一种长轴件热喷涂夹紧装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种长轴件热喷涂夹紧装置，包括支撑杆、第一安装座、万向节组件、第二安装座、连杆及卡盘，其中，上述支撑杆的内端可拆卸地固定在机床的转轴上，并随机床转轴旋转；上述第一安装座固定在支撑杆的内端，第一安装座上固定设有万向节组件；上述第二安装座与万向节组件固定连接，以便支撑固定万向节组件；上述连杆设置在第二安装座的外端，连杆的外端固定设有卡盘，卡盘内卡有待加工的工件，调整万向节组件使待加工工件的轴心对准机床转轴的轴心，以防转轴转动时工件晃动。本发明结构简单，安装方便快捷，操作方便，且能自由调整工件的对心度，提高喷涂质量。
【专利说明】一种长轴件热喷涂夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，特别指一种长轴件热喷涂夹紧装置。
【背景技术】
[0002]机械加工生产过程中，经常涉及到长轴件的加工，对于长轴件的热熔喷涂加工，现有的技术是将长轴件的一端直接固定在机床的转轴的卡爪上，然后通过转动转轴以带动长轴件转动，并通过设置在长轴件上方的喷涂设备对长轴件进行喷涂，这种卡爪夹持轴类件的时候，需要对工件进行装夹找正，如果找正出现误差，则会使工件在转动的时候会出现上下摆动，影响喷涂质量，导致工件喷涂出现喷涂层厚度不均。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，安装方便快捷，操作方便，且能自由调整工件的对心度，提高喷涂质量的长轴件热喷涂夹紧装置。
[0004]本发明采取的技术方案如下:一种长轴件热喷涂夹紧装置，包括支撑杆、第一安装座、万向节组件、第二安装座、连杆及卡盘，其中，上述支撑杆的内端可拆卸地固定在机床的转轴上，并随机床转轴旋转；上述第一安装座固定在支撑杆的内端，第一安装座上固定设有万向节组件；上述第二安装座与万向节组件固定连接，以便支撑固定万向节组件；上述连杆设置在第二安装座的外端，连杆的外端固定设有卡盘，卡盘内卡有待加工的工件，调整万向节组件使待加工工件的轴心对准机床转轴的轴心，以防转轴转动时工件晃动。
[0005]优选地，所述的万向节组件包括第一万向节及第二万向节，其中，上述第一万向节的内端固定在第一安装座上，第二万向节的外端固定在第二安装座上，第一万向节的内端与第二万向节的外端相互固定。
[0006]优选地，所述的第一万向节包括第一底座、第一支座及第一转轴，上述第一底座及第一支座均包括二个，其中的一个第一底座固定设置在上述第一安装座的外端面上，第一底座上设有第一支座，第一支座包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
[0007]优选地,所述的第一转轴为十字形转轴，该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成，其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第一支座的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
[0008]优选地，所述的第一转轴的另一个圆柱转轴的两端分别套有第一支座，并在该第一支座的轴孔内自由转动，该第一支座固定设置在另一个第一底座上。
[0009]优选地，所述的第二万向节包括第二底座、第二支座及第二转轴，上述第二底座及第二支座均包括二个，其中的一个第二底座与上述外侧的第一底座固定连接，第二底座上设有第二支座，第二支座包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
[0010]优选地，所述的第二转轴为十字形转轴，该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成，其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第二支座的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
[0011]优选地，所述的第二转轴的另一个圆柱转轴的两端分别套有第二支座，并在该第二支座的轴孔内自由转动，该第二支座固定设置在另一个第二底座上。
[0012]优选地，所述的外侧的第二底座固定设置在第二安装座上，以便使第一万向节及第二万向节固定在支撑杆及连杆之间，第一万向节及第二万向节转动以调整支撑杆及连杆的位置。
[0013]优选地，所述的卡盘固定设置在连杆的外端，卡盘内开有夹持孔，夹持孔向外延伸至卡盘的外端面，卡盘周缘设有至少二个定位孔，定位孔与上述夹持孔连通；定位孔内插设有定位件，定位件与定位孔螺纹连接，工件从卡盘的外端插入夹持孔内，并通过拧紧定位件而固定定位。
[0014]本发明的有益效果在于:
本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，通过在现有的工件与机床转轴之间设置一种包括支撑杆、第一安装座、万向节组件、第二安装座、连杆及卡盘的夹紧装置，该夹紧装置设置在工件与机床转轴之间，起到调节和固定工件的作用；万向节组件包括第一万向节及第二万向节，两个万向节分别设置在第一安装座及第二安装座之间，第一安装座及第二安装座则分别连接支撑杆及连杆，支撑杆固定在机床转轴的卡盘内，连杆的外端连接有卡盘，卡盘内设有夹持孔，卡盘的外壁周缘设有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位件，夹持孔内插有待加工的工件，工件通过拧紧的定位件定位固定，从而实现了将工件间接连接在机床转轴上的目的；安装工件时，先转动第一万向节及第二万向节，将卡盘的中心轴对准支撑杆的中心轴，实现对中，再将工件安装在卡盘内，以便进行喷涂，避免了工件在旋转过程中出现工件摆动而影响喷涂效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]图2为图1的主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图2所示，本发明采取的技术方案如下:一种长轴件热喷涂夹紧装置，包括支撑杆1、第一安装座2、万向节组件、第二安装座5、连杆6及卡盘7，其中，上述支撑杆I的内端可拆卸地固定在机床的转轴上，并随机床转轴旋转；上述第一安装座2固定在支撑杆I的内端，第一安装座2上固定设有万向节组件；上述第二安装座5与万向节组件固定连接，以便支撑固定万向节组件；上述连杆6设置在第二安装座5的外端，连杆6的外端固定设有卡盘7，卡盘7内卡有待加工的工件，调整万向节组件使待加工工件的轴心对准机床转轴的轴心，以防转轴转动时工件晃动。
[0018]万向节组件包括第一万向节3及第二万向节4，其中，上述第一万向节3的内端固定在第一安装座2上，第二万向节4的外端固定在第二安装座5上，第一万向节3的内端与第二万向节4的外端相互固定。
[0019]第一万向节3包括第一底座31、第一支座32及第一转轴33，上述第一底座31及第一支座32均包括二个，其中的一个第一底座31固定设置在上述第一安装座2的外端面上，第一底座31上设有第一支座32，第一支座32包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
[0020]第一转轴33为十字形转轴，该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成，其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第一支座32的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
[0021]第一转轴33的另一个圆柱转轴的两端分别套有第一支座32，并在该第一支座32的轴孔内自由转动，该第一支座32固定设置在另一个第一底座31上。
[0022]第二万向节4包括第二底座41、第二支座42及第二转轴43，上述第二底座41及第二支座42均包括二个，其中的一个第二底座41与上述外侧的第一底座31固定连接，第二底座41上设有第二支座42，第二支座42包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
[0023]第二转轴43为十字形转轴，该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成，其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第二支座42的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
[0024]第二转轴43的另一个圆柱转轴的两端分别套有第二支座42，并在该第二支座42的轴孔内自由转动，该第二支座42固定设置在另一个第二底座41上。
[0025]外侧的第二底座41固定设置在第二安装座5上，以便使第一万向节3及第二万向节4固定在支撑杆I及连杆6之间，第一万向节3及第二万向节4转动以调整支撑杆I及连杆6的位置。
[0026]卡盘7固定设置在连杆6的外端，卡盘7内开有夹持孔9，夹持孔9向外延伸至卡盘?的外端面，卡盘7周缘设有至少二个定位孔，定位孔与上述夹持孔9连通；定位孔内插设有定位件8，定位件8与定位孔螺纹连接，工件从卡盘7的外端插入夹持孔9内，并通过拧紧定位件8而固定定位。
[0027]进一步，本发明通过在现有的工件与机床转轴之间设置一种包括支撑杆、第一安装座、万向节组件、第二安装座、连杆及卡盘的夹紧装置，该夹紧装置设置在工件与机床转轴之间，起到调节和固定工件的作用；万向节组件包括第一万向节及第二万向节，两个万向节分别设置在第一安装座及第二安装座之间，第一安装座及第二安装座则分别连接支撑杆及连杆，支撑杆固定在机床转轴的卡盘内，连杆的外端连接有卡盘，卡盘内设有夹持孔，卡盘的外壁周缘设有定位孔，定位孔内螺纹连接有定位件，夹持孔内插有待加工的工件，工件通过拧紧的定位件定位固定，从而实现了将工件间接连接在机床转轴上的目的；安装工件时，先转动第一万向节及第二万向节，将卡盘的中心轴对准支撑杆的中心轴，实现对中，再将工件安装在卡盘内，以便进行喷涂，避免了工件在旋转过程中出现工件摆动而影响喷涂效果。
[0028]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:包括支撑杆(I)、第一安装座(2)、万向节组件、第二安装座(5)、连杆(6)及卡盘(7)，其中，上述支撑杆(I)的内端可拆卸地固定在机床的转轴上，并随机床转轴旋转；上述第一安装座(2)固定在支撑杆(I)的内端，第一安装座(2)上固定设有万向节组件；上述第二安装座(5)与万向节组件固定连接，以便支撑固定万向节组件；上述连杆(6)设置在第二安装座(5)的外端,连杆(6)的外端固定设有卡盘(7)，卡盘(7)内卡有待加工的工件，调整万向节组件使待加工工件的轴心对准机床转轴的轴心，以防转轴转动时工件晃动。
2.根据权利要求1所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的万向节组件包括第一万向节(3)及第二万向节(4)，其中，上述第一万向节(3)的内端固定在第一安装座(2)上，第二万向节(4)的外端固定在第二安装座(5)上，第一万向节(3)的内端与第二万向节(4)的外端相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第一万向节(3)包括第一底座(31)、第一支座(32)及第一转轴(33)，上述第一底座(31)及第一支座(32)均包括二个，其中的一个第一底座(31)固定设置在上述第一安装座(2)的外端面上，第一底座(31)上设有第一支座(32)，第一支座(32)包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
4.根据权利要求3所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第一转轴(33)为十字形转轴,该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成,其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第一支座(32)的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
5.根据权利要求4所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第一转轴(33)的另一个圆柱转轴的两端分别套有第一支座(32)，并在该第一支座(32)的轴孔内自由转动，该第一支座(32)固定设置在另一个第一底座(31)上。
6.根据权利要求5所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第二万向节(4)包括第二底座(41)、第二支座(42)及第二转轴(43)，上述第二底座(41)及第二支座(42)均包括二个，其中的一个第二底座(41)与上述外侧的第一底座(31)固定连接，第二底座(41)上设有第二支座(42)，第二支座(42)包括间隔设置的两个支撑体，两支撑体上分别开有轴孔。
7.根据权利要求6所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第二转轴(43)为十字形转轴，该十字形转轴由两个相互垂直的圆柱转轴连接组成，其中的一个圆柱转轴的两端分别插入上述第二支座(42)的两个轴孔内，并在轴孔内自由转动。
8.根据权利要求7所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的第二转轴(43)的另一个圆柱转轴的两端分别套有第二支座(42)，并在该第二支座(42)的轴孔内自由转动，该第二支座(42)固定设置在另一个第二底座(41)上。
9.根据权利要求8所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的外侧的第二底座(41)固定设置在第二安装座(5)上，以便使第一万向节(3)及第二万向节(4)固定在支撑杆(I)及连杆(6)之间，第一万向节(3)及第二万向节(4)转动以调整支撑杆(I)及连杆(6)的位置。
10.根据权利要求9所述的一种长轴件热喷涂夹紧装置，其特征在于:所述的卡盘(7)固定设置在连杆(6)的外端，卡盘(7)内开有夹持孔(9)，夹持孔(9)向外延伸至卡盘(7)的外端面，卡盘(7)周缘设有至少二个定位孔，定位孔与上述夹持孔(9)连通；定位孔内插设有定位件(8),定位件(8)与定位孔螺纹连接,工件从卡盘(7)的外端插入夹持孔(9)内，并通过抒紧定位件(8)而固定定位。
【文档编号】C23C4/14GK104513948SQ201410737021
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】陈建忠 申请人:浙江亚恩材料工程技术有限公司