工艺方法，其特征在于:所述的冷却为空冷，所述的退火为去应力退火。
【文档编号】B22D19/16GK104259435SQ201410450580
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】马勇, 杨迎春, 方恒, 谭文星, 刘冠岳 申请人:安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司