饰品离心浇铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饰品离心浇铸机，包括熔炉1、送料机构2、主动盘总成3、送模机构4，所述主动盘总成3设置在熔炉1的下方，送料机构2设置在熔炉1和主动盘总成3之间，主动盘总成3包括万向从动盘3-1和主动盘3-2，所述万向从动盘3-1设置在主动盘3-2的上方，在主动盘3-2和万向从动盘3-1之间固定有导向轴3-6，主动盘3-2中间设有万向定位钢球3-3，万向从动盘3-1和主动盘3-2之间连接的导轨3-5套装有自动平衡弹簧。本实用新型的有益技术效果是：熔炉同主机有机结合成为一体，既大大提高了饰品的质量、效率，又降低了能耗，确保了生产安全，减少人工的劳动强度。
【专利说明】饰品离心浇铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸机，尤其涉及饰品离心浇铸机。
【背景技术】
[0002]目前饰品市场的生产机械绝大部分为熔炉同主机分体，其操作流程是:合金熔炼后用容器勺放入敞开式离心机中，盖上金属盖，启动电机。这种靠手工操作的设备效率低、质量不稳定、劳动强度大、安全事故频发，已经不能满足人们的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种饰品离心浇铸机，解决现有技术存在的缺憾。
[0004]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]饰品离心浇铸机，其特征在于，包括熔炉1、送料机构2、主动盘总成3、送模机构4，所述主动盘总成3设置在熔炉I的下方，送料机构2设置在熔炉I和主动盘总成3之间，主动盘总成3包括万向从动盘3-1和主动盘3-2，所述万向从动盘3-1设置在主动盘3-2的上方，在主动盘3-2和万向从动盘3-1之间固定有导向轴3-6，主动盘3-2中间设有万向定位钢球3-3，万向从动盘3-1和主动盘3-2之间连接的导轨3-5套装有自动平衡弹簧。
[0006]进一步的，所述熔炉I内沿其竖直方向设置有恒温导轨2-2，恒温导轨2-2上安装有送料装配装置，所述送料装配装置的下方设置有倒料容器2-1，熔炉I的侧面固定有倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4，在倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4下方依次设置有倒料气缸1-6和送料气缸1-5。
[0007]进一步的，万向从动盘3-1的上方设置有从动盘3-4，主动盘总成3的底部固定设置有主盘气缸1-3，主盘气缸1-3的主动盘3-2的下方设置有制动器1-7，空模检测装置4-1固定在主盘气缸1-3上方，所述空模检测装置4-1的侧面设置有第一感应器4-2和第二感应器4-3。
[0008]进一步的，所述送模机构4包括送模导轨1-1、模具定位装置1-2、安全门1-4，所述送模导轨1-1设置在模具定位装置1-2下方，所述模具定位装置1-2设置在万向从动盘3-1侧上方，安全门1-4设置在送模导轨1-1入口处的上方。
[0009]本实用新型的有益技术效果是:熔炉同主机有机结合成为一体，既大大提高了饰品的质量、效率，又降低了能耗，确保了生产安全，减少人工的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型饰品离心浇铸机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0012]如图1所示的饰品离心浇铸机，包括熔炉1、送料机构2、主动盘总成3、送模机构4，主动盘总成3设置在熔炉I的下方，送料机构2设置在熔炉I和主动盘总成3之间，主动盘总成3包括万向从动盘3-1和主动盘3-2,万向从动盘3-1设置在主动盘3-2的上方,在主动盘3-2和万向从动盘3-1之间固定有导向轴3-6，主动盘3-2中间设有万向定位钢球3-3，万向从动盘3-1和主动盘3-2之间连接的导轨3-5套装有自动平衡弹簧。熔炉I内沿其竖直方向设置有恒温导轨2-2，恒温导轨2-2上安装有送料装配装置，送料装配装置的下方设置有倒料容器2-1，熔炉I的侧面固定有倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4，在倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4下方依次设置有倒料气缸1-6和送料气缸1-5。万向从动盘3-1的上方设置有从动盘3-4，主动盘总成3的底部固定设置有主盘气缸1-3，主盘气缸1-3的主动盘3-2的下方设置有制动器1-7，空模检测装置4-1固定在主盘气缸1-3上方，空模检测装置4-1的侧面设置有第一感应器4-2和第二感应器4-3。送模机构4包括送模导轨1-1、模具定位装置1-2、安全门1-4，送模导轨1-1设置在模具定位装置1-2下方，模具定位装置1-2设置在万向从动盘3-1侧上方，安全门1-4设置在送模导轨1-1入口处的上方。
[0013]本实用新型的工作原理:送模导轨1-1在气缸的作用下，进入万向从动盘3-1中心位置后，左右两边的模具定位装置1-2同时在气缸的作用下，精确使模具定位在万向从动盘3-1的中心点。主动盘总成3在主盘气缸1-3作用下上升,将模具施压于万向从动盘3-1与从动盘3-4中，此时，空模检测装置4-1在第一感应器4-2的作用下分辨出万向从动盘3-1与万向从动盘3-4之中的模具厚度，判断是否有模，便于机器准确的自动工作。万向定位钢球3-3与自动平衡弹簧产生万向自动平衡，防止因模具制作尺寸误差、偏大压力不均、密封不严造成高温熔炼合金飞溅伤人，同时提高了模具的适应性，既确保了安全性，又确保了成品的优良。安全门1-4关闭的同时，制动器1-7在气缸的作用下松离，然后电机5-1工作，达到指定要求的离心时，送料联动导轨2-4由送料气缸1-5的作用下，到指定位置后，倒料联动导轨2-3由倒料气缸1-6的作用下，开始按计划倒料。指定离心时间完毕时，制动器1-7在气缸的作用下刹车。安全门1-4在气缸的作用下启动打开，主动盘总成3在主盘气缸1-3的作用下下降到指定的位置，此时感第二应器4-3接受下一步循环工作。
[0014]本实用新型将原始的手工型设计成自动智能型:熔炉I的侧面固定有倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4，在倒料联动导轨2-3和送料联动导轨2-4下方依次设置有倒料气缸1-6和送料气缸1-5，组成的供料系统中有智能仪表、微电脑，PLC控制供料准时、准确避免熔炼合金过量而造成反复熔炼而消耗电量、重复氧化浪费原料。送模机构4，送模机构4包括送模导轨1-1、模具定位装置1-2、安全门1-4，它由PLC控制气缸，循环运动，经气缸驱动，模具支撑板，送模导轨1-1将模具送至万向从动盘3-1中心后，模具定位装置开始定位工作，使模具确保到预定的位置，避免离心时产生偏心导致机械颤抖。同时主动盘总成3的主动盘3-2中心点有万向定位钢球3-3，万向从动盘3-1与主动盘3-2之间的导轨3_5周围有自动平衡弹簧，就解决模具制作尺寸误差、偏大压力不均、密封不严、而造成高温熔炼合金飞溅伤人，同时提高了模具的适应性，既确保了安全性又确保了成品的优良，便于机器准确的自动工作。空模检测装置4-1在第一感应器4-2的作用下分辨出万向从动盘3-1与从动盘3-4之中的模具厚度，判断是否有模，同时检测到不同厚度模具的适度加料和合适的离心力。
[0015]当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.饰品离心浇铸机，其特征在于，包括熔炉(I)、送料机构(2)、主动盘总成(3)、送模机构(4)，所述主动盘总成(3)设置在熔炉(I)的下方，送料机构(2)设置在熔炉(I)和主动盘总成(3)之间，主动盘总成(3)包括万向从动盘(3-1)和主动盘(3-2)，所述万向从动盘(3-1)设置在主动盘(3-2)的上方，在主动盘(3-2)和万向从动盘(3-1)之间固定有导向轴(3-6)，主动盘(3-2)中间设有万向定位钢球(3-3)，万向从动盘(3-1)和主动盘(3_2)之间连接的导轨(3-5)套装有自动平衡弹簧。
2.根据权利要求1所述的饰品离心浇铸机，其特征在于，所述熔炉(I)内沿其竖直方向设置有恒温导轨(2-2)，所述恒温导轨(2-2)上安装有送料装配装置，所述送料装配装置的下方设置有倒料容器(2-1)，熔炉(I)的侧面固定有倒料联动导轨(2-3)和送料联动导轨(2-4)，在倒料联动导轨(2-3)和送料联动导轨(2-4)下方依次设置有倒料气缸(1-6)和送料气缸(1-5)。
3.根据权利要求1所述的饰品离心浇铸机，其特征在于，万向从动盘(3-1)的上方设置有从动盘(3-4)，主动盘总成(3)的底部固定设置有主盘气缸(1-3)，主盘气缸(1-3)的主动盘(3-2)的下方设置有制动器(1-7)，空模检测装置(4-1)固定在主盘气缸(1-3)上方，所述空模检测装置(4-1)的侧面设置有第一感应器(4-2)和第二感应器(4-3)。
4.根据权利要求1所述的饰品离心浇铸机，其特征在于，所述送模机构(4)包括送模导轨(1-1)、模具定位装置(1-2)、安全门(1-4)，所述送模导轨(1-1)设置在模具定位装置(1-2)下方，所述模具定位装置(1-2)设置在万向从动盘(3-1)侧上方，安全门(1-4)设置在送模导轨(1-1)入口处的上方。
【文档编号】B22D13/00GK203635892SQ201420031901
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】吴义龙 申请人:吴义龙