菱铁矿回转窑还原焙烧的方法
【专利摘要】本发明公开了一种菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，包括以下步骤：①将热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0.9mm、无烟煤破碎成粒径小于或等于5mm，充分混合成混合原料粉；②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转炉前段进入回转炉、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉对回转炉内混合原料粉进行焙烧，焙烧温度为650℃-1100℃，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾气排出回转炉；③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得成品铁矿粉。与现有的相比，本发明保护的菱铁矿回转窑还原焙烧的方法焙烧后的铁矿粉品位稳定。
【专利说明】菱铁矿回转窑还原焙烧的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及菱铁矿的治炼，特别涉及一种菱铁矿回转窑还原焙烧的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国钢铁工业持续高速增长对铁矿石的需求越来越大，随着国际铁矿石 价格的不断攀升，国内低品位的菱铁矿石的利用越来越受到重视，加之我国铁矿石储量特 点是贫矿多，富矿少，低品位热液菱铁矿储量大且分布较为集中，适于开采，但是，开采出的 热液菱铁矿品位低。本发明位于贵州省赫章县热液菱铁矿储量大；产品特殊；富含氧化镁， 钙等；有害元素极低等特点。具有很高的开采后焙烧的价值。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就在于提供一种热液菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，该热液菱铁矿 回转窑还原焙烧的方法焙烧后的铁矿粉品位稳定。
[0004] 本发明的技术方案是：一种热液菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，包括以下步骤：
[0005] ①将热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0· 9mm、无烟煤破碎成粒径小于或等于 5_，充分混合成混合原料粉；
[0006] ②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转炉 前段进入回转炉、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉对回转炉内混合原料粉进行焙 烧，焙烧温度为650°C -IKKTC，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾气排 出回转炉；
[0007] ③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得成品铁矿 粉。
[0008] 与现有技术相比，本发明的原理及有益效果在于：
[0009] 本发明通过对低品位热液菱铁矿（30-37% )通过回转窑还原焙烧将低品位加工 成高品位铁矿粉（48-55%)，热液菱铁矿在加热条件下焙烧，会发生很复杂的矿物变化。在 不同还原气氛、不同温度下，会生成赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿和磁铁矿的混合物、赤铁矿和磁 铁矿的混合物和单质铁等。本项目热液菱铁矿用菱铁矿原矿、煤气、普通无烟煤等原材料按 照一定比例在回转窑内加热焙烧和冷却炼制而成，主要反应式是：
[0010] 3FeC03+l/202 = Fe203+C02 个 toon] 本发明可极大地促进我国钢铁工业重要支柱产业的矿业发展，并形成相关的产业 链，带动其相关产业的发展。开发和利用我国储量巨大低品位热液菱铁矿、可把资源优势转 变成经济优势奠定坚实的基础，减少对进口矿的依赖。为我国矿石研究领域的技术水平得 到很大提高。劳动强度低，原材料、燃料、还原剂不受限制，来源广泛，经过焙烧后的原矿改 变了原有的矿物质结构，并不产生任何尾矿，即环保，又经济，对废气排除综合处理，在节能 减排起到积极效果。
[0012] 名称解释
[0013] 品位-本发明中，品位指粉末中含铁量的百分比，如30品位表示粉末中含铁30%， 本发明中，品位为30为低品位，高于50以上的为高品位。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明工艺流程图不意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0016] 如图1，一种菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，包括以下步骤：
[0017] ①将赫章县热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0. 9_、无烟煤破碎成粒径小于或 等于5mm,充分混合成混合原料粉。
[0018] ②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转 炉前段进入回转炉（速度为2000m 3/h)、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉（喷速为 500kg/h)对回转炉内混合原料粉进行焙烧，回转炉转速为2r/min，体积为2. 4m3,安装斜度 为5度，焙烧温度为650°C -IKKTC，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾 气排出回转炉。
[0019] ③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得成品铁矿 粉。
[0020] 实施例1
[0021] ①将IOOOkg赫章县热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0. 9mm、20kg无烟煤破碎成 粒径小于或等于5_，充分混合成混合原料粉。
[0022] ②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转 炉前段进入回转炉（速度为2000m 3/h)、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉（喷速为 500kg/h)对回转炉内混合原料粉进行焙烧，回转炉转速为2r/min，体积为2. 4m3,安装斜度 为5度，焙烧温度为650°C -1KKTC，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾 气排出回转炉。
[0023] ③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得75kg成品 铁矿粉。
[0024] 实施例2
[0025] ①将2000kg赫章县热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0. 9mm、50kg无烟煤破碎成 粒径小于或等于5_，充分混合成混合原料粉。
[0026] ②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转 炉前段进入回转炉（速度为2000m3/h)、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉（喷速为 500kg/h)对回转炉内混合原料粉进行焙烧，回转炉转速为2r/min，体积为2. 4m3,安装斜度 为5度，焙烧温度为650°C -1KKTC，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾 气排出回转炉。
[0027] ③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得145kg成品 铁矿粉。
[0028] 分别将实施例1和2的菱铁矿原料和铁矿粉产品分别进行铁含量、氧化镁含量、氧 化钙含量、二氧化硅含量检测，检测结果见下表：
[0029]表一
【权利要求】
1. 一种菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，包括以下步骤： ① 将热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0. 9mm、无烟煤破碎成粒径小于或等于5mm，充 分混合成混合原料粉； ② 混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转炉前段 进入回转炉、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉对回转炉内混合原料粉进行焙烧，焙 烧温度为650°C-1100°C，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾气排出回转 炉； ③ 经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得成品铁矿粉。
2. 根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，其特征在于：所述热液菱铁 矿为贵州省赫章县热液菱铁矿。
3. 根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，其特征在于：所述回转炉转 速为2r/min，体积为2. 4m3,安装斜度为5度，煤气速度为2000m3/h，喷煤粉喷速为500kg/h。
4. 根据权利要求1-3任一权利要求所述的菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，其特征在 于：所述热液菱铁矿：无烟煤重量比为100:20-25。
【文档编号】C22B1/02GK104263908SQ201410534417
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】陈小众 申请人:陈小众