一种应用于珩磨的磨条夹具的制作方法
【专利摘要】一种应用于珩磨的磨条夹具，包括筒套，筒套的一侧端面上成型有若干个插槽，插槽的上底面上成型有贯穿筒套外壁的横槽、下底面上成型有若干个贯穿筒套内壁的顶料孔，所述筒套的插槽插接有底杆，底杆的两端抵靠在插槽的上底面上，底杆的上端面上粘贴固定有磨条，磨条插接在横槽内并露出筒套的外壁，底杆的下端面上抵靠有顶块，顶块插接在筒套的顶料孔内；所述的筒套内插接有T型的轴套，轴套大端的端面上成型有与筒套的插槽相配合的槽孔，轴套的外壁上成型有若干个径向并向内凹陷的弧形凹槽，顶块的下端插接在轴套的弧形凹槽内并抵靠在弧形凹槽的底面。它通过夹持磨条代替珩磨头使用完成一些较大孔径的加工，同时其夹具上的磨条方便拆卸安装。
【专利说明】一种应用于?行磨的磨条夹具
【技术领域】
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[0001]本发明涉及珩磨机的【技术领域】，更具体地说涉及一种应用于珩磨的磨条夹具。
【背景技术】
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[0002]珩磨机是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床；主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种；卧式珩磨机的工作行程较长，适用于珩磨深孔，其水平安置的珩磨头作轴向往复运动，而一些孔径较大的气缸孔进行珩磨加工是，普通的珩磨头无法满足其加工要求，从而需要专用的夹具来夹持磨条再安装于珩磨机上满足加工要求。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于珩磨的磨条夹具，其能满足一些普通珩磨头无法加工的孔加工的要求，同时其方便安装拆卸磨条，便于磨条的修磨。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种应用于珩磨的磨条夹具，包括筒套，筒套的一侧端面上成型有若干个插槽，插槽的上底面上成型有贯穿筒套外壁的横槽、下底面上成型有若干个贯穿筒套内壁的顶料孔，所述筒套的插槽插接有底杆，底杆的两端抵靠在插槽的上底面上，底杆的上端面上粘贴固定有磨条，磨条插接在横槽内并露出筒套的外壁，底杆的下端面上抵靠有顶块，顶块插接在筒套的顶料孔内；
[0006]所述的筒套内插接有T型的轴套，轴套大端的端面上成型有与筒套的插槽相配合的槽孔，轴套的外壁上成型有若干个径向并向内凹陷的弧形凹槽，顶块的下端插接在轴套的弧形凹槽内并抵靠在弧形凹槽的底面，所述轴套小端的一端伸出筒套成型有限位槽，限位槽内插接有限位块，限位块插接在夹装盘，夹装盘插套在轴套上并抵靠在筒套的端面上，所述的夹装盘成型有定位孔，定位孔插接有定位柱，定位柱成型在筒套的端面上。
[0007]所述的插槽环形均匀分布在筒套上，插槽和横槽相组合的轴向截面呈T型，横槽内成型有限制块，所述同一底杆上的磨条设有两个，两个分别位于限制块的两侧。
[0008]所述定位柱和插槽的槽口分别位于筒套的两端面上，筒套定位柱侧端面上的夹装盘上成型有插接限位块的定位槽，所述夹装盘的厚度大于定位柱端轴套伸出筒套的长度。
[0009]所述的弧形凹槽环形分布在轴套上，弧形凹槽的两端分别成型有限位挡边。
[0010]所述的磨条和底杆的高度之和不大于插槽的高度。
[0011]本发明的有益效果在于:
[0012]它公开了一种专门用于夹持珩磨磨条的夹具，从而其夹持磨条代替珩磨头使用完成一些较大孔径的加工，同时其夹具上的磨条方便拆卸安装，便于磨条的修磨。
【专利附图】
【附图说明】
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[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明的换角度结构示意图；
[0015]图3为本发明的无外侧筒套和夹装盘时的示意图；
[0016]图4为本发明筒套的剖视示意图；
[0017]图5为本发明轴套的结构示意图；
[0018]图6为本发明轴套弧形凹槽径向截面的剖视示意图。
[0019]图中:1、筒套;2、底杆；3、磨条；4、顶块；5、轴套；6、限位块；7、夹装盘；11、插槽；12、定位柱；13、顶料孔；14、横槽；15、限制块；51、弧形凹槽；52、限位槽；53、槽孔；71、定位孔；72、定位槽。
【具体实施方式】
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[0020]实施例:见图1至3所示,一种应用于?行磨的磨条夹具,包括筒套I,筒套I的一侧端面上成型有若干个插槽11,插槽11的上底面上成型有贯穿筒套I外壁的横槽14、下底面上成型有若干个贯穿筒套I内壁的顶料孔13，所述筒套I的插槽11插接有底杆2，底杆2的两端抵靠在插槽11的上底面上，底杆2的上端面上粘贴固定有磨条3，磨条3插接在横槽14内并露出筒套I的外壁，底杆2的下端面上抵靠有顶块4，顶块4插接在筒套I的顶料孔13内；
[0021]所述的筒套I内插接有T型的轴套5，轴套5大端的端面上成型有与筒套I的插槽11相配合的槽孔53，轴套5的外壁上成型有若干个径向并向内凹陷的弧形凹槽51，顶块4的下端插接在轴套5的弧形凹槽51内并抵靠在弧形凹槽51的底面，所述轴套5小端的一端伸出筒套I成型有限位槽52，限位槽52内插接有限位块6，限位块6插接在夹装盘7，夹装盘7插套在轴套5上并抵靠在筒套I的端面上，所述的夹装盘7成型有定位孔71，定位孔71插接有定位柱12，定位柱12成型在筒套I的端面上。
[0022]所述的插槽11环形均匀分布在筒套I上，插槽11和横槽14相组合的轴向截面呈T型，横槽14内成型有限制块15，所述同一底杆2上的磨条3设有两个，两个分别位于限制块15的两侧。
[0023]所述定位柱12和插槽11的槽口分别位于筒套I的两端面上，筒套I定位柱12侧端面上的夹装盘7上成型有插接限位块6的定位槽72，所述夹装盘7的厚度大于定位柱12端轴套5伸出筒套I的长度。
[0024]所述的弧形凹槽51环形分布在轴套5上，弧形凹槽51的两端分别成型有限位挡边。
[0025]所述的磨条3和底杆2的高度之和不大于插槽11的高度。
[0026]工作原理:本夹具的安装过程为:先取下夹装盘7，手持筒套I转动轴套5，使轴套5上的槽孔53与筒套I上的插槽11相对齐，然后将粘贴有磨条3的底杆2通过槽孔53插到插槽11内，转动轴套5使轴套5上的弧形凹槽51位置变化顶起顶块4，顶块4顶起底杆2与插槽11上底面夹持底杆2，然后再插接夹装盘7，将整个夹具插套到珩磨机上往复运动的珩磨轴上并通过螺母紧固。
【权利要求】
1.一种应用于珩磨的磨条夹具，包括筒套(1)，其特征在于:筒套(I)的一侧端面上成型有若干个插槽(11)，插槽(11)的上底面上成型有贯穿筒套(I)外壁的横槽(14)、下底面上成型有若干个贯穿筒套⑴内壁的顶料孔(13)，所述筒套⑴的插槽(11)插接有底杆(2)，底杆(2)的两端抵靠在插槽(11)的上底面上，底杆(2)的上端面上粘贴固定有磨条(3)，磨条(3)插接在横槽(14)内并露出筒套⑴的外壁，底杆(2)的下端面上抵靠有顶块(4)，顶块⑷插接在筒套⑴的顶料孔(13)内； 所述的筒套(I)内插接有T型的轴套(5)，轴套(5)大端的端面上成型有与筒套(I)的插槽(11)相配合的槽孔(53)，轴套(5)的外壁上成型有若干个径向并向内凹陷的弧形凹槽(51)，顶块(4)的下端插接在轴套(5)的弧形凹槽(51)内并抵靠在弧形凹槽(51)的底面，所述轴套(5)小端的一端伸出筒套(I)成型有限位槽(52)，限位槽(52)内插接有限位块(6)，限位块(6)插接在夹装盘(7)，夹装盘(7)插套在轴套(5)上并抵靠在筒套(I)的端面上，所述的夹装盘(7)成型有定位孔(71)，定位孔(71)插接有定位柱(12)，定位柱(12)成型在筒套(I)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于珩磨的磨条夹具，其特征在于:所述的插槽(11)环形均匀分布在筒套(I)上，插槽(11)和横槽(14)相组合的轴向截面呈T型，横槽(14)内成型有限制块(15)，所述同一底杆(2)上的磨条(3)设有两个，两个分别位于限制块(15)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种应用于珩磨的磨条夹具，其特征在于:所述定位柱(12)和插槽(11)的槽口分别位于筒套(I)的两端面上，筒套(I)定位柱(12)侧端面上的夹装盘(7)上成型有插接限位块(6)的定位槽(72)，所述夹装盘(7)的厚度大于定位柱(12)端轴套(5)伸出筒套⑴的长度。
4.根据权利要求1所述的一种应用于珩磨的磨条夹具，其特征在于:所述的弧形凹槽(51)环形分布在轴套(5)上，弧形凹槽(51)的两端分别成型有限位挡边。
5.根据权利要求1所述的一种应用于珩磨的磨条夹具，其特征在于:所述的磨条(3)和底杆(2)的高度之和不大于插槽(11)的高度。
【文档编号】B24B33/08GK104400615SQ201410736964
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月6日 优先权日:2014年12月6日
【发明者】杨建华 申请人:苏州市诚品精密机械有限公司