一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及合金生产【技术领域】，具体的说是一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺，C为0.01%，Si为0.4%，Mn为0.2%，p为0.015%，S为0.01%，Ni为0.2%，N为0.01%，Cr为20-23%，Al为5.5-7%，Mo为0.5-1.5%，Nb为0.1-0.3%，Co为0.2-0.6%，Fe为余量，本发明且比重轻，用料省，价格低廉，是镍基合金材料价格的三分之一，本发明宽幅板材，其成材率与原生产工艺相比，提高30-40%，同样说明其生产成本可降低30-40%，由于该材料的配方为高铬，高铝含量，其性能易产生脆性，加工变形有一定难度，通过添加中间合金和稀土元素改变了性能，提高可塑性，延展性，解决生产工艺上的难度。
【专利说明】一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及合金生产【技术领域】，具体的说是一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]精密合金具是有特殊物理性能的金属材料，用于制造电子、电工器件、精密仪器和仪表等，它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料，传统的高温精密合金带材，成材率比较低，由于合金材料的配方为高铬，高铝含量，其性能易产生脆性，加工变形有一定难度。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出可以改变性能，提高可塑性、延展性，且比重轻、用料省、价格低廉、成材率高的一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高温精密合金宽板带材及其生产工艺，可以改变了性能，提高可塑性，延展性，且比重轻，用料省，价格低廉，成材率高，有非常好的效果。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高温精密合金宽板带材其配方比例如下，为0.01%，81为0.4%，胞为0.2%，？为0.015%，3为0.01%，附为0.2%，?为0.01%，0 为 20-23%，八 1 为 5.5-7%，1。为 0.5-1.5%，他为 0.1-0.3%，(? 为 0.2-0.6%，为余量。
[0006]一种高温精密合金宽板带材生产工艺，工艺包含以下步骤:从炼钢到合金合成后，经精炼炉精炼，去除有害物质，加入中间剂和铝液后经先进的全封闭式绞拌工艺，使钢液中的合金充分均匀，轧钢采用连铸连轧工艺流程，一次成形为卷板；经保温坑缓冷工艺至常温后出坑；再进行回火处理，回火炉采用井式电炉或台车式电炉，处理温度控制在850-950度；保温5-7小时，出炉后水冷。
[0007]进一步，所述成品轧制工艺采用等温在线加热工艺，使板带处于适应季节温度下的不同温度的加热，带温度轧制，确保钢板不裂边，不脆断冲间热处理采用先脱脂，后进行连续式气体保护加热炉回火处理，回火温度为850-950度，回火后的硬度在195-210度之间为宜；再转入下道冷轧工艺，轧制到所需成品规格尺寸，进行表面脱脂，烘干，经连续式气体保护加热炉回火处理，硬度随客户要求，进行速度快慢的调整，和回火温度的控制，回火后检测，包装。
[0008]本发明的有益效果是:
1、本发明的是目前市场使用温度最高的合金材料之一，在测试温度1400度时仍保持一定的强度，主要是在合金中加入合理的铝，能在高温状态下形成致密的三氧化二铝保护层，当表面温度1500度时，三氧化二铝保护层不会脱落，仍保持良好的坚韧性，特别是在超箔形态下，在气车摩托车尾气排放气流冲击温度1300度时不变形，不氧化；是国内外汽车，摩托车尾气排放标准欧四，欧五标准用三元催化载体的产品，也是各大钢厂在1400度工作状态下的炉内作垫层，滑块，导轨，料架，输送辊轴的最好材料，且比重轻，用料省，价格低廉，是镍基合金材料价格的三分之一；
2、本发明宽幅板材，其成材率与原生产工艺相比，提高30-40%，同样说明其生产成本可降低 30-40%；
3、由于该材料的配方为高铬，高铝含量，其性能易产生脆性，加工变形有一定难度，通过添加中间合金和稀土元素改变了性能，提高可塑性，延展性，解决生产工艺上的难度。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0010]一种高温精密合金宽板带材其配方比例如下，为0.01%，81为0.4%，胞为0.2%，？为 0.015%，3 为 0.01%，附为 0.2%，~ 为 0.01%，0 为 20-23%，八1 为 5.5-7%，1。为 0.5-1.5%，他为 0.1-0.3%，00 为 0.2-0.6%，为余量。
[0011]一种高温精密合金宽板带材生产工艺，工艺包含以下步骤:从炼钢到合金合成后，经精炼炉精炼，去除有害物质，加入中间剂和铝液后经先进的全封闭式绞拌工艺，使钢液中的合金充分均匀，轧钢采用连铸连轧工艺流程，一次成形为卷板；经保温坑缓冷工艺至常温后出坑；再进行回火处理，回火炉采用井式电炉或台车式电炉，处理温度控制在850-950度；保温5-7小时，出炉后水冷。
[0012]成品轧制工艺采用等温在线加热工艺，使板带处于适应季节温度下的不同温度的加热，带温度轧制，确保钢板不裂边，不脆断；中间热处理采用先脱脂，后进行连续式气体保护加热炉回火处理，回火温度为850-950度，回火后的硬度在195-210度之间为宜；再转入下道冷轧工艺，轧制到所需成品规格尺寸，进行表面脱脂，烘干，经连续式气体保护加热炉回火处理，硬度随客户要求，进行速度快慢的调整，和回火温度的控制，回火后检测，包装。
[0013]本发明的是目前市场使用温度最高的合金材料之一，在测试温度1400度时仍保持一定的强度，主要是在合金中加入合理的铝，能在高温状态下形成致密的三氧化二铝保护层，当表面温度1500度时，三氧化二铝保护层不会脱落，仍保持良好的坚韧性，特别是在超箔形态下，在气车摩托车尾气排放气流冲击温度1300度时不变形，不氧化；是国内外汽车，摩托车尾气排放标准欧四，欧五标准用三元催化载体的产品，也是各大钢厂在1400度工作状态下的炉内作垫层、滑块、导轨、料架、输送辊轴的最好材料，且比重轻，用料省，价格低廉，是镍基合金材料价格的三分之一。
[0014]本发明宽幅板材，其成材率与原生产工艺相比，提高30-40%，同样说明其生产成本可降低30-40%。
[0015]由于该材料的配方为高铬，高铝含量，其性能易产生脆性，加工变形有一定难度，通过添加中间合金和稀土元素改变了性能，提高可塑性，延展性，解决生产工艺上的难度。
【权利要求】
1.一种高温精密合金宽板带材，其特征在于，其配方比例如下:c为0.01%, Si为0.4%，Mn 为 0.2%, P 为 0.015%, S 为 0.01%, Ni 为 0.2%, N 为 0.01%, Cr 为 20-23%, Al 为 5.5-7%,T1、Mo 为 0.5-1.5%, Nb 为 0.1-0.3%, Co 为 0.2-0.6%, Fe 为余量。
2.一种高温精密合金宽板带材生产工艺，其特征在于，工艺包含以下步骤:从炼钢到合金合成后，经精炼炉精炼，去除有害物质，加入中间剂和铝液后经先进的全封闭式绞拌工艺，使钢液中的合金充分均匀，轧钢采用连铸连轧工艺流程，一次成形为卷板；经保温坑缓冷工艺至常温后出坑；再进行回火处理，回火炉采用井式电炉或台车式电炉，然后进行保温，出炉后水冷。
3.根据权利要求2述的一种高温精密合金宽板带材生产工艺，其特征在于，所述回火炉处理温度控制在850-950度；保温5-7小时。
4.根据权利要求2所述的一种高温精密合金宽板带材生产工艺，其特征在于，所述成品轧制工艺采用等温在线加热工艺，使板带处于适应季节温度下的不同温度的加热，带温度轧制，确保钢板不裂边，不脆断；中间热处理采用先脱脂，后进行连续式气体保护加热炉回火处理，回火后的硬度在195-210度之间为宜；再转入下道冷轧工艺，轧制到所需成品规格尺寸，进行表面脱脂，烘干，经连续式气体保护加热炉回火处理，硬度随客户要求，进行速度快慢的调整，和回火温度的控制，回火后检测，包装。
【文档编号】C22C38/52GK104451433SQ201410652073
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】叶百发 申请人:江苏环亚电热仪表有限公司