插槽自锁紧式闷渣池的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种插槽自锁紧式闷渣池，包括混凝土闷渣池，混凝土闷渣池侧壁内侧两端均开设纵向凹槽，混凝土闷渣池内设置第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯，第一铸坯和第二铸坯上边沿两端均设置上插槽，第三铸坯和第四铸坯下边沿两端均设置下插槽，第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯通过上插槽和下插槽相互插接围成矩形闷渣池内壁。本实用新型将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。
【专利说明】插槽自锁紧式闷渣池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闷渣池，具体地说是一种插槽自锁紧式闷渣池。
【背景技术】
[0002]钢渣热焖处理工艺中，需使用闷渣池对高温钢渣进行闷渣处理，为防止闷渣池壁被高温钢渣损坏，需在闷渣池内侧壁设置铸坯来对闷渣池起到保护作用。目前常见的铸坯固定方式主要是螺纹连接或工型钢插接的方式，这些连接方式均存在铸坯内侧有部件凸起的情况，使用挖掘设备挖取闷渣池内的钢渣时，凸起的部件容易与挖掘设备发生磕碰而受损变形，造成铸坯更换时操作难度加大，严重时还会造成钢坯脱落。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种插槽自锁紧式闷渣池，它将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:包括混凝土闷渣池，混凝土闷渣池包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁内侧两端均开设纵向凹槽，混凝土闷渣池内设置第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯，第一铸坯两端位于第一侧壁和第三侧壁同一侧的纵向凹槽内，第二铸坯两端位于第一侧壁和第三侧壁另一侧的纵向凹槽内，第三铸坯位于第二侧壁和第四侧壁同一侧的纵向凹槽内，第四铸坯位于第二侧壁和第四侧壁另一侧的纵向凹槽内，第一铸坯和第二铸坯上边沿两端均设置上插槽，上插槽的长度为第一铸坯和第二铸坯宽度的二分之一，第三铸坯和第四铸坯下边沿两端均设置下插槽，下插槽的长度为第三铸坯和第四铸坯宽度的二分之一，第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯通过上插槽和下插槽相互插接围成矩形闷渣池内壁。所述矩形闷渣池内壁有上下两组铸坯组成，每组铸坯的第一铸坯、第二铸坯、第三铸坯和第四铸坯均通过上插槽和下插槽相互插接并通过混凝土闷渣池内壁的纵向凹槽固定。纵向凹槽与各侧壁交接处预留5cm-15cm的距离,使矩形闷洛池内壁外侧周圈与混凝土闷渣池内侧壁之间形成宽度为5cm-15cm的隔温空腔。隔温空腔内填充有保温层。
[0005]本实用新型的优点在于:将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构示意图；
[0007]图2是图1中A-A剖视结构示意图；
[0008]图3是本实用新型所述第一铸坯和第二铸坯的结构示意图；[0009]图4是本实用新型所述第三铸坯和第四铸坯的结构示意图；
[0010]图5是本实用新型另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型所述的插槽自锁紧式闷渣池包括混凝土闷渣池，混凝土闷渣池包括第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁3和第四侧壁4，第一侧壁1、第二侧壁2、第三侧壁3和第四侧壁4内侧两端均开设纵向凹槽5，混凝土闷渣池内设置第一铸坯6、第二铸坯7、第三铸坯8和第四铸还9,第一铸还6两端位于第一侧壁I和第三侧壁3同一侧的纵向凹槽5内，第二铸还7两端位于第一侧壁I和第三侧壁3另一侧的纵向凹槽5内，第三铸还8位于第二侧壁2和第四侧壁4同一侧的纵向凹槽5内，第四铸坯9位于第二侧壁2和第四侧壁4另一侧的纵向凹槽5内，第一铸坯6和第二铸坯7上边沿两端均设置上插槽10，上插槽10的长度为第一铸坯6和第二铸坯7宽度的二分之一，第三铸坯8和第四铸坯9下边沿两端均设置下插槽11，下插槽11的长度为第三铸坯8和第四铸坯9宽度的二分之一，第一铸坯6、第二铸坯7、第三铸坯8和第四铸坯9通过上插槽10和下插槽11相互插接围成矩形闷渣池内壁。安装时，使用吊装设备将第一铸坯6和第二铸坯7吊运至混凝土闷渣池上方并逐渐下降，下降过程中将第一铸坯6插入第一侧壁I和第三侧壁3同一侧的纵向凹槽5内，将第二铸坯7插入第一侧壁I和第三侧壁3另一侧的纵向凹槽5内，然后再使用吊装设备将第三铸坯8和第四铸坯9吊运至混凝土闷渣池上方并逐渐下降，下降过程中将第三铸坯8插入第二侧壁2和第四侧壁4同一侧的纵向凹槽5内，将第四铸坯9插入位于第二侧壁2和第四侧壁4另一侧的纵向凹槽5内，第三铸坯8和第四铸坯9下降过程中，第三铸坯8和第四铸坯9上的下插槽11与第一铸坯6和第二铸坯7上的上插槽11相互插接并互相咬合。本实用新型将各铸坯采用插槽插接并自动锁紧的方式连接在一起，各铸坯之间相互支撑，形成闷渣池的内壁，不需使用其它连接件，闷渣池内壁无凸起物，铸坯的安装拆卸作业均便于操作，安装维护方便，同时能够有效避免闷渣池壁倾倒的现象。
[0012]由于目前现有的铸坯宽度有限，为增加闷渣池的深度，本实用新型可采用下述结构:所述矩形闷渣池内壁有上下两组铸坯组成，每组铸坯的第一铸坯6、第二铸坯7、第三铸坯8和第四铸坯9均通过上插槽10和下插槽11相互插接并通过混凝土闷渣池内壁的纵向凹槽5固定。上层铸坯依靠自重与下层铸坯压紧，防止闷渣池内的钢渣从铸坯缝隙之间进入铸坯后面，可避免钢渣进入铸坯与混凝土池壁之间的缝隙内并在钢渣的膨胀作用下造成铸坯倾倒或混凝土池壁开裂的情况。
[0013]本实用新型为了防止铸坯的温度直接传导至混凝土池壁，可在纵向凹槽5与各侧壁交接处预留5cm-15cm的距离，使矩形闷渣池内壁外侧周圈与混凝土闷渣池内侧壁之间形成宽度为5cm-15cm的隔温空腔12。该结构能够提高闷渣池的保温效果，提高闷渣效率。
[0014]本实用新型为了进一步提高闷渣效率，可在隔温空腔12内填充保温层。
【权利要求】
1.插槽自锁紧式闷渣池，包括混凝土闷渣池，其特征在于:混凝土闷渣池包括第一侧壁(I)、第二侧壁(2)、第三侧壁(3)和第四侧壁(4)，第一侧壁(I)、第二侧壁(2)、第三侧壁(3)和第四侧壁(4)内侧两端均开设纵向凹槽(5)，混凝土闷渣池内设置第一铸坯(6)、第二铸坯(7)、第三铸坯(8)和第四铸坯(9)，第一铸坯(6)两端位于第一侧壁(I)和第三侧壁(3)同一侧的纵向凹槽(5)内，第二铸坯(7)两端位于第一侧壁(I)和第三侧壁(3)另一侧的纵向凹槽(5)内，第三铸坯(8)位于第二侧壁(2)和第四侧壁(4)同一侧的纵向凹槽(5)内，第四铸坯(9)位于第二侧壁(2)和第四侧壁(4)另一侧的纵向凹槽(5)内，第一铸坯(6)和第二铸坯(7)上边沿两端均设置上插槽(10)，上插槽(10)的长度为第一铸坯(6)和第二铸坯(7)宽度的二分之一，第三铸坯(8)和第四铸坯(9)下边沿两端均设置下插槽(11)，下插槽(11)的长度为第三铸坯(8)和第四铸坯(9)宽度的二分之一，第一铸坯(6)、第二铸坯(7)、第三铸坯(8)和第四铸坯(9)通过上插槽(10)和下插槽(11)相互插接围成矩形闷渣池内壁。
2.根据权利要求1所述的插槽自锁紧式闷渣池，其特征在于:所述矩形闷渣池内壁有上下两组铸坯组成，每组铸坯的第一铸坯(6)、第二铸坯(7)、第三铸坯(8)和第四铸坯(9)均通过上插槽(10)和下插槽(11)相互插接并通过混凝土闷渣池内壁的纵向凹槽(5)固定。
3.根据权利要求1所述的插槽自锁紧式闷渣池，其特征在于:纵向凹槽(5)与各侧壁交接处预留5cm-15cm的距离，使矩形闷渣池内壁外侧周圈与混凝土闷渣池内侧壁之间形成宽度为5cm-15cm的隔温空腔(12)。
4.根据权利要求3所述的插槽自锁紧式闷渣池，其特征在于:隔温空腔(12)内填充有保温层。
【文档编号】C21B3/08GK203768379SQ201420113321
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】润建刚 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司