本发明是关于一种铝片的制造方法，特别是关于一种高强度铝片的制造方法。
背景技术：
现有5182铝合金饮料罐顶盖铝片的制造过程当中，通常先将厚度500mm至600mm的铝胚加热至约500℃后，利用往复式热轧机将其轧成厚度数毫米(mm)的铝卷。由于5182铝合金的高温强度高，一般热完轧温度的设定是利用铝材强度随着温度上升而减低的原理，将完轧温度控制在390℃以上。然而，上述做法会因完轧温度过高而产生热轧晶粒粗大的缺点，使得热完轧铝卷的屈服强度低于130MPa，且此种铝卷需于后续冷轧将之完轧至厚度为1.4mm～1.8mm，并实施300℃至350℃的退火处理，以确保材料充分软化。之后，再利用冷轧机将之完轧成厚度为0.25mm至0.28mm的铝片。由于上述热完轧铝卷的屈服强度偏低，加上中间退火后的冷轧累积应变不足，造成预涂漆铝片的屈服强度低于335MPa，其在制成饮料罐顶盖后，耐压强度会低于670KPa，以致无法满足202饮料罐顶盖(直径为二又十六分之二时；通称202盖)的耐压需求。因此，有必要提供一创新且具进步性的高强度铝片的制造方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度铝片的制造方法，可制得屈服强度高于345MPa的铝片。本发明的高强度铝片的制造方法，包括以下步骤：(a)提供一待完轧的铝卷；(b)以360℃至380℃的热轧温度完轧该铝卷，以使该铝卷的屈服强度提高至135MPa以上；(c)对完轧后的该铝卷进行中间退火处理，并将该铝卷的厚度控制在2.0mm至2.5mm；以及(d)将中间退火处理后的该铝卷完轧成厚度为0.21mm至0.23mm的铝片。在优选的实施方式中，步骤(a)的铝卷的厚度为5mm至7mm。在优选的实施方式中，步骤(c)的中间退火处理温度为330℃。在优选的实施方式中，步骤(c)的中间退火处理时间为2小时至5小时。在优选的实施方式中，步骤(d)之后另包括对该铝片进行涂漆处理，以制成一屈服强度高于345MPa的涂漆铝片。在优选的实施方式中，涂漆处理之后另包括将该涂漆铝片制成耐压强度高于690KPa的饮料罐顶盖。本发明将完轧的热轧温度控制在360℃至380℃，可细化热轧晶粒，以使铝卷的屈服强度提高至135MPa以上。再搭配后续中间退火处理及厚度控制，可使铝片冷轧累积应变充足，使其制成涂漆铝片后的屈服强度可高于345MPa。此外，涂漆铝片制成饮料罐顶盖后的耐压强度也可高于690KPa，符合202饮料罐顶盖的耐压需求。附图说明以下附图仅旨在于对本发明做示意性的解释和说明，并非用以限制本发明的范围。图1显示本发明高强度铝片的制造方法流程图。附图标号说明：S11～S14步骤具体实施方式为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明所述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。图1显示本发明高强度铝片的制造方法流程图。参阅图1的步骤S11，提供一待完轧的铝卷。在此步骤中，铝卷的厚度为5mm至7mm。参阅步骤S12，以360℃至380℃的热轧温度完轧该铝卷，以使该铝卷的屈服强度提高至135MPa以上。在此步骤中，该铝卷的晶粒可得到细化。参阅步骤S13，对完轧后的该铝卷进行中间退火处理，并将该铝卷的厚度控制在2.0mm至2.5mm。较佳地，中间退火处理温度为330℃，而中间退火处理时间为2小时至5小时。参阅步骤S14，将中间退火处理后的该铝卷完轧成厚度为0.21mm至0.23mm的铝片。在此步骤后，另包括对该铝片进行涂漆处理，以制成一屈服强度高于345MPa的涂漆铝片。本发明将完轧的热轧温度控制在360℃至380℃，可细化热轧晶粒，以使铝卷的屈服强度提高至135MPa以上。再搭配后续中间退火处理及厚度控制，可使铝片冷轧累积应变充足，使其制成涂漆铝片后的屈服强度可高于345MPa。此外，涂漆铝片制成饮料罐顶盖后的耐压强度也可高于690KPa，符合202饮料罐顶盖的耐压需求。兹以下列实例予以详细说明本发明，但并不意味本发明仅局限于此等实例所揭示的内容。参阅表1，其列示发明例1～4与比较例1～8的铝片特性分析结果。发明例1～4与比较例1～8的热轧铝卷厚度为5mm至7mm，而涂漆铝片成品厚度为0.21mm至0.23mm。发明例1～4的结果显示，当热轧铝卷实施360℃至380℃完轧后，铝卷屈服强度可达135MPa以上，后续搭配将中间退火的铝卷厚度控制在2.0mm至2.5mm，中间退火处理温度为330℃，处理时间为2小时至5小时，将铝片完轧成厚度0.21mm至0.23mm，再经涂漆处理后，涂漆铝片成品屈服强度皆高于345MPa，且制成饮料罐顶盖后，耐压强度皆高于690KPa。表1.发明例1～4与比较例1～8的铝片特性分析结果比较例1与比较例2皆因热完轧温度过高，造成热完轧晶粒过于粗大，使得铝卷强度偏低，即使后续中间退火的铝卷厚度控制在2.5mm，轧制成涂漆铝片后，其屈服强度仅达335MPa，且于现有300℃至350℃退火处理温度范围之内，改变退火温度或增减退火处理时间皆一样，制成饮料罐顶盖后，耐压强度远低于690KPa，无法满足202饮料罐顶盖的应用需求。比较例3是调高390℃热完轧铝卷中间退火时的厚度至2.6mm，其铝片成品屈服强度虽可提高至345MPa，但由于冷轧延率太高，造成铝片延性不足，于制盖过程出现成形破裂情形。比较例4是热轧铝卷实施350℃完轧时，由于温度过低，热轧再结晶组织发展不完全，造成热完轧铝卷强度太高，后续冷轧困难，必需于冷轧之前导入退火处理才能再轧。比较例5至7的热轧铝卷虽实施360℃至380℃完轧，且铝卷屈服强度虽可达135MPa以上，但因后续中间退火的铝卷厚度过低，导致冷轧累积延率不足，使得此3种涂漆铝片的屈服强度皆在336MPa以下，制成饮料罐顶盖后，耐压强度远低于690KPa，无法满足202饮料罐顶盖的应用需求。比较例8的热轧铝卷虽实施380℃完轧，且铝卷屈服强度虽可达135MPa以上，但因中间退火之后的冷轧延率过高，造成铝片强度过高及延性不足，于制盖过程出现成形破裂情形。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。