一种轴套热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种轴套热处理工艺，首先进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至840℃～860℃，在此温度环境中保持40～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到25℃～30℃时，进行整形加工处理；然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-80℃，保温2-3个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在200℃左右保持4-5小时，去除奥氏体、曲氏体。本发明涉及的这种轴套热处理工艺，处理后的轴套材质稳定性良好，不容易发生变形，使用寿命长。
【专利说明】一种轴套热处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴套热处理工艺，属于机械制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前生产轴套的都是经过淬火处理之后直接进行整形，这样处理过的套圈在高温转向低温状态下的奥氏体残余量较多，生产出来的精密轴套的变形量为0.03mm左右，材质的稳定性差，容易变形，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种轴套热处理工艺，处理后的轴套材质稳定性良好，不容易发生变形，使用寿命长。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:一种轴套热处理工艺，首先进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至840°C?860°C，在此温度环境中保持40?60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到25°C?30°C时，进行整形加工处理；然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到_80°C，保温2-3个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在200°C左右保持4-5小时,去除奥氏体、曲氏体。
[0005]本发明涉及的这种轴套热处理工艺，由于马氏体是在开始转变点Ms以下的连续冷却过程中形成，到达终点转变点Mf时停止转变，而钢材的Mf点在零度到零下100°C之间，轴套在淬火冷却到室温后都不可避免地含有一定量的残留奥氏体，进一步地深度冷却可减少淬火轴套钢中的残余奥氏体，从而提高钢材硬度和组织稳定性以及尺寸的稳定性。为了尽量减少钢中的奥氏体以获得最大数量的马氏体，就需要进行冷处理:即把淬火冷到室温下，继续冷到-70--80°C保持一段时间，使残余的奥氏体转变为马氏体，这样可以提高钢的硬度和耐磨性并稳定轴套的尺寸。
【具体实施方式】
[0006]一种轴套热处理工艺，首先进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至850°C，在此温度环境中保持50分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到28°C时，进行整形加工处理；然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到_80°C，保温2.5个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在200°C左右保持4.5小时，去除奥氏体、曲氏体。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种轴套热处理工艺，其特征在于:首先进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至840°C?860°C，在此温度环境中保持40?60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到25°C?30°C时，进行整形加工处理；然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到_80°C，保温2-3个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，在200°C左右保持4-5小时，去除奥氏体、曲氏体。
【文档编号】C21D9/40GK104388661SQ201410617020
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂