零部件通电加热补缩装置制造方法
【专利摘要】零部件通电加热补缩装置，包括加热装置，加热装置设置在凸台的侧面及上方、对应凸台帽口位置；加热装置在砂型里与被加工件相距10mm～20mm；加热装置随凸台与帽口的形状制作；加热装置通电加热温度在1000℃～1400℃，加热时间根据加热装置的功率及被加工件凸台大小确定。本实用新型结构合理，环保低耗、易操作，提高了生产效率，节约生产成本。本实用新型适用于浇铸异型及大型零部件上具有凸台，特别是侧面凸台加暗帽口没有位置的场合。
【专利说明】零部件通电加热补缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到铸造浇铸领域，特别涉及到零部件通电加热补缩装置。
【背景技术】
[0002]在铸造浇铸过程中，钢水温度高，当通过进浇口、横浇口、内浇口到被加工件后温度降低会发生收缩，为了在金属液完全凝固之后获得一个没有收缩缺陷的铸件，采用在铸型上做出数个被称为帽口的空腔来容纳多余的金属液以补偿铸件凝固时的收缩，若补缩不充分，会在铸件最后凝固的部位形成一个空洞，称之为缩孔。而当浇铸异型及大型零部件上具有凸台时，凸台处因体积较大，特别是侧面凸台加暗帽口没有位置，即使凸台上方有帽口，因凸台与帽口之间有薄壁相隔，薄壁通路因温度急剧下降冻结，帽口中的金属液流到凸台的通道就被阻断，凸台上方的帽口钢水温度再高也不能进入凸台补给，使凸台中心处出现缩孔，被加工件的质量不稳定，生产效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决上述技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:零部件通电加热补缩装置，包括加热装置，其特征在于:所述的加热装置设置在凸台的侧面及上方、对应凸台帽口位置；所述的加热装置在砂型里与被加工件相距IOmm?20mm ;所述的加热装置随凸台与帽口的形状制作；加热装置通电加热温度在1000°C?1400°C，加热时间根据加热装置的功率及被加工件凸台大小确定。
[0005]本实用新型结构合理，环保低耗、易操作，提高了被加工件的浇铸质量，及生产效率，节约了生产成本。本实用新型适用于浇铸异型及大型零部件上具有凸台，特别是侧面凸台加暗帽口没有位置的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图的主视图。
[0007]图2为本实用新型结构示意图的俯视图。
[0008]图3为本实用新型结构示意图的左视图。
[0009]图中:1、加热装置；2、被加工件；3、进浇口 ；4、帽口 A ;5、帽口 B ;6、帽口 C ;7、帽口D0
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]零部件通电加热补缩装置，包括加热装置1，其特征在于:所述的加热装置I设置在凸台的侧面及上方、对应凸台帽口位置；所述的加热装置I在砂型里与被加工件2相距IOmm?20mm;所述的加热装置I随凸台与帽口的形状制作；加热装置I通电加热温度在1000°C?1400°C，加热时间根据加热装置的功率及被加工件2凸台大小确定。[0012]具体实施时，加热装置I可采用电热丝元件，也可采用加热管，设置在凸台的侧面及上方、对应凸台帽口的位置，加热装置I在砂型里离被加工件10mm，加热装置I通电加热至1000°C，在砂型不裂的情况下，温度高些更好，但是不能超过1400°C，加热时间根据被加工件凸台大小确定。对于本产品，被加工件2为喷嘴体，加热装置I从浇铸前2小时开始通电加热，浇铸前断电。钢水通过进浇口 3到喷嘴体内，钢水流到凸台上方帽口内，由于加热装置I的提前加热使凸台和凸台上方帽口之间的通道畅通，帽口的高温钢水快速补给凸台，达到了凸台补缩的目的。
【权利要求】
1.零部件通电加热补缩装置，包括加热装置(1)，其特征在于:所述的加热装置(I)设置在凸台的侧面及上方、对应凸台帽口位置。
2.根据权利要求1所述的零部件通电加热补缩装置，其特征在于:所述的加热装置(I)在砂型里与被加工件(2)相距IOmm?20mm。
3.根据权利要求1所述的零部件通电加热补缩装置，其特征在于:所述的加热装置(I)随凸台与帽口的形状制作。
4.根据权利要求1所述的零部件通电加热补缩装置，其特征在于:所述的加热装置(I)通电加热温度在1000°C?1400°c，加热时间根据加热装置(I)的功率及被加工件(2)凸台大小确定。
【文档编号】B22D27/06GK203778743SQ201420040150
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】严登明 申请人:江苏飞鹿建设机械制造公司靖江电力机械厂