一种硅铝合金及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅铝合金，属于金属材料【技术领域】。其含有下述重量百分含量的组分：镁6-10％、硅8-16％、铁0.05-0.15％、铜0.05-0.2％、锰0.02-0.15％、铬0.06-0.25％、镍0.08-0.22％、钛0.1-0.2％，其余为铝。与传统的铝合金相比，本发明的产品成分稳定，品质优良，不会产生偏析，组织更加均匀，晶粒大小一致，性能更好。
【专利说明】一种硅铝合金及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料【技术领域】，具体来说，涉及一种硅铝合金及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，纯铝的密度小，仅为铁的I/3，熔点低。铝是面心立方结构，具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50 %以上。但是，采用传统方法加工出来的铝合金，由于受材料以及加工方法的限制，在加工过程中容易出现断裂、皱纹、疲劳等缺陷，成品率较低，导致了材料的浪费。同时，生产效率较低，增加了劳动强度，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种硅铝合金及其制备方法，以解决传统铝合金的组分不合理以及加工方法不佳，导致加工出来的材料性能较差，在加工过程中容易出现断裂、皱纹、疲劳等缺陷而存在的不足。
[0004]本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0005]一种娃销合金，含有下述重量百分含量的组分:镁6-10 %、娃8-16 %、铁0.05-0.15 %、铜 0.05-0.2 %、锰 0.02-0.15 %、铬 0.06-0.25 %、镍 0.08-0.22 %、钛0.1-0.2%，其余为铝。
[0006]优选地，所述娃销合金含有下述重量百分含量的组分:镁7_9%、娃10_14%、铁0.08-0.12%、铜 0.09-0.15%、锰 0.06-0.1%、铬 0.1-0.2%、镍 0.1-0.2%、钛 0.1-0.2%,
其余为铝。
[0007]优选地，所述娃销合金含有下述重量百分含量的组分:镁8%、娃12%、铁0.1 %、铜 0.12%、锰 0.08%、铬 0.15%、镍 0.15%、钛 0.15%，其余为铝。
[0008]所述铝合金还含有锌，其含量为0.1-0.5%。
[0009]所述硅铝合金还含有铋，其含量为0.02-0.1 %。
[0010]所述硅铝合金的制造方法为:
[0011](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到800_820°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌4-8min，获得混合熔体；
[0012](2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1150_1250°C，加入锰、铬、镍、钛、锌以及铋，保持8-12min，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1-1.2MPa，合金液的流量为3-3.5kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0013]所述步骤(I)中，还可以将混合熔体温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼15-16min，并除去液面浮渣。
[0014]所述步骤⑵中，将混合熔体送入中频炉中，升温至1200°C，加入铁、钛、锌以及碳，保持lOmin，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.1MPa，合金液的流量为3.2kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0015]本发明的有益效果在于:与传统的铝合金相比，本发明的产品成分稳定，品质优良，不会产生偏析，组织更加均匀，晶粒大小一致，性能更好。传统的铝合金加工方法通常将制备合金锭的温度控制在700-800 °C，加工出的铝合金晶粒粗大，抗拉强度较低，本发明通过将将镁、硅和铝的混合熔体在1100°C以上的高温条件下处理，并采用喷射成型技术制备铝合金，使得生产的铝合金具有抗拉强度高、硬度高、耐腐蚀性强以及耐磨性能好等优点。
【具体实施方式】
[0016]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0017]实施例一
[0018]一种硅铝合金，含有下述重量百分含量的组分:镁6%、硅8%、铁0.05%、铜
0.05%、锰 0.02%、铬 0.06%、镍 0.08%、锌 0.1%、铋 0.02%、钛 0.1%，其余为铝。
[0019]所述硅铝合金的制造方法为:
[0020](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到800°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌8min，然后将温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼15min，并除去液面浮渣获得混合熔体；
[0021](2)将混合熔体送人中频炉中，升温至1150°C，加入猛、络、镲、钛、锌以及秘，保持12min，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为IMPa，合金液的流量为3kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0022]实施例二
[0023]一种硅铝合金，含有下述重量百分含量的组分:镁7%、硅10%、铁0.08%、铜
0.09%、锰 0.06%、铬 0.1%、镍 0.1%、锌 0.1%、铋 0.02%、钛 0.1%，其余为铝。
[0024]所述硅铝合金的制造方法为:
[0025](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到800°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌4min，然后将温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼16min，并除去液面浮渣获得混合熔体；
[0026](2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1250°C，加入锰、铬、镍、钛、锌以及铋，保持12min，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.2MPa，合金液的流量为3.5kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0027]实施例三
[0028]一种硅铝合金，含有下述重量百分含量的组分:镁10%、硅16%、铁0.15%、铜
0.2%、锰 0.15%、铬 0.25%、镍 0.22%、锌 0.5%、铋 0.1%、钛 0.2%，其余为铝。
[0029]所述硅铝合金的制造方法为:
[0030](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到805°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌5min，然后将温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼15min，并除去液面浮渣获得混合熔体；
[0031](2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1200°C，加入锰、铬、镍、钛、锌以及铋，保持9min，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.2MPa，合金液的流量为3.lkg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0032]实施例四
[0033]一种硅铝合金，含有下述重量百分含量的组分:镁9%、硅14%、铁0.12%、铜
0.15%、锰 0.1%、铬 0.2%、镍 0.2%、锌 0.5%、铋 0.1%、钛 0.2%，其余为铝。
[0034]所述硅铝合金的制造方法为:
[0035](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到815°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌7min，然后将温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼15min，并除去液面浮渣获得混合熔体；
[0036](2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1150°C，加入锰、铬、镍、钛、锌以及铋，保持
Ilmin，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.2MPa，合金液的流量为3kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
[0037]实施例五
[0038]一种硅铝合金，含有下述重量百分含量的组分:镁8%、硅12%、铁0.1%、铜
0.12%、锌 0.3%、铋 0.025%、锰 0.08%、铬 0.15%、镍 0.15%、钛 0.15%，其余为铝。
[0039]所述硅铝合金的制造方法为:
[0040](I)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到810°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌6min，然后将温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼16min，并除去液面浮渣获得混合熔体；
[0041](2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1200°C，加入铁、钛、锌以及碳，保持lOmin，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.1MPa，合金液的流量为3.2kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
【权利要求】
1.一种娃销合金，其特征在于，含有下述重量百分含量的组分:镁6-10%、娃8_16%、铁 0.05-0.15 %、铜 0.05-0.2 %、锰 0.02-0.15 %、铬 0.06-0.25 %、镍 0.08-0.22 %、钛0.1-0.2%，其余为铝。
2.如权利要求1所述的硅铝合金，其特征在于，所述硅铝合金含有下述重量百分含量的组分:镁 7-9 %、娃 10-14 %、铁 0.08-0.12 %、铜 0.09-0.15 %、锰 0.06-0.1 %、铬0.1-0.2%、镍 0.1-0.2%、钛 0.1-0.2%，其余为铝。
3.如权利要求1所述的硅铝合金，其特征在于，所述硅铝合金含有下述重量百分含量的组分:镁 8%、硅 12%、铁 0.1%、铜 0.12%、锰 0.08%、铬 0.15%、镍 0.15%、钛 0.15%,其余为铝。
4.如权利要求1-3任意一项所述的硅铝合金，其特征在于，所述铝合金还含有锌，其含量为 0.1-0.5%。
5.如权利要求4所述的硅铝合金，其特征在于，所述硅铝合金还含有铋，其含量为0.02-0.
6.如权利要求5所述的硅铝合金，其特征在于，所述硅铝合金的制造方法为: (1)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，在充满氮气的环境中加热到800-820°C，使其熔化为熔体，接着用气体载体将铁和铜加入到熔体中，保持恒温搅拌4-8min，获得混合熔体； (2)将混合熔体送入中频炉中，升温至1150-1250°C，加入锰、铬、镍、钛、锌以及铋，保持8-12min，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为l_1.2MPa，合金液的流量为3-3.5kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅铝合金成品。
7.如权利要求6所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴中，还可以将混合熔体温度调整至780°C，对熔炼炉中吹氩气对混合熔体精炼15-16min，并除去液面浮渣。
8.如权利要求6所述的硅铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵中，将混合熔体送入中频炉中，升温至1200°C，加入铁、钛、锌以及碳，保持lOmin，然后将物料送入喷射成型设备中，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为1.1MPa，合金液的流量为3.2kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得硅销合金成品。
【文档编号】C22C1/02GK104480355SQ201410736619
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】高义根 申请人:绥阳县耐环铝业有限公司