技术领域本发明涉及一种钢的淬火工艺。
背景技术：
现有的钢的淬火工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢的淬火工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种钢的淬火工艺，包括如下步骤：1）、对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油，所述的石墨油按重量配比为10%石墨粉+90%机油；2）、淬火回火加热温度：本发明的钢材淬火回火与硬度的参数3）、淬火保温时间：淬火保温时间按下列公式计算：T=KAD；式中T—保温时间；K—装炉系数；A—保温系数；D—零件有效厚度；3.1）有效厚度：①圆棒形零件以直径为有效厚度；②扁平形零件以其截面为其有效厚度；③套类零件高度不大于1.5倍壁厚时，以高度为有效厚度；高度大于1.5倍壁厚时，以1.5倍的壁厚为有效厚度；外径与内径比值大于7，而内径小于50mm时，以外径为有效厚度。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种钢的淬火工艺，包括如下步骤：1）、对表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉中加热时，应在零件表面涂以饱和硼砂水溶液或石墨油（10%石墨粉+90%机油），也可采用生铁屑+5%木炭作填料装箱密封。2）、淬火回火加热温度：淬火加热温度主要根据钢的临界点、形状尺寸等因素确定：本发明的钢材淬火回火与硬度的参数3）、淬火保温时间：根据零件的材料、有效厚度、加热介质、装炉方式、装炉量等具体情况而定。淬火保温时间按下列公式计算：T=KAD式中T—保温时间（min）；K—装炉系数（通常取1.0~1.5）；A—保温系数（空气炉中加热碳素钢取1.0~1.2，合金钢取1.2~1.5）；D—零件有效厚度。3.1）有效厚度：①圆棒形零件以直径为有效厚度。②扁平形零件以其截面为其有效厚度。③套类零件高度不大于1.5倍壁厚时，以高度为有效厚度；高度大于1.5倍壁厚时，以1.5倍的壁厚为有效厚度；外径与内径比值大于7，而内径小于50mm时，以外径为有效厚度。