本发明涉及一种弹簧片热处理工艺。
背景技术：
弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为弹簧片(10张)长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等。弹簧片的工作环境恶劣，需要经常承受载荷冲击，所以对于其硬度，韧性，抗疲劳强度方面要求很好，目前的弹簧片热处理工艺处理后的弹簧片性能不好，寿命比较短。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种弹簧片热处理工艺，该热处理工艺简单，能提高弹簧片的硬度，韧性，抗疲劳强度。
为实现上述目的，本发明提供了一种弹簧片热处理工艺，其特征在于，包括如下要求：1）退火：退火将原材料装在铁箱中，箱内圆盘料四周放木炭，保护表面不氧化、不脱碳，铁箱盖用黄土和砂子封闭好，放在型号RJX-60-9的中温箱式电阻炉中进行加热退火，加热退火温度为（870士10)℃，保温4h，经保温后，由炉中取出，工件不出箱，空冷至室温，将原料经机加工为极薄弹簧片成品尺寸；
2）淬火：设备与加热方式方法和退火相同；60Si2Mix钢的淬火加热温度为（860士10)℃,经保温后，由加热炉取出铁箱子，将箱打开，取出工件进行淬火，冷却介质是油（20#机油，油温为50?70℃)，淬火后金相组织为马氏体及少量残余奥氏体，淬火后硬度>60HRC；
3）回火：采用设备为中温箱式电阻炉RJX60-9炉，第一次回火：由油中取出后进行回火，散装炉中，平板面状态放在炉中的炉底板上；加热温度为380℃，保温20min;由炉中取出，空气冷却到室温；第二次回火利用平板专用模具（卡具）；将第一次回火后极薄弹簧片卡在专用卡具上，将其卡平、卡紧，然后进行第二次回火，温度比第一次回火温度稍高些，第二次回火温度为(530士10)℃，保温时间为60min；如果极薄弹簧片不平整，可以再提髙回火温度，可采用（630士10)°C，回火方法相同；回火后即可使用，质量达到技术要求；回火设备还是采用中温箱式电阻炉。
本发明的有益效果是：本发明的热处理工艺简单，能提高弹簧片的硬度，韧性，抗疲劳强度。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种弹簧片热处理工艺，其特征在于，包括如下要求：1）退火：退火将原材料装在铁箱中，箱内圆盘料四周放木炭，保护表面不氧化、不脱碳，铁箱盖用黄土和砂子封闭好，放在型号RJX-60-9的中温箱式电阻炉中进行加热退火，加热退火温度为（870士10)℃，保温4h，经保温后，由炉中取出，工件不出箱，空冷至室温，将原料经机加工为极薄弹簧片成品尺寸；
2）淬火：设备与加热方式方法和退火相同；淬火加热温度为（860士10)℃,经保温后，由加热炉取出铁箱子，将箱打开，取出工件进行淬火，冷却介质是油（20#机油，油温为50?70℃)，淬火后金相组织为马氏体及少量残余奥氏体，淬火后硬度>60HRC；
3）回火：采用设备为中温箱式电阻炉RJX60-9炉，第一次回火：由油中取出后进行回火，散装炉中，平板面状态放在炉中的炉底板上；加热温度为380℃，保温20min;由炉中取出，空气冷却到室温；第二次回火利用平板专用模具（卡具）；将第一次回火后极薄弹簧片卡在专用卡具上，将其卡平、卡紧，然后进行第二次回火，温度比第一次回火温度稍高些，第二次回火温度为(530士10)℃，保温时间为60min；如果极薄弹簧片不平整，可以再提髙回火温度，可采用（630士10)°C，回火方法相同；回火后即可使用，质量达到技术要求；回火设备还是采用中温箱式电阻炉。
本发明的热处理工艺简单，能提高弹簧片的硬度，韧性，抗疲劳强度。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。