技术领域本发明涉及一种用于加热金属坯的设备，具体涉及这样的设备，其包括框架装置，具有纵向的坯容置内部空间的加热容器，以及至少一个加热器元件，所述至少一个加热器元件被构造成加热所述加热容器。
背景技术：
所述设备的用途可为：在将金属坯装载至挤压机之前预加热所述金属坯，所述金属坯比如为包括有例如铝、铜或锌的有色金属坯。用于加热金属坯的各种方法和设备在现有技术中为已知的。所使用的一种常用的技术是：在加热过程中使用电磁感应。在公开文本WO2010/100082中描述了这样的方法、设备和布置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于加热金属坯的节能设备。一种用于加热金属坯的设备，所述金属坯比如为有色金属坯，所述设备包括：框架装置；具有纵向的坯容置内部空间的加热容器；以及至少一个加热器元件，所述至少一个加热器元件被构造成加热所述加热容器；其特征在于，所述加热容器沿分隔表面分成多个部分，所述多个部分相对于彼此可活动地布置，每个部分具有面对所述纵向的坯容置内部空间的接触表面，以及每个部分具有被构造成加热该部分的至少一个加热器元件。优选的，每个部分具有至少一个孔以及在该部分的至少一个孔中的加热器元件。优选的，包括按压装置，所述按压装置用于朝向所述纵向的坯容置内部空间推动至少一个部分；并且所述按压装置附接至所述框架装置并且附接至所述至少一个部分，用于使所述至少一个部分相对于所述框架装置运动。优选的，所述按压装置被构造成另外地充当悬浮装置，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分能够由于所述纵向的坯容置内部空间中的金属坯的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间的方向运动。优选的，所述按压装置通过悬浮装置附接至所述框架装置和所述至少一个部分中的至少其中之一，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分能够由于所述纵向的坯容置内部空间中的金属坯的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间的方向运动。优选的，包括悬浮装置，所述悬浮装置用于使至少一个部分能够由于所述纵向的坯容置内部空间中的金属坯的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间的方向运动。优选的，所述纵向的坯容置内部空间呈纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式；以及所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间具有圆形横截面形状以及中心线。优选的，所述加热容器沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线的分隔平面的形式的分隔表面分成多个部分。优选的，所述多个部分中的每一个具有接触表面，所述接触表面具有曲形横截面；以及所述多个部分都没有在沿所述加热容器的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的任何位置处形成所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的圆形横截面形状的一半以上。优选的，所述加热容器沿呈至少部分地垂直于所述纵向的坯容置内部空间的中心线的分隔平面的形式的分隔表面分成多个加热容器段；以及每个加热熔器段沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线的分隔平面的形式的分隔表面分成多个部分。优选的，所述加热容器沿加热熔器的纵向方向分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的加热容器段；以及每个加热容器段被分成相同的多个部分，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的部分。优选的，所述加热容器沿加热熔器的纵向方向分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个加热容器段；以及每个加热容器段被分成多个部分，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的部分。优选的，包括温度传感器装置，所述温度传感器装置用于分别单独地测量每个加热容器段中的温度；以及温度控制装置，所述温度控制装置用于分别通过调节加热容器段中的至少一个加热器元件而单独调节每个加热容器段中的温度。优选的，包括温度传感器装置，所述温度传感器装置用于测量由几个加热容器段所组成的组中的一个加热容器段中的温度；以及温度控制装置，所述温度控制装置用于通过调节所述由几个加热容器段所组成的组中的每个加热容器段中的至少一个加热器元件而调节所述由几个加热容器段所组成的组中的温度。优选的，包括控制装置，所述控制装置用于控制所述加热熔器的不同的部分的至少两个加热器元件。优选的，所述加热容器的多个部分至少部分地由金属构成，比如由铜或钢构成。优选的，包括传感器装置，所述传感器装置用于测量所述加热容器的至少一个部分的温度。优选的，包括隔热装置，所述隔热装置用于使所述加热容器至少部分地隔热。本发明以沿分隔表面将所述设备的加热容器分成多个部分为基础，所述多个部分相对于彼此可活动地布置。所述加热容器的每个部分具有面对用于容置待加热的金属坯的纵向的坯容置内部空间的接触表面。所述加热容器的每个部分具有被构造成加热所述加热容器的所述多个部分的至少一个加热器元件。所述设备的功能原理是：通过将热能从加热容器传递至所述加热容器的纵向的坯容置内部空间中的金属坯而加热金属坯。所述设备主要利用热传导，其从比如煤气炉、感应炉、电阻加热器的现有的坯加热器离开。在所述设备的一个优选实施例中，所述设备包括按压装置，所述按压装置用于朝向所述纵向的坯容置内部空间推动所述加热容器的至少一个部分。这在所述部分和待加热的金属坯之间提供改进的热接触。由于所述设备的功能原理是通过将热能从加热容器传导至所述加热容器的纵向的坯容置内部空间中的金属坯而加热金属坯，所以在加热容器的所述至少一个部分运动脱离与容置于所述加热容器的纵向的坯容置内部空间中的金属坯的接触时，通过加热容器的所述至少一个部分对金属坯的加热实际上将停止。这可用于例如将金属坯的不同的部分加热至不同的温度，以使得在加热容器被沿它的纵向方向分成多个部分的情况下，金属坯的一个端部具有比所述金属坯的另一个端部高的温度。若所述设备包括按压装置，则所述按压装置可被构造成使加热容器的所述至少一个部分在金属坯从所述纵向的坯容置内部空间被移出时远离所述纵向的坯容置内部空间运动，用于使得能够将金属坯从所述纵向的坯容置内部空间移出以及用于使得能够将金属坯放置至所述纵向的坯容置内部空间中。相应地，所述按压装置可被构造成使加热容器的所述至少一个部分在金属坯被放置至所述纵向的坯容置内部空间中时朝向所述纵向的坯容置内部空间运动。若所述设备包括按压装置，则所述设备可被构造成在所述按压装置使加热容器的所述至少一个部分远离加热容器的纵向的坯容置内部空间运动时自动地关闭所述至少一个部分的加热元件。相应地，所述设备可被构造成在所述按压装置使加热容器的所述至少一个部分朝向加热容器的纵向的坯容置内部空间运动时自动地打开所述至少一个部分的加热元件。在所述设备的一个优选实施例中，所述设备包括悬浮装置(suspensionmeans)，所述悬浮装置用于弹性地使加热容器的至少一个部分能够由于容置于所述纵向的坯容置内部空间中的金属坯的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间的方向运动。这在所述部分和待加热的金属坯之间提供良好的热接触，而不具有破坏所述设备的风险。附图说明在下文中将通过参考附图更详细地描述本发明，其中：图1示出根据第一实施例的设备；图2示出图1中所示的设备的多个部分；以及图3示出图2中所示的多个部分中的某些的替代构造。具体实施方式本发明涉及一种用于加热金属坯1的设备，所述金属坯比如为有色金属坯，例如包括有铝、铜或锌的坯。所述设备包括框架装置2。所述设备包括具有纵向的坯容置内部空间4的加热容器3。所述设备包括被构造成加热所述加热容器3的加热器元件6，比如电加热器元件。在所述设备中，加热容器3沿分隔表面7分成多个部分8，所述多个部分8相对于彼此可活动地布置。加热容器3的每个部分8具有面对所述纵向的坯容置内部空间4的接触表面9。加热容器3的每个部分8具有被构造成加热该加热容器的该部分8的至少一个加热器元件6。加热容器3的每个部分8可具有比如钻孔的至少一个孔5，以及在所述部分的至少一个孔5中的加热器元件6。这确保了在加热容器的部分8和加热器元件6之间的良好的热接触。在这样的情况下，加热器元件6可形状配合至所述孔5中。替代地，加热容器3的至少一个部分8可设置有这样的加热器元件6，该加热器元件6与加热容器3的所述至少一个部分8以热接触的形式附接至加热容器3的所述至少一个部分8的表面。所述纵向的坯容置内部空间4优选地具有两个敞开的相对的端部(未用附图标记标示)。在附图中所示的实施例中，纵向的坯容置内部空间4呈纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，并且所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间具有圆形横截面形状以及中心线10。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则加热容器3可沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面形式的分隔表面7分成多个部分8。在这样的情况下，加热容器3可沿分隔表面7分成相同的多个部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的部分8或分成2至100个相同的部分8。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则加热容器3可沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面形式的分隔表面7分成多个部分8。在这样的情况下，加热容器3可沿分隔表面7分成多个部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个部分8或分成2至100个部分8。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则多个部分8中的每一个可具有接触表面9，所述接触表面9具有曲形横截面，以使得多个部分8的每一个都没有在沿所述加热容器3的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的任何位置处形成所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的圆形横截面形状的一半以上。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则加热容器3可沿呈至少部分地垂直于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面形式的分隔表面7’分成多个加热容器段11，以使得每个加热容器段11沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面的形式的分隔表面7另外地分成多个部分8。在这样的情况下，加热容器3可沿加热容器3的纵向方向分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的加热容器段11或分成2至100个加热容器段11，并且每个加热容器段11可被分成相同的部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的多个部分8或分成2至100个相同的部分。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则加热容器3可沿呈至少部分地垂直于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面的形式的分隔表面7’分成多个加热容器段11，以使得每个加热容器段11沿呈至少部分地平行于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的分隔平面的形式的分隔表面7另外地分成多个部分8。在这样的情况下，加热容器3可沿加热容器3的纵向方向分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个加热容器段11或分成2至100个加热容器段11，并且每个加热容器段11可被分成多个部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个部分8或分成2至100个部分。若加热容器3被分成这样的多个加热容器段11，则所述设备可包括：温度传感器装置13，所述温度传感器装置13用于分别单独地测量每个加热容器段11中的温度；以及温度控制装置14，所述温度控制装置14用于优选地但并非必要地基于由所述温度传感器装置13所测量的加热容器段11中的温度、单独通过调节加热容器段11中的至少一个加热器元件6而单独调节每个加热容器段11中的温度。若加热容器3被分成这样的多个加热容器段11，则所述设备可包括：温度传感器装置13，所述温度传感器装置13用于测量一个或多个加热容器段11中的温度；以及温度控制装置14，所述温度控制装置14用于优选地但并非必要地基于由所述温度传感器装置13所测量的所述多个加热容器段11中的温度、通过调节所述多个加热容器段11中的每个加热容器段11中的至少一个加热器元件6而调节所述一个或多个加热容器段11中的温度。若加热容器3被分成这样的多个加热容器段11，则所述设备可包括温度传感器装置13，所述温度传感器装置13用于测量由几个加热容器段11所组成的组中的一个加热容器段11中的温度；并且所述设备可包括温度控制装置14，所述温度控制装置14用于通过调节所述由几个加热容器段11所组成的组中的每个加热容器段11中的至少一个加热器元件6而调节所述由几个加热容器段11所组成的组中的温度。与附图中所示的实施例相反，加热容器3的部分8中的每一个可具有为平坦的接触表面9。在这样的情况下，加热容器3可沿呈分隔平面的形式的分隔表面7分成相同的多个部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的部分8或分成2至100个相同的部分8。在这样的情况下，加热容器3可沿呈分隔平面的形式的分隔表面7’分成多个加热容器段11，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的多个加热容器段11或分成2至100个加热容器段11。在这样的情况下，加热容器3可沿呈分隔平面的形式的分隔表面7’分成加热容器段11，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的加热容器段11或分成2至100个加热容器段11，并且每个加热容器段11可沿呈分隔平面的形式的分隔表面7分成相同的多个部分8，比如分成2、3、4、5、6、7、8、9、或10个相同的部分8或分成2至100个相同的部分8。优选地但并非必要地，所述设备包括按压装置12，所述按压装置12用于朝向所述纵向的坯容置内部空间4推动所述加热容器的至少一个部分8。更优选地但并非必要地，所述设备包括多个按压装置12，每个按压装置12被布置成朝向所述纵向的坯容置内部空间4推动所述加热容器的一个部分8。这样的按压装置12附接至框架装置2并且附接至加热容器3的部分8。若所述设备包括按压装置12，则所述按压装置12可被构造成另外地充当悬浮装置，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的方向运动。特别地，可将包括有气压缸或液压缸(附图中未示出)的按压装置布置成按这种方式起作用。若所述设备包括按压装置12，则所述按压装置12可通过悬浮装置附接至所述框架装置2和所述至少一个部分8中的至少其中之一，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的方向运动。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则优选地但并非必要地，所述设备包括按压装置12，所述按压装置12用于朝向所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10推动至少一个部分8。在这样的情况下，更优选地但并非必要地，所述设备包括多个按压装置12，每个按压装置12被布置成朝向所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间4的中心线10推动所述加热容器的一个部分8。这样的按压装置12附接至框架装置2并且附接至加热容器3的部分8。若所述设备包括按压装置12，则所述按压装置12可被构造成另外地充当悬浮装置，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的方向运动。特别地，可将包括有气压缸或液压缸(附图中未示出)的按压装置布置成按这种方式起作用。若所述设备包括按压装置12，则所述按压装置12可通过悬浮装置附接至所述框架装置2和所述至少一个部分8中的至少其中之一，所述悬浮装置被构造成使所述至少一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的方向运动。若所述设备包括按压装置12，则优选地但并非必要地，所述按压装置12包括以下中的至少一个：气压缸或液压缸或线性执行器。所述设备可包括悬浮装置15，所述悬浮装置15用于使至少一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的方向运动。所述设备可更优选地包括多个悬浮装置15，每个悬浮装置15用于使一个部分8能够由于所述纵向的坯容置内部空间4中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的坯容置内部空间4的中心线10的方向运动。若所述设备包括用于朝向所述纵向的坯容置内部空间4推动至少一个部分8的按压装置12，则所述按压装置可被布置成还充当悬浮装置15。若纵向的坯容置内部空间4呈具有圆形横截面形状以及中心线10的纵向的圆柱形的坯容置内部空间的形式，则所述设备可包括悬浮装置15，所述悬浮装置15用于使至少一个部分8能够由于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的方向运动。在这样的情况下，所述设备更优选地包括多个悬浮装置15，所述每个悬浮装置15用于使一个部分8能够由于所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间中的金属坯1的热膨胀而沿远离所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间的中心线10的方向运动。若所述设备包括用于朝向所述纵向的圆柱形的坯容置内部空间4推动至少一个部分8的按压装置12，则所述按压装置可被布置成还充当悬浮装置15。优选地但并非必要地，所述设备包括温度控制装置14，所述温度控制装置14用于控制加热容器3的不同的部分8的至少两个加热器元件6。优选地但并非必要地，所述部分8至少部分地由金属构成，比如由铜或钢构成。可对所述部分8进行涂覆和/或可对所述部分8的表面进行处理，以便改进金属坯1和部分8之间的热接触和/或以便降低金属坯1和部分8之间的粘结。优选地但并非必要地，所述设备包括温度传感器装置13，所述温度传感器装置13用于测量加热容器3的至少一个部分8的温度。优选地但并非必要地，所述设备包括温度传感器装置13，所述温度传感器装置13用于分别测量加热容器3的多个部分8的温度。优选地但并非必要地，所述设备包括隔热装置(附图中未示出)，所述隔热装置用于使加热容器3至少部分地隔热。对于所属领域的技术人员来说，显而易见的是，随着技术的发展，本发明的基本思想可以按照各种方式实施。本发明和它的实施例因此并不限于以上实例，而是它们可以在权利要求的范围内变化。