螺杆磨床磨削砂轮修形机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构，包括滑台底座，在该滑台底座上设置有x向滑动装置，在该x轴向滑动装置上设置有y向滑动装置，在y向滑动装置上设有滚轮电机，在滚轮电机的输出轴上安装有修型金刚滚轮；x向滑动装置包括第一竖向支撑板、第一导向杆、第一滑块、第一丝杆、第一电机和第一水平支撑板，y向滑动装置包括第二竖向支撑板、第二导向杆、第二滑块、第二丝杆、第二电机和第二水平支撑板。采用以上技术方案的显著效果是，能精确的控制修型金刚轮在x方向和y方向上的移动距离，两个修型金刚轮能准确位于平面内的任一位置，两个修型金刚轮配合对螺杆磨床的砂轮进行修整，修型器结构简单、紧凑、体积小，对螺杆的修型效果更好。
【专利说明】螺杆磨床磨削砂轮修形机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨床上的砂轮的修型器，具体涉及一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构。
【背景技术】
[0002]螺杆在各种机器上的应用非常广泛，如CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。螺杆的加工是在螺杆磨床上进行的，安装在螺杆磨床上的砂轮通过高速旋转磨削，加工螺杆的螺纹。安装在螺杆磨床上的砂轮修型器能修整由直线和圆弧组成的各种已经成型的砂轮以满足加工的需要，以保证砂轮的角度、厚度和同心度等参数，从而保证螺杆的加工质量。现有的螺杆磨床的砂轮修型器结构较复杂，不紧凑，在磨床上占用空间较大，修型效果不好。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构，其要点在于:包括滑台底座，在该滑台底座上设置有X向滑动装置，在该X轴向滑动装置上设置有y向滑动装置，所述X向滑动装置和y向滑动装置相互垂直，在所述y向滑动装置上设置有两个滚轮电机，两个所述滚轮电机的输出轴轴线之间的夹角为45?48°，在两个所述滚轮电机的输出轴上分别安装有修型金刚滚轮；所述X向滑动装置包括安装在所述滑台底座上的两个第一竖向支撑板，两个所述第一竖向支撑板之间安装有两个相互平行的第一导向杆，在两个所述第一导向杆上设置有同一个第一滑块，在两个所述第一导向杆之间平行设置有第一丝杆，该第一丝杆与所述第一滑块螺纹连接，在任一所述第一竖向支撑板的外侧壁上设置有第一电机，所述第一丝杆与该第一电机的输出轴轴向固定连接，在所述第一滑块上固定连接有第一水平支撑板，所述y向滑动装置通过所述第一水平支撑板安装在所述第一滑块上；所述y向滑动装置包括安装在所述第一水平支撑板上表面的两个第二竖向支撑板，两个所述第二竖向支撑板之间安装有两个相互平行的第二导向杆，在两个所述第二导向杆上设置有同一个第二滑块，在两个所述第二导向杆之间平行设置有第二丝杆，该第二丝杆与所述第二滑块螺纹连接，在任一所述第二竖向支撑板的外侧壁上设置有第二电机，所述第二丝杆与该第二电机的输出轴轴向固定连接，在所述第二滑块上固定连接有第二水平支撑板，所述电机安装座安装在该第二水平支撑板上。
[0006]采用以上技术方案的显著效果是，相互垂直的X向滑动装置和y向滑动装置分别沿两个方向滑动伸缩，构成二维平面，使两个滚轮电机带动的修型金刚滚轮在该二维平面内各点处运动，对砂轮进行修整，结构简单、紧凑、体积小巧；两个第一导向杆使X向滑动更加平稳，将与第一丝杆螺纹连接的第一滑块设置在第一水平支撑板的下表面，使X向滑动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧；两个第一导向杆使y向滑动更加平稳，将与第一丝杆螺纹连接的第二滑块设置在第二水平支撑板的下表面，使y向滑动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧。
[0007]为了更好的实现本发明，可以进一步为:
[0008]上述滚轮电机固定安装在所述第二水平支撑板的上表面，两个所述滚轮电机均靠近所述第二水平支撑板的边缘，两个所述滚轮电机的输出轴均与所述第二水平支撑板平行，两个所述滚轮电机的输出轴分别伸出所述第二水平支撑板的边缘，两个所述滚轮电机的输出轴关于y向对称。采用以上技术方案，对螺杆磨床的砂轮修型效果好。
[0009]上述第一电机和第二电机均为伺服电机。采用以上技术方案，伺服电机能够精准的控制X向丝杆和I向丝杆的旋转，提高修型金刚轮在X方向和I方向上的运动精度。
[0010]有益效果:采用本发明的螺杆磨床磨削砂轮修形机构，能精确的控制修型金刚轮在X方向和y方向上的移动距离，两个修型金刚轮能准确位于平面内的任一位置，两个修型金刚轮配合对螺杆磨床的砂轮进行修整，修型器结构简单、紧凑、体积小，对螺杆的修型效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为图1的A-A剖视图；
[0013]图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0015]如图1、图2和图3所示，一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构，包括滑台底座1，在该滑台底座I上设置有X向滑动装置2，在该X轴向滑动装置2上设置有y向滑动装置3，所述X向滑动装置2和y向滑动装置3相互垂直，在所述y向滑动装置3上设置有两个滚轮电机5，两个所述滚轮电机5的输出轴轴线之间的夹角为45?48°，在两个所述滚轮电机5的输出轴上分别安装有修型金刚滚轮6 ;所述X向滑动装置2包括安装在所述滑台底座I上的两个第一竖向支撑板21，两个所述第一竖向支撑板21之间安装有两个相互平行的第一导向杆22，在两个所述第一导向杆22上设置有同一个第一滑块23，在两个所述第一导向杆22之间平行设置有第一丝杆24，该第一丝杆24与所述第一滑块23螺纹连接，在任一所述第一竖向支撑板21的外侧壁上设置有第一电机25，所述第一丝杆24与该第一电机25的输出轴轴向固定连接，在所述第一滑块23上固定连接有第一水平支撑板26，所述y向滑动装置3通过所述第一水平支撑板26安装在所述第一滑块23上；所述y向滑动装置3包括安装在所述第一水平支撑板26上表面的两个第二竖向支撑板31，两个所述第二竖向支撑板31之间安装有两个相互平行的第二导向杆32，在两个所述第二导向杆32上设置有同一个第二滑块33，在两个所述第二导向杆32之间平行设置有第二丝杆34，该第二丝杆34与所述第二滑块33螺纹连接，在任一所述第二竖向支撑板31的外侧壁上设置有第二电机35，所述第二丝杆34与该第二电机35的输出轴轴向固定连接，在所述第二滑块33上固定连接有第二水平支撑板36，所述电机安装座4安装在该第二水平支撑板36上。
[0016]所述滚轮电机5固定安装在所述第二水平支撑板36的上表面，两个所述滚轮电机5均靠近所述第二水平支撑板36的边缘，两个所述滚轮电机5的输出轴均与所述第二水平支撑板36平行，两个所述滚轮电机5的输出轴分别伸出所述第二水平支撑板36的边缘，两个所述滚轮电机5的输出轴关于y向对称。
[0017]所述第一电机25和第二电机35均为伺服电机。
[0018]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺杆磨床磨削砂轮修形机构，其特征在于:包括滑台底座(1)，在该滑台底座(1)上设置有X向滑动装置(2)，在该X轴向滑动装置(2)上设置有y向滑动装置(3)，所述X向滑动装置(2)和y向滑动装置(3)相互垂直，在所述y向滑动装置(3)上设置有两个滚轮电机(5)，两个所述滚轮电机(5)的输出轴轴线之间的夹角为45?48°，在两个所述滚轮电机(5)的输出轴上分别安装有修型金刚滚轮￠);所述X向滑动装置(2)包括安装在所述滑台底座(1)上的两个第一竖向支撑板(21)，两个所述第一竖向支撑板(21)之间安装有两个相互平行的第一导向杆(22)，在两个所述第一导向杆(22)上设置有同一个第一滑块(23)，在两个所述第一导向杆(22)之间平行设置有第一丝杆(24)，该第一丝杆(24)与所述第一滑块(23)螺纹连接，在任一所述第一竖向支撑板(21)的外侧壁上设置有第一电机(25)，所述第一丝杆(24)与该第一电机(25)的输出轴轴向固定连接，在所述第一滑块(23)上固定连接有第一水平支撑板(26)，所述y向滑动装置(3)通过所述第一水平支撑板(26)安装在所述第一滑块(23)上；所述y向滑动装置(3)包括安装在所述第一水平支撑板(26)上表面的两个第二竖向支撑板(31)，两个所述第二竖向支撑板(31)之间安装有两个相互平行的第二导向杆(32)，在两个所述第二导向杆(32)上设置有同一个第二滑块(33)，在两个所述第二导向杆(32)之间平行设置有第二丝杆(34)，该第二丝杆(34)与所述第二滑块(33)螺纹连接，在任一所述第二竖向支撑板(31)的外侧壁上设置有第二电机(35)，所述第二丝杆(34)与该第二电机(35)的输出轴轴向固定连接，在所述第二滑块(33)上固定连接有第二水平支撑板(36)，所述电机安装座(4)安装在该第二水平支撑板(36)上。
2.根据权利要求1所述的螺杆磨床磨削砂轮修形机构，其特征在于:所述滚轮电机(5)固定安装在所述第二水平支撑板(36)的上表面，两个所述滚轮电机(5)均靠近所述第二水平支撑板(36)的边缘，两个所述滚轮电机(5)的输出轴均与所述第二水平支撑板(36)平行，两个所述滚轮电机(5)的输出轴分别伸出所述第二水平支撑板(36)的边缘，两个所述滚轮电机(5)的输出轴关于y向对称。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆磨床磨削砂轮修形机构，其特征在于:所述第一电机(25)和第二电机(35)均为伺服电机。
【文档编号】B24B53/075GK104400655SQ201410662424
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】邹云高, 庞云 申请人:重庆兴旺工具制造有限公司