一种弹簧热处理方法
【专利摘要】本发明提供一种弹簧热处理方法，包括如下步骤：a.退火与正火处理：球化退火和软化退火处理，硬度在≤225HBS；b.淬火、回火处理：淬火处理的加热温度，一般在350+（30～50)℃；在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm，空气炉中的加热系数按1.2～2min/mm；空气炉加热时防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质，使用水油淬火；本发明涉及的这种弹簧热处理方法，容易控制温度，且经过该方法处理的弹簧使用寿命较强。
【专利说明】
一种弹簧热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧热处理方法，属于机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]弹簧热处理方法一般为预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却，弹簧钢的淬火温度一般为450摄氏度左右，如果温度和保温时间控制不好，最后导致的后果是铁素体不能完全溶解。而回火也只是消除淬火时出现的热应力，影响弹簧的质量和寿命。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种弹簧热处理方法，能够克服以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种弹簧热处理方法，包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度，一般在350+ (3(Γ50) V ;在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm,空气炉中的加热系数按1.2"2min/mm ;空气炉加热时防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质，使用水油淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，弹簧的硬度在45?50HRC，片簧在4(T45HRC，回火温度在40(T500°C之间，弹簧丝径d=12mm以下保温时间T(min) =30+3d ； T弹簧丝径d=12mm以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式，防止回火脆性；
C、贝氏体等温处理:根据马氏体转变的起始温度Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐。
[0005]对弹簧进行等温淬火，回火温度与等温淬火温度相同。
[0006]本发明涉及的这种弹簧热处理方法，容易控制温度，且经过该方法处理的弹簧使用寿命较强。
【具体实施方式】
[0007]一种弹簧热处理方法，包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度，一般在350+ (30^50) V ；在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm，空气炉中的加热系数按1.2"2min/mm ;空气炉加热时防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质，使用水油淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，弹簧的硬度在45飞0HRC，片簧在4(T45HRC，回火温度在40(T50(TC之间，弹簧丝径d=12mm以下保温时间T (min) =30+3d ； T弹簧丝径d=12mm以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式，防止回火脆性；
C、贝氏体等温处理:根据马氏体转变的起始温度Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐。
[0008]对弹簧进行等温淬火，回火温度与等温淬火温度相同。
[0009]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弹簧热处理方法，其特征在于:包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理，硬度在< 225HBS ;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度，一般在350+(30^50) V ;在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm,空气炉中的加热系数按1.2?2min/mm ；空气炉加热时防止氧化脱碳，装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件变形；淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质，使用水油淬火；回火处理时选用带风机的回火炉，增加回火的均匀性，弹簧的硬度在45飞OHRC，片簧在4(T45HRC，回火温度在40(T50(TC之间，弹簧丝径d=12_以下保温时间T(min)=30+3d ； T弹簧丝径d=12_以上T (min) =30+3d ;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式，防止回火脆性； C、贝氏体等温处理:根据马氏体转变的起始温度Ms点确定贝氏体等温温度，淬火介质选用硝盐。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧热处理方法，其特征在于:对弹簧进行等温淬火，回火温度与等温淬火温度相同。
【文档编号】C21D9/02GK104404219SQ201410617023
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂