一种无压痕折弯机模具及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无压痕折弯机模具及其制造方法，属于折弯机领域。其解决了加工表面质量要求高的钢板时，产生划痕、精度不高和稳定性不好的问题。本发明包括模座、圆弧缓冲滑块，模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽；半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧；圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形；偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同，本发明的加工方法加工圆弧缓冲滑块和模座之间的耐磨性好，寿命长。本发明可加工没有划痕和拉伤的高质量钢板，具有结构简单、易于制造、加工精度高和稳定性好的优点。
【专利说明】一种无压痕折弯机模具及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于折弯机领域，具体地说，涉及一种无压痕折弯机模具及其制造方法。
【背景技术】
[0002]折弯机用来折弯各种金属板材，配上不同结构、形状的模具还能将金属板材压、折成各种不同形状的工件。在采用普通V型模具折弯钢板(尤其是厚度在2mm以下的钢板)时，钢板工件表面经常因与模具接触摩擦而导致拉伤或划伤，严重影响工件的质量和外观，在产品表面质量和外观要求较高的情况下，例如高档宾馆、写字楼的电梯里面的镜面不锈钢板，加工时必须避免产生这种缺陷。如何改进模具的结构从而避免钢板工件折弯过程产生划伤，成为解决该问题的有效途径。
[0003]中国专利号2005200688041，
【公开日】2006年3月29日的专利文件，公开了一种改进的金属板折弯模具，其特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，此成型通槽的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；金属板料在折弯过程中，金属板料的折弯表面沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属板料的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。但该实用新型中的成型嵌条因与工件接触摩擦容易损坏，且其材质较软，影响工件的加工精度。
[0004]中国专利申请号2008103013671，
【公开日】2009年11月4日的专利申请文件，公开了一种折弯模具，用于折弯工件。其包括上模、下模及固定基座。所述上模具有一冲头，所述下模固定在所述固定基座上，所述工件放置在该冲头与下模之间。所述下模具有一本体，所述本体面向上模的表面开有第一凹槽。所述第一凹槽内收容有一对翻转组件，所述一对翻转组件间形成有一间隙，所述间隙与所述冲头相对。当所述冲头下压时，所述翻转组件转动且形成一第二凹槽。所述本体内还开设有至少一个贯穿所述第一凹槽及该本体底部的通孔，一弹性组件收容在所述通孔内且与所述间隙两侧抵接，使得所述工件能够在所述弹性组件弹性回复的过程中从所述第二凹槽中弹出。该发明下模表面结构复杂，加工困难，且实际使用时，其翻转组件放置不平稳，经常因错位而影响加工，此时需人工调整，给生产工作带来了困难。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有采用普通V型模具加工表面质量要求高的钢板时会产生划伤和压痕，而改进后的V型模具存在加工精度不高和自身结构复杂、加工困难、使用时稳定性差的问题，本发明提供一种无压痕折弯机模具及其制造方法，能有效避免加工表面质量要求高的钢板时产生划伤和压痕的问题，且加工精度高，结构简单，容易加工制造，稳定性好。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009]一种无压痕折弯机模具，包括模座和圆弧缓冲滑块，所述的模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽；所述的V型槽和半圆凹槽沿着模座的长度方向设置于模座的上表面；所述的半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧；所述的圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，圆弧缓冲滑块的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱；所述的偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；所述的偏重棱位于圆弧缓冲滑块远离V型槽的一侧；所述的圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同。
[0010]优选地，所述的圆弧缓冲滑块的横截面为半圆形；所述的V型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽顶；所述的圆弧缓冲滑块的轴线为圆弧缓冲滑块中心线；所述的V型槽底、V型槽顶和圆弧缓冲滑块中心线位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合；设圆弧缓冲滑块的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线的距离为2R-2.2R。
[0011]优选地，所述的偏重棱上表面外侧设有倒角，所述的倒角为2X45°，单位为毫米。
[0012]优选地，所述的偏重棱的厚度为圆弧缓冲滑块半径的1/4。
[0013]优选地，所述的圆弧缓冲滑块的上表面的粗糙度Ra为0.4。
[0014]优选地，所述的圆弧缓冲滑块的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2 ;所述的半圆凹槽的表面粗糙度为0.2。
[0015]一种无压痕折弯机模具的制造方法，其步骤为:
[0016]一、模座的制备:
[0017](I)无压痕折弯机模具的模座的原材料准备:
[0018]模座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.40?0.42%,S1:0.15 ?0.25%,Mn:2.50 ?3.30%,S..( 0.035%,P..( 0.035%,Cr:1.70 ?
2.20%, Cu:彡 0.050%，余量为 Fe ；
[0019](2)锻造毛坯的退火处理:
[0020]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为650?710°C，保温时间为4?6小时，在退火炉中炉冷至400°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 205?230 ；
[0021](3)锻造毛坯的初加工:
[0022]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0023]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0024]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出模座的整体形状，并留有单面2mm的后续加工余量；
[0025](4)无压痕折弯机模具模座的热处理:
[0026]将经步骤(3)初加工后的无压痕折弯机模具进行调质处理，调质过程是在退火温度的基础上增加90摄氏度的温度下保温2小时后油淬，再于500?560°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具模座的硬度为HB ( 200 ；
[0027](5)无压痕折弯机模具模座的深加工:
[0028]将经过步骤(4)调质处理后的模座进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0029]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具模座的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0030]b)刨床，用于加工上表面的凹槽，将模座放在刨床工作台面，利用加工中心加工出模座的形状；
[0031](6)无压痕折弯机模具模座的二次热处理:
[0032]将经步骤(5)深加工后的模座，先加热到450_520°C后保温20_30min，然后再加热到690-790°C保温l_2h，再加热到830_860°C，保温0.5_lh后淬火，水淬，然后在250_280°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0033]二、圆弧缓冲滑块的制备:
[0034](I)无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块的原材料准备:
[0035]圆弧缓冲滑块采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:
0.40 ?0.42%, Si:0.12 ?0.21%, Co:0.03-0.07%,Mn:3.10 ?3.60%, S..( 0.035%,P..( 0.035%, Cr:0.90 ?1.70%，余量为 Fe ；
[0036](2)锻造毛坯的退火处理:
[0037]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为690?750°C，保温时间为3?5小时，在退火炉中炉冷至300°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 225?235 ；
[0038](3)锻造毛坯的初加工:
[0039]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0040]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0041]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出圆弧缓冲滑块的整体形状，并留有单面
1.5mm的后续加工余量；
[0042](4)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的热处理:
[0043]将经步骤(3)初加工后的圆弧缓冲滑块进行调质处理，加热温度为790-850°C，保温1-2小时后油淬，再于520?560°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的硬度为HB ( 210 ；
[0044](5)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的深加工:
[0045]将经过步骤(4)调质处理后的圆弧缓冲滑块进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0046]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0047]b)刨床，将圆弧缓冲滑块放在刨床工作台面，利用加工中心加工出圆弧缓冲滑块的形状；
[0048](6)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的二次热处理:
[0049]将经步骤(5)深加工后的圆弧缓冲滑块，先加热到480_570°C后保温10_20min，然后再加热到650-750°C保温l_2h，再加热到800_850°C，保温l_2h后淬火，水淬，淬火液含有质量分数为17-23%的聚乙二醇，然后在300-360°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0050](7)将经过步骤(6)深加工后的圆弧缓冲滑块置于70_85°C的环境中进行时效强化，时间为180-220h，得到加工后的圆弧缓冲滑块；
[0051 ] 三，组装，将步骤二中加工的圆弧缓冲滑块安装在步骤一中加工的模座上。
[0052]优选地，所述的步骤一的模座的制备方法中，步骤(I)中的锻造毛坯的组分按重量百分比计为:c:0.41%, Si:0.20 %, Mn:3.00 %, S:^ 0.035 %, P: ^ 0.035 %, Cr:
1.92%, Cu:0.050%，余量为 Fe。
[0053]优选地，所述的步骤二的圆弧缓冲滑块的制备方法中，步骤(I)中的该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:c:0.41%, Si:0.18%, Co:0.06%、Mn:3.43%、S:彡 0.035%,P S 0.035%, Cr:1.35%，余量为 Fe。
[0054]优选地，所述的步骤二的圆弧缓冲滑块的制备方法中，步骤￠)中的淬火液含有质量分数为20%的聚乙二醇。
[0055]3、有益效果
[0056]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0057](I)本发明中的无压痕折弯机模具包括模座和圆弧缓冲滑块，模座的上表面设有V型槽和半圆凹槽…型槽和半圆凹槽沿着模座的长度方向设置于模座的上表面；半圆凹槽有两个，对称地设置于V型槽两侧，模座表面的结构相对较简单，容易制造；圆弧缓冲滑块为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，结构简单，容易加工制造；圆弧缓冲滑块下表面与上表面相邻处设有偏重棱；偏重棱的上表面与圆弧缓冲滑块的上表面连接成同一平面；偏重棱位于圆弧缓冲滑块远离V型槽的一侧，偏重棱位于外侧，使圆弧缓冲滑块的重心往外偏移，在工件折弯完成后，圆弧缓冲滑块能自动复原；圆弧缓冲滑块的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽内，圆弧缓冲滑块下表面与半圆凹槽的形状相同；本发明中无压痕折弯机模具能使工件折弯过程中与模具上表面产生的滑动摩擦转化成圆弧缓冲滑块与半圆凹槽的滚动摩擦，工件不再与模具表面直接接触，避免了划伤或者拉伤，且其结构简单，容易保证加工精度，圆弧缓冲滑块上圆弧面与半圆凹槽上圆弧面的配合及其偏重棱的稳定效果，进一步提闻了加工时的稳定性；
[0058](2)本发明中无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块的横截面为半圆形，半圆形圆弧缓冲滑块稳定性最佳，在V型槽开口角度一定的情况下，V型槽斜面和半圆凹槽的圆弧面长度比例最佳，使加工的工件精度更高；v型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽顶，圆弧缓冲滑块的轴线为圆弧缓冲滑块中心线，V型槽底、V型槽顶和圆弧缓冲滑块中心线位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合，三线同面有效地保证了工件折弯后圆弧缓冲滑块的上表面和V型槽斜面依然在同一平面上，保证工件其他表面在加工过程中不变形；设圆弧缓冲滑块的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线的距离为2R-2.2R，该距离下能确保两个圆弧缓冲滑块工作时互不干涉，进一步提高模具可靠性和灵活度；
[0059](3)本发明中无压痕折弯机模具的偏重棱上表面外侧设有倒角，倒角为2X45°，单位为毫米，避免工件往模具上安装时，被模具尖锐的棱角划伤；
[0060](4)本发明中无压痕折弯机模具的偏重棱的厚度为圆弧缓冲滑块半径的1/4，合理的厚度设置确保偏重棱的重量满足其偏重功能要求，而又不至于重量过大影响圆弧缓冲滑块的翻转滑动，增加模具工作时的稳定性；
[0061](5)本发明中无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块的上表面的粗糙度Ra为0.4，圆弧缓冲滑块的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2，半圆凹槽的表面粗糙度为0.2，高质量的接触表面精度能延长模具使用寿命，减少加工误差，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0062]图1为本发明中的无压痕折弯机模具的结构示意图；
[0063]图2为本发明中的无压痕折弯机模具横截面示意图；
[0064]图3为本发明中的无压痕折弯机模具折弯工件效果图。
[0065]图中:1、圆弧缓冲滑块；2、模座；3、V型槽；4、半圆凹槽；5、偏重棱；6、圆弧缓冲滑块中心线；7、V型槽顶；8、V型槽底。
【具体实施方式】
[0066]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0067]实施例1
[0068]如图1、图2和图3所示，一种无压痕折弯机模具，包括模座2和圆弧缓冲滑块1，模座2的上表面设有V型槽3和半圆凹槽4 ;V型槽3和半圆凹槽4沿着模座2的长度方向设置于模座2的上表面；半圆凹槽4有两个,对称地设置于V型槽3两侧，半圆凹槽4的表面粗糙度为0.2 ;V型槽3包括V型槽底8、V型槽斜面和V型槽顶7 ;圆弧缓冲滑块I为条状，横截面为半圆形，其轴线为圆弧缓冲滑块中心线6，圆弧缓冲滑块I上表面为平面，粗糙度Ra为0.4，下表面为圆弧形，粗糙度Ra为0.2，圆弧缓冲滑块I的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱5 ;偏重棱5的上表面与圆弧缓冲滑块I的上表面连接成同一平面，偏重棱5上表面外侧设有倒角，倒角为2 X 45°，单位为毫米，偏重棱5位于圆弧缓冲滑块I远离V型槽3的一侧，偏重棱5的厚度为圆弧缓冲滑块I半径的1/4 ;圆弧缓冲滑块I的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽4内，圆弧缓冲滑块I的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为400mm，圆弧缓冲滑块I下表面与半圆凹槽4的形状相同'N型槽底8、V型槽顶7和圆弧缓冲滑块中心线6位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合。
[0069]上述的无压痕折弯机模具在使用普通的模具钢制造的时候，都会存在耐磨性不高，而如果选择耐磨性高的材料，又存在模座和圆弧缓冲滑块之间磨损性大的问题，往往使用3000次时会出现大面积的磨损，加工精度降低，为此，专门设计了无压痕折弯机模具的制造方法，其步骤为:
[0070]一、模座的制备:
[0071](I)无压痕折弯机模具的模座2的原材料准备:
[0072]模座2采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.41%、Si:0.20%,Mn:3.00%, S:彡 0.035%, P:彡 0.035%, Cr:1.92%, Cu:0.050%，余量为 Fe ；
[0073](2)锻造毛坯的退火处理:
[0074]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为680°C，保温时间为6小时，在退火炉中炉冷至400°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB230 ；
[0075](3)锻造毛坯的初加工:
[0076]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0077]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0078]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出模座2的整体形状，并留有单面2_的后续加工余量；
[0079](4)无压痕折弯机模具模座2的热处理:
[0080]将经步骤(3)初加工后的无压痕折弯机模具模座2进行调质处理，调质过程为7700C的温度下保温2小时后油淬，再于530°C的条件下回火处理，无压痕折弯机模具模座2工件的硬度为HB193 ；
[0081](5)无压痕折弯机模具模座2的深加工:
[0082]将经过步骤(4)调质处理后的模座2进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0083]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具模座2的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0084]b)刨床，用于加工上表面的凹槽，将模座2放在刨床工作台面，利用加工中心加工出模座2的形状；
[0085](6)无压痕折弯机模具模座2的二次热处理:
[0086]将经步骤(5)深加工后的模座2，先加热到480°C后保温25min，然后再加热到730°C保温1.5h，再加热到845°C，保温45min后淬火，水淬，然后在265°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0087]二、圆弧缓冲滑块I的制备:
[0088](I)无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块I的原材料准备:
[0089]圆弧缓冲滑块I采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:
0.41%, Si:0.18%, Co:0.06%, Mn:3.43%、S:彡 0.035%、P:彡 0.035%、Cr:1.35%，余量为Fe ;该材料与模座的材料之间互相配合，不易磨损，提高他们之间的耐磨性以及降低摩擦系数；
[0090](2)锻造毛坯的退火处理:
[0091]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为690?750°C，保温时间为3?5小时，在退火炉中炉冷至300°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 225?235 ；
[0092](3)锻造毛坯的初加工:
[0093]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0094]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0095]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出圆弧缓冲滑块I的整体形状，并留有单面1.5mm的后续加工余量；
[0096](4)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的热处理:
[0097]将经步骤(3)初加工后的圆弧缓冲滑块I进行调质处理，加热温度为820°C，保温
1.5小时后油淬，再于535°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的硬度为HB198 ；
[0098](5)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的深加工:
[0099]将经过步骤(4)调质处理后的圆弧缓冲滑块I进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0100]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0101]b)刨床，将圆弧缓冲滑块I放在刨床工作台面，利用加工中心加工出圆弧缓冲滑块I的形状；
[0102](6)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的二次热处理:
[0103]将经步骤(5)深加工后的圆弧缓冲滑块1，先加热到510°C后保温15min，然后再加热到690°C保温1.5h，再加热到830°C，保温1.5h后淬火，水淬，淬火液含有质量分数为20%的聚乙二醇，然后在320°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液，聚乙二醇的加入，能促进材料组织形成更多的马氏体；
[0104](7)将经过步骤(6)深加工后的圆弧缓冲滑块I置于78°C的环境中进行时效强化，时间为200h，得到加工后的圆弧缓冲滑块1，此步骤中的时效强化能避免圆弧缓冲滑块I在使用时因为冲击导致裂纹产生；
[0105]三，组装，将步骤二中加工的圆弧缓冲滑块I安装在步骤一中加工的模座2上。
[0106]本发明方法加工的模座2和圆弧缓冲滑块I之间磨损性小，使用7000次时未会出现大面积的磨损。本发明中的一种无压痕折弯机模具折弯工件时的具体工作过程为:将本发明安装至折弯机模具底板上，将工件沿着模具边缘推上模具(此时偏重棱因有倒角对工件没有划伤)，将工件放置在两个圆弧缓冲滑块I上，不与模座2直接接触；找准折弯中心线(折弯中心线和两个圆弧缓冲滑块I的对称中心线应同时处在垂直于工件表面的平面上)，开始走刀对工件折弯加工；工件折弯过程中，其与两个圆弧缓冲滑块I始终没有脱离，之间不产生摩擦，很好的确保了工件表面质量；工件形状最终与V型槽3重合时，圆弧缓冲滑块I的上表面与V型槽斜面对接成一个平面，确保了工件其他表面依然平整，没有变形；上模刀头退回，将折弯成型的工件取下，圆弧缓冲滑块I因偏重棱作用自动恢复原来的形状，为下一件产品加工做好准备。本发明结构简单，加工精度高，稳定性好，工作灵活，在确保工件折弯过程不受拉伤和划伤的同时，能在一定范围内减少工作时间，提高工作效率。
[0107]实施例2
[0108]与实施例1相同，所不同之处是，圆弧缓冲滑块I的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为440mm。
[0109]一种无压痕折弯机模具的制造方法，其步骤为:
[0110]一、模座2的制备:
[0111](I)无压痕折弯机模具的模座2的原材料准备:
[0112]模座2采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.42%、Si:0.15%,Mn:3.30%, S..( 0.035%, P..( 0.035%, Cr:1.70%, Cu..( 0.050，余量为 Fe ；
[0113](2)锻造毛坯的退火处理:
[0114]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为650°C，保温时间为6小时，在退火炉中炉冷至400°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 220 ；
[0115](3)锻造毛坯的初加工:
[0116]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0117]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0118]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出模座2的整体形状，并留有单面2_的后续加工余量；
[0119](4)无压痕折弯机模具模座2的热处理:
[0120]将经步骤(3)初加工后的无压痕折弯机模具模座2进行调质处理，调质过程是740°C的温度下保温2小时后油淬，再于560°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具模座2的硬度为HB ( 200 ；
[0121](5)无压痕折弯机模具模座2的深加工:
[0122]将经过步骤(4)调质处理后的模座2进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0123]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具模座2的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0124]b)刨床，用于加工上表面的凹槽，将模座2放在刨床工作台面，利用加工中心加工出模座2的形状；
[0125](6)无压痕折弯机模具模座2的二次热处理:
[0126]将经步骤(5)深加工后的模座2，先加热到520°C后保温20min，然后再加热到790°C保温lh，再加热到860°C，保温0.5h后淬火，水淬，然后在280°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0127]二、圆弧缓冲滑块I的制备:
[0128](I)无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块I的原材料准备:
[0129]圆弧缓冲滑块I采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.40%, Si:0.21%, Co:0.03%, Mn:3.60%, S 0.035%, P 0.035%, Cr:0.90%，余量为Fe ；
[0130](2)锻造毛坯的退火处理:
[0131]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为750°C，保温时间为3小时，在退火炉中炉冷至300°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 235 ；
[0132](3)锻造毛坯的初加工:
[0133]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0134]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0135]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出圆弧缓冲滑块I的整体形状，并留有单面1.5mm的后续加工余量；
[0136](4)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的热处理:
[0137]将经步骤(3)初加工后的圆弧缓冲滑块I进行调质处理，加热温度为790°C，保温2小时后油淬，再于520°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的硬度为HB208 ；
[0138](5)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的深加工:
[0139]将经过步骤(4)调质处理后的圆弧缓冲滑块I进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0140]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0141]b)刨床，将圆弧缓冲滑块I放在刨床工作台面，利用加工中心加工出圆弧缓冲滑块I的形状；
[0142](6)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的二次热处理:
[0143]将经步骤(5)深加工后的圆弧缓冲滑块1，先加热到570°C后保温lOmin，然后再加热到750°C保温lh，再加热到850°C，保温Ih后淬火，水淬，淬火液含有质量分数为23%的聚乙二醇,然后在300°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；聚乙二醇的加入，使得圆弧缓冲滑块I的表面更耐磨，显著改善圆弧缓冲滑块I在于模座2配合使用时的寿命。
[0144](7)将经过步骤(6)深加工后的圆弧缓冲滑块I置于85°C的环境中进行时效强化，时间为180h，得到加工后的圆弧缓冲滑块I ;
[0145]三，组装，将步骤二中加工的圆弧缓冲滑块I安装在步骤一中加工的模座2上。本发明方法加工的模座2和圆弧缓冲滑块I之间磨损性小，使用6000次时未会出现大面积的磨损。
[0146]实施例3
[0147]与实施例1相同，所不同之处是，圆弧缓冲滑块I的半径为200mm，两个圆弧缓冲滑块中心线6的距离为440mm。
[0148]一种无压痕折弯机模具的制造方法，其步骤为:
[0149]一、模座2的制备:
[0150](I)无压痕折弯机模具的模座2的原材料准备:
[0151]模座2采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.40%、Si:
0.25%,Mn:2.50%, S:彡 0.035%, P..( 0.035%, Cr:2.20%, Cu:0.040%，余量为 Fe ；
[0152](2)锻造毛坯的退火处理:
[0153]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为710°C，保温时间为5小时，在退火炉中炉冷至400°C后进行空冷，使得锻造毛坯的硬度为HB 205 ；
[0154](3)锻造毛坯的初加工:
[0155]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0156]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0157]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出模座2的整体形状，并留有单面2_的后续加工余量；
[0158](4)无压痕折弯机模具模座2的热处理:
[0159]将经步骤(3)初加工后的无压痕折弯机模具模座2进行调质处理，调质过程是800°C的温度下保温2小时后油淬，再于500°C的条件下回火处理，无压痕折弯机模具模座2的硬度为HB189 ；
[0160](5)无压痕折弯机模具模座2的深加工:
[0161]将经过步骤(4)调质处理后的模座2进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0162]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具模座2的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0163]b)刨床，用于加工上表面的凹槽，将模座2放在刨床工作台面，利用加工中心加工出模座2的形状；
[0164](6)无压痕折弯机模具模座2的二次热处理:
[0165]将经步骤(5)深加工后的模座2，先加热到450°C后保温30min，然后再加热到690°C保温2h，再加热到830°C，保温Ih后淬火，水淬，然后在250°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0166]二、圆弧缓冲滑块I的制备:
[0167](I)无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块I的原材料准备:
[0168]圆弧缓冲滑块I采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:
0.42%, Si:0.12%, Co:0.07%, Mn:3.10%、S:彡 0.035%、P:彡 0.035%、Cr:1.70%，余量为Fe ；
[0169](2)锻造毛坯的退火处理:
[0170]将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，以降低硬度、改善切削加工性能，其退火温度为690°C，保温时间为5小时，在退火炉中炉冷至300°C后进行空冷，锻造毛坯的硬度为HB 226 ；
[0171](3)锻造毛坯的初加工:
[0172]经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为:
[0173]a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除；
[0174]b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出圆弧缓冲滑块I的整体形状，并留有单面1.5mm的后续加工余量；
[0175](4)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的热处理:
[0176]将经步骤(3)初加工后的圆弧缓冲滑块I进行调质处理，加热温度为850°C，保温I小时后油淬，再于560°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的硬度为HB202 ；
[0177](5)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的深加工:
[0178]将经过步骤(4)调质处理后的圆弧缓冲滑块I进行深加工，其深加工的具体步骤为:
[0179]a)加工中心，加工无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状；
[0180]b)刨床，将圆弧缓冲滑块I放在刨床工作台面，利用加工中心加工出圆弧缓冲滑块I的形状；
[0181](6)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块I的二次热处理:
[0182]将经步骤(5)深加工后的圆弧缓冲滑块1，先加热到480°C后保温20min，然后再加热到650°C保温2h，再加热到800°C，保温2h后淬火，水淬，淬火液含有质量分数为17%的聚乙二醇,然后在360°C的温度下进行回火,回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液；
[0183](7)将经过步骤(6)深加工后的圆弧缓冲滑块I置于70°C的环境中进行时效强化，时间为220h，得到加工后的圆弧缓冲滑块I ;
[0184]三，组装，将步骤二中加工的圆弧缓冲滑块I安装在步骤一中加工的模座2上。本发明方法加工的模座2和圆弧缓冲滑块I之间磨损性小，使用6500次时未会出现大面积的磨损。
【权利要求】
1.一种无压痕折弯机模具，包括模座(2)，其特征在于:还包括圆弧缓冲滑块(1)，所述的模座⑵的上表面设有V型槽(3)和半圆凹槽⑷；所述的V型槽(3)和半圆凹槽⑷沿着模座(2)的长度方向设置于模座(2)的上表面；所述的半圆凹槽(4)有两个，对称地设置于V型槽(3)两侧；所述的圆弧缓冲滑块(I)为条状，其上表面为平面，下表面为圆弧形，圆弧缓冲滑块(I)的下表面与上表面的一个相邻处设有偏重棱(5);所述的偏重棱(5)的上表面与圆弧缓冲滑块(I)的上表面连接成同一平面；所述的偏重棱(5)位于圆弧缓冲滑块(I)远离V型槽(3)的一侧；所述的圆弧缓冲滑块(I)的数量为两个，分别安装在两个半圆凹槽(4)内，圆弧缓冲滑块(I)下表面与半圆凹槽(4)的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于:所述的圆弧缓冲滑块(I)的横截面为半圆形；所述的V型槽⑶包括V型槽底⑶、V型槽斜面和V型槽顶(7)；所述的圆弧缓冲滑块(I)的轴线为圆弧缓冲滑块中心线￠);所述的V型槽底(8)、V型槽顶(7)和圆弧缓冲滑块中心线(6)位于同一个平面上，且该平面与V型槽斜面重合；设圆弧缓冲滑块(I)的半径为R，则所述的两个圆弧缓冲滑块中心线(6)的距离为2R-2.2R。
3.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于:所述的偏重棱(5)上表面外侧设有倒角；所述的倒角为2X45°，单位为毫米。
4.根据权利要求2所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于:所述的偏重棱(5)的厚度为圆弧缓冲滑块(I)半径的1/4。
5.根据权利要求1所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于:所述的圆弧缓冲滑块(I)的上表面的粗糙度Ra为0.4。
6.根据权利要求1或5所述的一种无压痕折弯机模具，其特征在于:所述的圆弧缓冲滑块(I)的圆弧下表面的粗糙度Ra为0.2 ;所述的半圆凹槽(4)的表面粗糙度为0.2。
7.一种无压痕折弯机模具的制造方法，其步骤为: 一、模座的制备: (1)无压痕折弯机模具的模座的原材料准备: 模座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:c:0.40?0.42%,Si:0.15 ?0.25%,Mn:2.50 ?3.30%,S:彡 0.035%,P:彡 0.035%,Cr:1.70 ?2.20%,Cu:(0.050%，余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理: 将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为650?710°C，保温时间为4?6小时，在退火炉中炉冷至400°C后进行空冷； (3)锻造毛还的初加工: 经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为: a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除； b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出模座的整体形状，并留有单面2_的后续加工余量； (4)无压痕折弯机模具模座的热处理: 将经步骤(3)初加工后的无压痕折弯机模具进行调质处理，调质过程是在退火温度的基础上增加90摄氏度的温度下保温2小时后油淬，再于500?560°C的条件下回火处理； (5)无压痕折弯机模具模座的深加工: 将经过步骤(4)调质处理后的模座进行深加工，其深加工的具体步骤为: a)加工中心，加工无压痕折弯机模具模座的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状； b)刨床，用于加工上表面的凹槽，将模座放在刨床工作台面，利用加工中心加工出模座的形状； (6)无压痕折弯机模具模座的二次热处理: 将经步骤(5)深加工后的模座，先加热到450-520°C后保温20-30min，然后再加热到690-790°C保温l_2h，再加热到830_860°C，保温0.5_lh后淬火，水淬，然后在250_280°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液； 二、圆弧缓冲滑块的制备: (1)无压痕折弯机模具的圆弧缓冲滑块的原材料准备: 圆弧缓冲滑块采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.40?0.42 Si:0.12 ?0.21 %、Co:0.03-0.07 %、Mn:3.10 ?3.60 %、S:彡 0.035 %、P:(0.035%, Cr:0.90 ?1.70%，余量为 Fe ； (2)锻造毛坯的退火处理: 将步骤(I)中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为690?750°C，保温时间为3?5小时，在退火炉中炉冷至300°C后进行空冷； (3)锻造毛还的初加工: 经步骤(2)退火处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤为: a)带锯床，用于将锻造毛坯两端不符合尺寸要求的料头、料尾切除； b)加工中心，将锻造毛坯经过铣床加工出圆弧缓冲滑块的整体形状，并留有单面1.5mm的后续加工余量； (4)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的热处理: 将经步骤(3)初加工后的圆弧缓冲滑块进行调质处理，加热温度为790-850°C，保温1-2小时后油淬，再于520?560°C的条件下回火处理，使得无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的硬度为HB ( 210 ； (5)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的深加工: 将经过步骤(4)调质处理后的圆弧缓冲滑块进行深加工，其深加工的具体步骤为: a)加工中心，加工无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的平面外形，将模具长度、宽度和高度加工出放有单面Imm余量的外形形状； b)刨床，将圆弧缓冲滑块放在刨床工作台面，利用加工中心加工出圆弧缓冲滑块的形状； (6)无压痕折弯机模具圆弧缓冲滑块的二次热处理: 将经步骤(5)深加工后的圆弧缓冲滑块，先加热到480-570°C后保温10-20min，然后再加热到650-750°C保温l_2h，再加热到800_850°C，保温l_2h后淬火，水淬，淬火液含有质量分数为17-23%的聚乙二醇,然后在300-360°C的温度下进行回火，回火两次；该淬火液为PAG水溶性淬火液； (7)将经过步骤(6)深加工后的圆弧缓冲滑块置于70-85°C的环境中进行时效强化，时间为180-220h，得到加工后的圆弧缓冲滑块； 三，组装，将步骤二中加工的圆弧缓冲滑块安装在步骤一中加工的模座上。
8.根据权利要求7所述的一种无压痕折弯机模具的制造方法，其特征在于，所述的步骤一的模座的制备方法中，步骤(I)中的锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.41%、Si:0.20%,Mn:3.00%,S..( 0.035%,P..( 0.035%,Cr:1.92%,Cu:0.050%，余量为 Fe。
9.根据权利要求7所述的一种无压痕折弯机模具的制造方法，其特征在于，所述的步骤二的圆弧缓冲滑块的制备方法中，步骤(I)中的该锻造毛坯的组分按重量百分比计为:C:0.41%, S1:0.18%, Co:0.06%, Mn:3.43%, S 0.035%, P 0.035%, Cr:1.35%,余量为Fe。
10.根据权利要求7所述的一种无压痕折弯机模具的制造方法，其特征在于，所述的步骤二的圆弧缓冲滑块的制备方法中，步骤￠)中的淬火液含有质量分数为20%的聚乙二醇。
【文档编号】C22C38/38GK104438853SQ201410769145
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月14日 优先权日:2014年12月14日
【发明者】刘孝俊 申请人:马鞍山市国菱机械刃模有限公司