一种制备高耐蚀铜合金的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备高耐蚀铜合金的方法，将按重量百分比包括铜58～65％，硅0.05～0.1%，砷0.01～0.018％，钙0.1%～1%，锂0.05-0.12%，镁0.1-0.6%，铁0.2-0.8%，铝5-9%和余量的锌的合金原料，进行熔炼、拉铸、热轧、粗轧和精轧的工序进行制造。本发明制备方法制备的高耐蚀铜合金不但具有了优良的性能，同时其成本较低，具有良好的市场前景和经济效益。
【专利说明】一种制备高耐蚀铜合金的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铜合金生产制备【技术领域】，具体说是一种制备高耐蚀铜合金的方法。
【背景技术】
[0002] 铝黄铜和锡黄铜是使用较为普遍的耐蚀合金，但普通的铝黄铜和锡黄铜存在强度 偏低的问题；专利文献号CN1827811公开了一种热交换器用无缝铜合金管，在砷锡黄铜的 基础上，又加入了硼、镍、锰等元素，来提高管材的耐腐蚀能力，但铜镍合金易产生电化学腐 蚀，而且锡黄铜一直存在耐冲刷腐蚀能力差的问题；专利文献号CN102776410A公开了一 种耐蚀铜合金，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成：Μη 1. 0-1. 2%，Si 0· 5-0. 7%， Fe 0.05-0. 15%, Mg 0. 8-1.2%, Zn 2-4%, A1 11-13%, Ti 1.2-1. 4%, Sc 0.3-0. 5%, Ni 5. 5-6. 5%,复合稀土 0. 2-0. 3%,其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为 30-50 %，余量为Cu。该专利的耐蚀铜合金使用了大量的锡、钪、钛以及稀土金属等价格高昂 的金属材料，含铜量高，生产合成难度加大，限制了其推广和应用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种制备方法成本低廉、性能 优良的高耐蚀铜合金方法。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种制备高耐蚀铜合金的方法，该高耐蚀铜合金按重量百分比包括铜58?65%，娃 0· 05 ?0. 1%，砷 〇· 〇1 ?〇· 018%，钙 0· 1% ?1%,锂 0· 05-0. 12%，镁 0_ 1-〇_ 6%，铁 0. 2-0. 8%， 铝5-9%和余量的锌，所述制备方法包括下述具体步骤： 1)熔炼：按选定比例将纯铜锭、锌锭和铜与镁、铁、铝、硅、砷、钙的中间合金进行配料后 在1000°C?1KKTC下熔炼，保温1-3小时，得熔融料；2)拉铸：步骤1的熔融料静置冷却 到温度达900°C?960°C时，进行拉铸，得铸锭；3)热乳：对步骤 2的铸锭进行5?9次乳 制，热轧温度780--850°C; 4)粗轧：对经步骤3热乳后的铸锭进行铣面，然后进行粗轧， 粗乳的退火温度为500?650°C，退火时间2?4小时； 5)精轧：对粗乳后的铸锭继续进行精轧，精轧的退火温度为280?3501：，退火时间 2?4小时。
[0005]较优选的方案是，该高耐蚀铜合金按重量百分比包括铜58?60%，硅0.08? 0· 1%，砷 0· 014 ?0· 018 %，钙 0· 1% ?0· 5%，锂 〇· 05-0. 08%,镁 0· 1-0. 4%，铁 0. 2-0. 5%，铝 5-7%和余量的锋。
[0006]最优选的方案是该高耐蚀铜合金按重量百分比包括铜60%，硅〇· 1%，砷〇. 018<%， 钙0. 5%，锂0. 08%，镁0· 4%，铁0· 5%，铝7%和余量的锌。
[0007]锑是黄铜中的有害杂质，随温度下降，锑在α黄铜中溶解度急剧减小；在锑含量 小于0· 1 %时，就会析出脆性化合物Cu2Sb，呈网状分布在晶界上，严重损害黄铜的冷加工性 能。锑还促使黄铜产生热脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为645°C，加入微量锂可与锑形 成高熔点的Li3Sb (熔点1145? )，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。锂和钙的加入能与 杂质形成高熔点化合物的元素，均能有效减轻或消除杂质的有害影响，从而消除热脆性。 [0008]由铜合金内的残余应力与腐蚀介质氨、S0 2及潮湿空气的联合作用产生应力腐蚀， 使得铜合金在存放期间会产生自动破裂的现象，铜合金中含Zn量越高，越容易自裂。为避 免铜合金自裂，可以进行低温退火，来消除制品在冷加工时产生的残留内应力。此外，在黄 铜中加人一定量的As或Si也能明显降低其自裂倾向。同时，铜合金中加入一定量的As，可 防止铜合金脱锌，砷也使铜合金表面形成坚固的保护膜，提高铜合金对海水的耐蚀性。
[0009] 本发明的高耐蚀铜合金的制备方法包括下述具体步骤：经测试，本发明制备方 法制备的的髙耐蚀铜合金的主要技术指标如下表：
【权利要求】
1. 一种制备高耐蚀铜合金的方法，其特征在于，该高耐蚀铜合金按重量百分比包括铜 58 ?65%，硅 0· 05 ?0· 1%，砷 0· 01 ?0· 018%，钙 0· 1% ?1%，锂 0· 05-0. 12%，镁 0· 1-0. 6%， 铁0. 2-0. 8%，铝5-9%和余量的锌，所述制备方法包括下述具体步骤：1)熔炼：按选定比例 将纯铜锭、锌锭和铜与镁、铁、铝、硅、砷、钙的中间合金进行配料后在l〇〇〇°C?1100°C下熔 炼，保温1-3小时，得熔融料；2)拉铸：步骤1的熔融料静置冷却到温度达900°C?960°C 时，进行拉铸，得铸锭；3)热轧：对步骤2的铸锭进行5?9次轧制，热轧温度780°C? 850°C ; 4)粗轧：对经步骤3热轧后的铸锭进行铣面，然后进行粗轧，粗轧的退火温度为 500?650°C，退火时间2?4小时 5)精轧：对粗轧后的铸锭继续进行精轧，精轧的退火温度为280?350°C，退火时间 2?4小时。
2. 根据权利要求1所述的制备高耐蚀铜合金的方法，其特征在于，该高耐蚀铜合金按 重量百分比包括铜58?60 %，硅0· 08?0· 1%，砷0· 014?0· 018 %，钙0· 1%?0· 5%，锂 0· 05-0. 08%，镁 0· 1-0. 4%，铁 0· 2-0. 5%，铝 5-7% 和余量的锌。
【文档编号】C22C9/04GK104232984SQ201410497155
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】王琳 申请人:江苏鑫成铜业有限公司