本发明涉及电工钢产品的生产方法，特别涉及一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法。
背景技术：
由于电机高效率、低损耗的要求，冷轧无取向电工钢不仅要求低铁损，而且应具有高磁感，同时还要有较高的冲压性。采用常规工艺生产的冷轧无取向电工钢通过优化成分和工艺后，产品的电磁性能很难再得到提升。累积叠轧工艺通常只应用在薄板热轧工艺(0.5～1.0mm)上，例如热轧硅钢。在生产热轧硅钢片时缺点很多：高温叠轧时容易产生叠层粘结，废品量大；轧制速度低，热轧件薄，冷却速度快，温度难以掌握；轧制时用沥青润滑，油烟大，污染环境等等。常规的冷轧无取向电工钢半工艺产品也有采用罩式炉退火工艺，此工艺中整个钢卷竖立着在高温下受热，会出现粘结和裙边，为了防止出现这种现象，钢板需要平整并且上、下表面需都进行毛化处理，这种工艺虽然提升了产品的电磁性能，但是产品板型不良，并且上下表面有较高的粗糙度，影响产品叠片质量。
技术实现要素：
本发明目的在于解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法，主要涉及到平整工序累积叠轧工艺。本发明技术方案是这样实现的：一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－累积平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至1.0～3.0mm；酸洗后冷轧至0.3～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；其余为H2；均热段温度500～900℃,保温30～100s；累积平整在现有的平整工序的入口、出口增设开卷机和卷取机，选择相同规格、成分的两卷产品以临界变形1～10％的变形量累积平整，张力控制在1～10KN；所述相同规格指宽度和厚度相同；所述相同成分指同一精炼炉钢的成分；原料成分：C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al：0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。采用此方法生产的冷轧无取向电工钢属于半工艺产品，具有良好的加工性能(屈强比达到0.67以上)。多卷产品累积叠轧的工艺使钢板上下表面受力不对称，这不仅能减弱常规的轧制织构，增加有利的织构组分，从而提升产品电磁性能(P15/50降低0.36W/kg，B5000提高0.014T)；具体实施方式下面通过一些实施例对本发明进一步说明。原料成分：C：0.003％，Si：0.9％，Al：0.25％，Mn：0.22％，P：0.01％，S：0.006％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的残余元素。实施例11.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.1mm；2.酸洗后冷轧至0.54mm；3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：60％；其余为H2；退火炉均热段温度760℃,保温70s；4.累积平整，在原平整工序的入口、出口各1台开卷机和卷取机的基础上再增设1台开卷机和1台卷取机，选择相同规格、成分的两卷产品以较小的变形量(临界变形4.6％)叠加在一起进行平整，张力控制在3KN，产品的最终厚度为0.515mm，平整后各自卷取；5.涂层制成成品；6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。实施例21.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.2mm；2.酸洗后冷轧至0.55mm；3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：70％；H2：30％；退火炉均热段温度780℃,保温60s；4.累积平整，在原平整工序的入口、出口再增设2台开卷机和2台卷取机，选择相同规格、成分的三卷产品，然后再以较小的变形量(临界变形9％)叠加在一起进行平整，张力控制在2.5KN，产品的最终厚度为0.5mm；5.涂层制成成品；6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。实施例31.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.3mm；2.酸洗后冷轧至0.53mm；3.冷轧后采用连续炉退火，采用N2+H2气氛保护，N2：75％；其余为H2；退火炉均热段温度800℃,保温50s；4.累积平整，在原平整工序的入口、出口再增设3台开卷机和3台卷取机，选择相同规格、成分的四卷产品，然后再以较小的变形量(临界变形3％)叠加在一起进行平整，张力控制在4KN，产品的最终厚度为0.507mm；5.涂层制成成品；6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。根据上述工艺所获得产品性能如下：