一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：刚玉颗粒75-90、酚醛树脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸钾0.4-0.9、有机膨润土1-2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹叶16-19、玉米芯13-16、炉甘石12-14、氯化钙0.6-0.9、聚乙烯醇羧丁醛5-8、乙醇45-60、助剂4-7；本发明的改性炉甘石醇基铸造涂料，原料简单易得、操作简便，制得的涂料具有耐高温、耐磨性佳、发气量小、易剥离等优点。
【专利说明】一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造涂料领域，具体涉及一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]铸造涂料是指用来涂敷在型腔或砂芯表面，以改变其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，它是由多种性质不同的材料组成的分散系，其组成主要包括耐火材料、悬浮剂、载体、粘结剂及特殊添加剂等组成。作用于铸件时要求涂料有良好的工艺性能、工作性能、质量稳定性以及施涂重现性，一方面可以起到隔热，均衡温度，免除金属液的冲击腐蚀性的目的，另一方面可以防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂、砂眼、白口铁形成等缺陷。铸造涂料种类繁多，大体可以分为两类:水基涂料和醇基涂料。其中醇基涂料在涂覆后经点燃既可固化，不需烘干，能缩短生产周期，简化工艺，减少烘干设备投资，是被铸造界广为使用的一种快干涂料，已广泛应用于钢、铁、有色铸件的生产中。
[0003]然而现有技术中醇基铸造涂料有诸多缺陷，比如:悬浮稳定性较差、在长途运输和存放过程中易分层、耐高温性能较差、硬度低、化学稳定性差、抗金属冲刷性能低、抗粘砂性弱等，使得醇基铸造涂料功能单一，无法满足大规模的工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种改性炉甘石醇基铸造涂料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:刚玉颗粒75-90、酚醛树脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸钾0.4-0.9、有机膨润土 1-2、乙酸丁酯
2.3-4.7、竹叶16-19、玉米芯13-16、炉甘石12-14、氣化|丐0.6-0.9、聚乙稀醇竣丁醒5-8、乙醇 45-60、助剂 4-7。
[0006]所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土 6-9、高岭土75-95、硅烷偶联剂1(11-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2-5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-6801下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂狃-570加热到200-2301，搅拌10-20分钟，冷却至60-801加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
[0007]所述的一种改性炉甘石醇基铸造涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将竹叶、玉米芯放入炭化炉中在410-5201下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的复合粉；
(2)将上述步骤制得的改性复合粉与炉甘石、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-1601，加入乙酸丁酯、酚醛树脂保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-601加入全氟丁基磺酸钾研磨30-40分钟；
(3)将有机膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入氯化钙、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-801搅拌30-40分钟；
(4)将刚玉颗粒投入反应釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2^ (3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-851，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 4 以下即可。
[0008]本发明有以下有益效果:本发明的改性炉甘石醇基铸造涂料，原料简单易得、操作简便，制得的涂料具有耐高温、耐磨性佳、发气量小、易剥离等优点。
【具体实施方式】
[0009]所述的一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:刚玉颗粒78、酚醛树脂2、硅粉2.1、全氟丁基磺酸钾0.4、有机膨润土 1、乙酸丁酯2.7、竹叶16、玉米芯13、炉甘石12、氯化钙0.6、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇45、助剂5。
[0010]所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾26、凹凸棒粘土 6、高岭土 79、硅烷偶联剂101-5701.5、纳米碳化硅0.5、氧化铁粉2、羧甲基纤维素3、纳米二氧化锌0.6、玻璃微珠2、硅灰石9、聚醋酸乙烯乳液2.5、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-6801下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂1^-570加热到200-2301，搅拌10-20分钟，冷却至60-801加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
[0011]制作方法包括以下步骤:
(1)将竹叶、玉米芯放入炭化炉中在410-5201下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的复合粉；
(2)将上述步骤制得的改性复合粉与炉甘石、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-1601，加入乙酸丁酯、酚醛树脂保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-601加入全氟丁基磺酸钾研磨30-40分钟；
(3)将有机膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入氯化钙、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-801搅拌30-40分钟；
(4)将刚玉颗粒投入反应釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2^ (3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-851，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 4 以下即可。
[0012]通过上述实施例加工得到的铸造涂料的技术指标如下:
(2)涂层耐磨性:0.64 ；(3)发气量:13.5着；
(4)涂层的常温强度:740^臟。
【权利要求】
1.一种改性炉甘石醇基铸造涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:刚玉颗粒75-90、酚醛树脂2-4、硅粉2.1-4.2、全氟丁基磺酸钾0.4-0.9、有机膨润土 1_2、乙酸丁酯2.3-4.7、竹叶16-19、玉米芯13-16、炉甘石12-14、氣化f丐0.6-0.9、聚乙稀醇竣丁醒5-8、乙醇45-60、助剂4-7 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:建筑垃圾21-30、凹凸棒粘土 6_9、高岭土 75-95、硅烷偶联剂KH-5701.2-3.5、纳米碳化硅0.5-1.1、氧化铁粉2_5、羧甲基纤维素3-6、纳米二氧化锌0.6-1.3、玻璃微珠2-6、硅灰石6_9、聚醋酸乙烯乳液2.5-4.1、适量水，其制备方法是将建筑垃圾、凹凸棒粘土、高岭土放入煅烧炉中在550-680°C下煅烧2-3小时，取出，放入8-12%的盐酸溶液中浸泡4-5小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，加水搅拌成浆，同时，加入纳米二氧化锌、氧化铁粉研磨，喷雾干燥制得干燥粉；将硅烷偶联剂KH-570加热到200-230°C，搅拌10-20分钟，冷却至60-80°C加入纳米碳化硅、玻璃微珠高速搅拌20-30分钟制得混合物；将硅灰石研磨成粉,加入聚醋酸乙烯乳液搅拌5-10分钟，再加入上述制得的干燥粉、混合物及其他剩余成分研磨造粒，烘干即得。
2.根据权利要求1所述的一种改性炉甘石醇基铸造涂料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将竹叶、玉米芯放入炭化炉中在410-520°C下煅烧处理3-4小时，取出，放入10-12%的盐酸溶液中浸泡3-6小时，过滤取出，用清水反复洗涤，烘干粉碎，制得改性的复合粉； (2)将上述步骤制得的改性复合粉与炉甘石、1/4重量的乙醇一起搅拌成浆并加热至140-160°C，加入乙酸丁酯、酚醛树脂保持温度搅拌1-2小时，冷却至50-60°C加入全氟丁基磺酸钾研磨30-40分钟； (3)将有机膨润土与1/5重量的乙醇搅拌均匀，静置10-12小时，然后加入氯化钙、聚乙烯醇羧丁醛加热至70-80°C搅拌30-40分钟； (4)将刚玉颗粒投入反应釜中，加入硅粉和剩余量的乙醇搅拌研磨10-15分钟，再加入步骤(2)、(3)产物、助剂，同时将反应釜温度缓慢升至75-85°C，保持温度搅拌20-40分钟，研磨直至细度达到50 μ m以下即可。
【文档编号】B22C3/00GK104439044SQ201410622790
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司