一种长寿命高吹通率透气砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布一种长寿命高吹通率透气砖，包括透气内芯、底座和保护体，在所述底座上开设有纵向贯通的狭缝，所述透气内芯安装在所述底座上，并且所述透气内芯与所述底座之间凹凸配合，所述保护体包裹在所述透气内芯和所述底座的周向外侧，所述透气内芯内部设有相互流体导通的透气微孔，所述透气微孔与所述狭缝流体导通，并且所述透气微孔与所述透气内芯上端面外侧的外部环境流体导通。本实用新型长寿命高吹通率透气砖能够避免因钢液或钢渣渗透堵塞而导致的不透气，且能够有效地减少横断和渗钢几率。
【专利说明】一种长寿命高吹通率透气砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种透气砖，特别是一种长寿命高吹通率透气砖。
【背景技术】
[0002]不断发展的工业技术使得社会对钢材质量和品质的要求日渐提高，这就使钢铁公司必须不断升级冶炼技术，进而造成钢铁冶炼的精炼比例和难度都不断地提高，从而对冶炼流程的稳定性和顺畅性提出了更高的要求。而且自2008年以来，钢铁企业整体进入了微利时代，2011年的利润率仅有2.4%，很多钢厂处于亏损状态，导致很多钢厂限产或停产，因此近两年，钢铁公司大规模开展降本增效项目，对耐火材料的价格打压较重。在这种背景下，钢铁公司对作为精炼关键元件的功能性耐火材料透气砖提出了更高要求:长寿命、透气量大、吹通率高。
[0003]狭缝式透气砖具备长寿命、透气量大的优势，但使用过程中存有一定的横断和渗钢机率，影响了冶炼节奏，且热修时需要烧氧维护，也增加了人工、能源等成本。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够避免因钢液或钢渣渗透堵塞而导致的不透气，且能够有效地减少横断和渗钢几率的长寿命高吹通率透气砖。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种长寿命高吹通率透气砖，包括透气内芯、底座和保护体，在所述底座上开设有纵向贯通的狭缝，所述透气内芯安装在所述底座上，并且所述透气内芯与所述底座之间凹凸配合，所述保护体包裹在所述透气内芯和所述底座的周向外侧，所述透气内芯内部设有相互流体导通的透气微孔，所述透气微孔与所述狭缝流体导通，并且所述透气微孔与所述透气内芯上端面外侧的外部环境流体导通。
[0006]上述长寿命高吹通率透气砖，所述底座的上端面上开设有安装槽，所述透气内芯的下端安装在所述安装槽内。
[0007]上述长寿命高吹通率透气砖，所述狭缝的厚度为0.2-0.3mm。
[0008]上述长寿命高吹通率透气砖，所述保护体的上端面与所述透气内芯的上端面平齐，所述保护体的下端面与所述底座的下端面平齐。
[0009]上述长寿命高吹通率透气砖，所述透气内芯的气孔率控制为20-30%。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型的长寿命高吹通率透气砖，以透气内芯内部均匀分布且相互流体导通的透气微孔为气体通道，从根本上避免了因钢液或钢渣渗透堵塞而导致的不透气，吹通率100%，且使用过程中不需要进行热修烧氧维护操作。
[0012]2.本实用新型的长寿命高吹通率透气砖，内部的透气功能元件透气内芯本身气孔率较高，因而冷态和热态强度较低，在使用过程中抵抗高温熔液冲刷侵蚀的能力相对较低。而外部的保护体则是致密高强刚玉质材料，在使用过程中对透气内芯起到保护作用，减缓透气内芯的侵蚀速率，再加上透气砖使用过程中没有烧氧损耗，从而实现透气砖的高寿命。[0013]3.由于透气内芯(弥散性透气砖)气孔率较高且强度较低，使用过程中抵抗高温溶液机械冲刷磨损的能力较低，因此寿命较低；本实用新型中将透气内芯安装固定在底座上，并且在透气内芯和底座的周向外侧包裹一层保护体，这样就能够有效地减少透气砖横断和渗钢几率，寿命较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型长寿命高吹通率透气砖的结构示意图
[0015]图中，1-透气内芯，2-底座，3-保护体，4-狭缝。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示,本实施例的长寿命高吹通率透气砖包括透气内芯1、底座2和保护体3，在所述底座2上开设有纵向贯通的狭缝4，所述狭缝4的厚度为0.25mm，所述透气内芯I安装在所述底座2上，并且所述透气内芯I与所述底座2之间凹凸配合；所述保护体3包裹在所述透气内芯I和所述底座2的周向外侧，所述保护体3的上端面与所述透气内芯I的上端面平齐，所述保护体3的下端面与所述底座2的下端面平齐；所述透气内芯I内部设有相互流体导通的透气微孔，所述透气微孔与所述狭缝4流体导通，并且所述透气微孔与所述透气内芯I上端面外侧的外部环境流体导通。
[0017]在本实施例的长寿命高吹通率透气砖中，所述底座2的上端面上开设有安装槽，所述透气内芯I的下端安装在所述安装槽内；在其它一些实施例中，也可以在所述透气内芯I下端面上开设有安装槽，所述底座2与所述透气内芯I凹凸配合地安装在一起。
[0018]本实施例中，所述底座2采用致密高强刚玉材料浇注而成，可根据使用厂家透气量的要求，调整所述狭缝4预设数量、宽度及厚度。尽管所述底座2安装在所述透气内芯I的下部，在正常使用过程中不会接触高温钢水，但透气砖过度使用或发生意外事故，所述底座2可能会接触到高温钢水，所述狭缝4既要保证有充足的透气量，又要避免一旦接触到高温钢水时的渗钢，因此，本实施例中所述狭缝厚度选择0.25mm (在其它一些实施例中，所述狭缝厚度为0.2-0.3mm之间的任意数值，均能够达到同样的技术效果)。且为了保证所述底座2在本实用新型的使用过程中有足够的强度和稳定性，在浇注成型后，需对所述底座2进行600-1000°C中温处理。
[0019]所述透气内芯I是由原料颗粒和造孔剂经压制及烧制而成的弥散材料，可根据使用厂家对强度及透气量的要求，调整颗粒级配和造孔剂后压制成相应尺寸，其气孔率控制在20-30%，为了保证所述透气内芯I在使用过程中的强度与稳定性，压制后在1350-1650°C高温下烧制而成。
[0020]所述保护体3是在所述透气内芯I和所述底座2组装完毕后，在所述透气内芯I和所述底座2的外侧用致密高强刚玉质材料浇注而成。由于所述保护体3是降低所述透气内芯I消耗速率的关键，其工作面直接与高温钢水接触，因而需采用高档材料制造，同时为避免其在本实用新型的使用过程中开裂和搬运过程中损坏，应对其进行150-350°C处理。
[0021]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种长寿命高吹通率透气砖，其特征在于，包括透气内芯(I )、底座(2)和保护体(3)，在所述底座(2)上开设有纵向贯通的狭缝(4)，所述透气内芯(I)安装在所述底座(2)上，并且所述透气内芯(I)与所述底座(2 )之间凹凸配合，所述保护体(3 )包裹在所述透气内芯(I)和所述底座(2)的周向外侧，所述透气内芯(I)内部设有相互流体导通的透气微孔，所述透气微孔与所述狭缝(4)流体导通，并且所述透气微孔与所述透气内芯(I)上端面外侧的外部环境流体导通。
2.根据权利要求1所述的长寿命高吹通率透气砖，其特征在于，所述底座(2)的上端面上开设有安装槽，所述透气内芯(I)的下端安装在所述安装槽内。
3.根据权利要求2所述的长寿命高吹通率透气砖，其特征在于，所述狭缝(4)的厚度为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的长寿命高吹通率透气砖，其特征在于，所述保护体(3)的上端面与所述透气内芯(I)的上端面平齐，所述保护体(3)的下端面与所述底座(2)的下端面平齐。
5.根据权利要求1-3任一所述的长寿命高吹通率透气砖，其特征在于，所述透气内芯(I)的气孔率为20-30%。
【文档编号】C21C7/072GK203695943SQ201420093492
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月1日 优先权日:2014年3月1日
【发明者】刘国涛, 童则明, 吴晓, 李伟, 李彦明, 李建泽, 张厚兴, 刘百宽, 胡相花 申请人:濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司