专利名称：链条链轮机构、链条以及链轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及链条链轮机构、链条以及链轮。
背景技术：
在上水、下水、工业排水等水处理装置中，有一种用于收集沉淀在沉淀池、沉渣池底部的砂和淤泥等的被称为刮泥机的装置。
刮泥机通常是在一对链条之间设置有用于刮去淤泥的被称为刮板的板，通过链条的旋转使刮板在沉淀池、沉渣池的底部移动，来收集砂子和淤泥等。
链条通常是利用链销可弯曲地连接多个外链环与多个内链环，各个内链环由对置的一对内板、以及设置在其两端且具有通孔的套筒构成。
并且，各个外链环由对置的一对外板、以及插通内板、外板和套筒而设置的链销构成。
另外，链条也可以由一体地形成内板与外板的偏置型板构成。
并且，也可以在套筒的外周设置可转动的滚筒。
另外，由于链条要求具有耐腐蚀性、耐磨损性，所以通常由不锈钢构成。
链条设置在多个被称为链轮(链轮齿轮)的齿轮之间，链轮的链齿与链条的套筒或滚筒啮合。
从而，通过链轮的旋转使链条移动，设置在链条上的刮板收集砂子和淤泥等(专利文献1)。
另外，链轮是由圆盘状的主体和设置在主体外周的链齿构成的，但是由于链齿与套筒接触，所以通常是链齿比主体先磨损。
为此，通常采用组装式链轮，即链齿采用可从主体拆装的结构，通过螺栓等固定单元将链齿固定在主体上。作为这种组装式链轮已知有如下述的链轮(专利文献2)。
专利文献1JP实开平4-64644号公报专利文献2JP特开平3-172660号公报然而，在如专利文献1那样的机构中，链条与链轮通常由不同材质的金属构成。
所以，在将这种机构应用于水处理装置时，存在下述问题当链条与链轮接触时，产生由金属的电位差引起的腐蚀。
并且，由于链条的构成部件全部为金属，所以存在下述问题在不同材质的金属彼此接触时产生电位差腐蚀，从而缩短寿命。
而且，还存在下述问题当构成部件全部由金属形成时，其重量会增加。
并且，在如专利文献2那样的组装式链轮中，通常由不同种类金属构成作为构成部件的主体、链齿和螺栓。
所以，在将这种组装式链轮应用于水处理装置时，存在所谓的在构成部件之间因金属的电位差而引起腐蚀的问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的问题而提出的，其目的在于提供一种具有优良的耐腐蚀性的链条链轮机构、链条以及链轮。
为了达成上述目的，第一发明是一种链条链轮机构，其特征在于，包括链轮，其具有圆盘状的形状，且在外周设置有多个链齿，并被可旋转地设置；链条，其以与上述链轮的上述链齿接触的方式被设置，并随着上述链轮的旋转而移动，其中，上述链条具有连接多个链板的结构，该链板包括对置地设置的一对外板；设置在上述外板内侧的一对内板；嵌合于上述内板且与上述链齿接触的圆筒状的套筒；插通于上述外板、上述内板和上述套筒中而设置的链销，另外，构成上述链齿、上述套筒中的至少一方的表面的材料为非金属。
上述非金属可以是陶瓷或者合成树脂。
上述合成树脂可以是尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种，此外，上述合成树脂也可以含有添加物。
构成上述内板以及上述外板的表面的材料，也可以是上述非金属。
上述链条可以在上述套筒附近还具有圆筒状的滚筒，且构成上述滚筒的材料也可以是上述非金属。
第二发明是一种链条链轮机构，其特征在于，包括链轮，其具有圆盘状形状，且在外周设置有多个链齿，并被可旋转地设置；链条，其以与上述链轮的上述链齿接触的方式被设置，并随着上述链轮的旋转而移动，其中，上述链条具有连接多个链板的结构，该链板包括对置地设置的一对外板；设置在上述外板内侧的一对内板；嵌合于上述内板且与上述链齿接触的圆筒状的套筒；插通于上述外板、上述内板和上述套筒中而设置的链销，此外，构成上述链齿以及上述套筒的表面的材料为相同材质的金属。
上述金属可以是不锈钢。
构成上述内板以及上述外板的表面的材料，也可以是相同材质的上述金属。
上述链条可以在上述套筒附近还具有圆筒状的滚筒，且构成上述滚筒的材料也可以是相同材质的上述金属。
第三发明是一种链条，其特征在于，包括一对偏置型板，其具有在一侧端部设置有销插通孔的外板部、以及设置在上述外板部的其它端部且在另一侧端部设置有套筒嵌合孔的内板；嵌合于上述套筒嵌合孔中的套筒；插通于上述销插通孔和上述套筒中的链销，其中，构成上述套筒的材料为合成树脂，上述套筒在端部具有切口部，上述套筒嵌合孔具有与上述切口部相对应的形状。
将上述一对偏置型板的上述外板部侧设为上述链条的前进方向前方。
上述合成树脂可以是聚缩醛、尼龙、超高分子聚乙烯中的任意一种。
上述偏置型板以及上述链销由相同材质的不锈钢形成。
第四发明是一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，其中，上述主体、上述齿部以及上述螺栓中，至少两者的构成表面的材料为非金属。
上述非金属可以是陶瓷，也可以为合成树脂。
上述合成树脂可以是尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种，也可以含有添加物。
第五发明是一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，其中，构成上述主体、上述齿部以及上述螺栓的表面的材料为相同材质的金属。
上述金属可以是不锈钢。
第六发明是一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，其中，上述主体、上述齿部以及上述螺栓中，至少两者的构成表面的材料为相同材质的金属，而另外一个的构成表面的材料为非金属。
上述金属可以是不锈钢。
上述非金属可以是陶瓷，也可以是合成树脂。
上述合成树脂可以是尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种，也可以含有添加物。
根据本发明，可以提供一种耐腐蚀性优良的链条链轮机构、链条以及链轮。
图1是表示刮泥机3的立体图。
图2是图1的侧面剖视图。
图3是链轮9a附近的放大图。
图4是表示链条7a的构成部件的详细图。
图5是表示链条7a的变形例的图。
图6是表示链条7a的变形例的图。
图7是链条12a的详细图。
图8是构成链条12a的链板65的详细图。
图9是表示链条12a与链轮91的啮合的放大图。
图10是表示链条12a与链轮91的啮合的放大图。
图11是链轮101a的放大图。
图12是齿部105附近的放大图。
图13是图4的K方向向视图。
图14是表示齿部105安装到主体103的图。
符号说明如下1a…链条链轮机构，3…刮泥机，5…蓄水槽，7a…链条，9a…链轮，15…刮板，21…链齿，23a…外板，25a…内板，27…套筒，29a…销插通孔，31a…套筒嵌合孔，35…通孔，37…链销，40…滚筒，41a…偏置型板，53…套筒，71a…偏置型板，83…套筒，85a…切口部，101a…链轮，103…主体，103a…螺栓，105…齿部。
具体实施例方式
以下，基于附图对适于本发明的实施方式作以说明。图1是表示设置有第一实施方式涉及的链条链轮机构1a、1b的刮泥机3的立体图，图2是图1的侧面剖视图。
如图1以及图2所示，刮泥机3设置在蓄水槽5内，且具有相互对置地设置的链条7a、7b。
链条7a与链轮9a、9b、9c、9d啮合，且由链条7a与链轮9a、9b、9c、9d构成链条链轮机构1a。
链轮9a、9b、9c、9d由固定在蓄水槽5的侧壁上的轴11a、11b、11c、11d来轴支承。
从而，通过链轮9a、9b、9c、9d旋转，而使链条7a向图1中A方向旋转。
链条7b与链轮13a、13b、13c、13d啮合，且由链条7b与链轮13a、13b、13c、13d构成链条链轮机构1b。
链轮13a、13b、13c、13d由固定在蓄水槽5的侧壁上的轴11a、11b、11c、11d来轴支承。
从而，通过链轮13a、13b、13c、13d旋转，而使链条7b向图1中A方向旋转。
在链条7a与链条7b之间设置有长板状的多个刮板15，刮板15的端部与链条7a和链条7b连接。
从而，通过链条7a、7b向A方向旋转，而使刮板15向图1中A方向旋转。
当刮板15向A方向旋转时，如图2所示，刮板15刮去沉淀在蓄水槽5的底部的淤泥17a、17b、17c，并将其废弃在凹坑19内。
下面，对链轮与链条的啮合结构作以说明。图3是图1中的链轮9a附近的放大图。
另外，链轮9b、9c、9d、13a、13b、13c、13d与链条的啮合结构和链轮9a与链条的啮合结构相同，所以省略说明。
如图3所示，链轮9a在外周具有多个链齿21。
链条7a具有相互对置的板状的外板23a、23b，且在外板23a、23b的内侧设置有内板25a、25b。
在内板25a、25b中嵌合有圆筒状的套筒27，套筒27与链齿21啮合。
另外，在后面对链条7a的详细结构作以叙述。
当链轮9a向图3的B方向旋转时，由于套筒27被链齿21按压，所以链条7a向图3中C方向以及D方向移动。
下面，对链条7a的构成部件作以详细说明。
图4是表示链条7a的构成部件的详细图，图5以及图6是表示链条7a的变形例的图。另外，由于链条7b的构成部件与链条7a的构成部件相同，所以省略说明。
如图4所示，链条7a具有相互对置的板状的外板23a、23b，外板23a、23b在各个端部具有销插通孔29a、30a、29b、30b。
并且，链条7a具有相互对置的板状的内板25a、25b，且内板25a、25b在各个端部具有套筒嵌合孔31a、33a、31b、33b。
在套筒嵌合孔33a、33b中分别嵌合有圆筒状的套筒27的两端。
套筒27上设置有贯通其内部的通孔35，并通过将棒状链销37插入于外板23a、23b的销插通孔29a、29b和套筒27的通孔35中，可以形成一连续的链条7a。
另外，由外板23a、23b、链销37构成外链环，而由内板25a、25b、套筒27构成内链环。
在此，链条7a的套筒27或链轮9a的链齿21中的至少一方的表面由非金属构成。
这样，通过由非金属构成其中一方，即便套筒27与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链条7a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另外，由于链条链轮机构1b也同样，所以省略说明。
在此，所谓非金属是指例如合成树脂、陶瓷等。
合成树脂优选为具有优良耐磨损性，且易于成形、加工的树脂。作为这种材料，例如可以例举出聚缩醛、尼龙、聚酯、UHMW-PE(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。
并且，也可以采用在合成树脂中添加了玻璃纤维等的材料。通过采用这种材料，可以更好地提高套筒27或链齿21的耐磨损性。
另外，由于只要将非金属设置在套筒27与链齿21的接触面上即可，所以可以通过涂敷等将非金属设置在套筒27与链齿21的表面上，并且也可以由非金属构成套筒27与链齿21整体。
并且，不仅是套筒27与链齿21，还有外板23a、23b和内板25a、25b的表面，均可以由非金属构成。
通过采用这样的构成，即便在外板23a、23b、内板25a、25b与链齿21接触的场合下，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条7a以及链轮9a的耐腐蚀性。
另一方面，也可以由同种金属构成链条7a的套筒27以及链轮9a的链齿21的表面。这样，通过由同种金属构成两者，即便套筒27与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条7a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另外，链条链轮机构1b也同样。
在此，作为金属优选为具有优良耐腐蚀性、耐磨损性的金属。
另外，作为这种材料可例举出不锈钢。
并且，不仅是套筒27与链齿21，还有外板23a、23b、内板25a、25b的表面，均可以由同种的金属构成。
通过采用这样的构成，即便在外板23a、23b、内板25a、25b与链齿21接触的场合下，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条7a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另外，作为链条，也可以采用图5所示的链条8a。
链条8a的结构与链条7a大致相同，但在套筒27的外周设置有圆筒状的滚筒40。
在采用这种链条8a时，由于滚筒40与链齿21接触，所以优选由非金属来构成滚筒40的表面。
通过采用这样的构成，即便滚筒40与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条8a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
或者，可以由同种的金属构成滚筒40与链齿21。
通过采用这样的构成，即便滚筒40与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条8a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另一方面，作为链条，也可以采用图6所示的链条10a。
链条10a为内板与外板成一体的所谓偏置型板。
如图6所示，链条10a具有偏置型板41a、41b、41c、41d相对置的结构，偏置型板41a、41b、41c、41d具有由弯曲部47a、47b、47c、47d来接合外板部43a、43b、43c、43d与内板部45a、45b、45c、45d的结构。
在外板部43a、43b、43c、43d的端部设置有销插通孔49a、49b、49c、49d，且在内板部45a、45b、45c、45d的端部设置有套筒嵌合孔51a、51b、51c、51d。
在套筒嵌合孔51a、51b中嵌合有圆筒状的套筒53。
在套筒53中设置有贯通其内部的销插通孔57，并通过将链销57插入于外板部43c、43d的销插通孔49c、49d和套筒53的销插通孔57中，而形成一连续的链条10a。
当作为链条采用这种链条10a时，由于在套筒53与链齿21中的至少一方的表面由非金属形成，所以即便套筒53与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另外，不仅是套筒53与链齿21，还有偏置型板41a、41b、41c、41d的表面，均可以由非金属构成。
通过采用这样的构成，即便在偏置型板41a、41b、41c、41d与链齿21接触的场合下，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
或者，也可以由同种金属构成套筒53与链齿21。
这样，通过由同种金属构成套筒53与链齿21，即便套筒53与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
当由同种的金属构成套筒53与链齿21时，也可以由同种的金属构成偏置型板41a、41b、41c、41d的表面。
通过采用这样的构成，即便偏置型板41a、41b、41c、41d与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
另外，也可以在链条10a的外周设置圆筒状的滚筒。
在设置有滚筒时，通过由非金属构成滚筒的表面，即便滚筒与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
或者，也可以由同种的金属构成套筒与链齿21。
通过由同种金属构成滚筒与链齿21，即便套筒与链齿21接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以进一步提高链条10a以及链轮9a的耐腐蚀性。
即，可以提高链条链轮机构1a的耐腐蚀性。
这样，根据第一实施方式，链条链轮机构1a、1b具有链条以及链轮，链条的套筒27或链轮9a的链齿21中的至少一方的表面由非金属构成。
从而，可以防止链条-链轮之间的电位差所引起的腐蚀，可以提高链条链轮机构1a、1b的耐腐蚀性。
下面，对第二实施方式作以说明。
图7是第二实施方式涉及的用于刮泥机4的链条12a的详细图，图8是构成链条12a的链板65的详细图。
另外，刮泥机4的结构与第一实施方式涉及的刮泥机3的结构同样，所以省略说明。
并且，在图8中省略辅助板67的标记。
如图7所示，链条12a具有结合了多个链板65的结构。并且，每隔一定个数的链板65设置辅助板67，且在辅助板67上连接有刮板69。
如图8所示，链板65由对置地设置的偏置型板71a、71b构成，在偏置型板71a、71b的内板部的外侧连接有偏置型板71c、71d的外板部。
偏置型板71a由外板部73a与内板部75a构成，且在外板部73a与内板部75a之间设置有弯曲部77a。
偏置型板71b由外板部73b与内板部75b构成，且在外板部73b与内板部75b之间设置有弯曲部77b。
即，在链板65中，外板部73a与外板部73b之间的间隔，宽于内板部75a与内板部75b之间的间隔。
在偏置型板71a的外板部73a的端部设置有销插通孔79a，且在内板部75a的端部设置有套筒嵌合孔81a。
在偏置型板71b的外板部73b的端部设置有销插通孔79b，且在内板部75b的端部设置有套筒嵌合孔81b。
另外，偏置型板71c、71d的结构也与偏置型板71a、71b同样。
即，偏置型板71c、71d由外板部73c、73d与内板部75c、75d构成，且在外板部73c、73d与内板部75c、75d之间设置有弯曲部77c、77d。
在外板部73c、71d的端部设置有销插通孔79c、79d，且在内板部75c、75d的端部设置有套筒嵌合孔81c、81d。
在套筒嵌合孔81a、81b中分别嵌合有套筒83的两端。
在套筒83中设置有贯通其内部的通孔87，并通过将链销89插入于外板部73c、71d的销插通孔79c、79d和套筒83的通孔87中，而形成一连续的链条12a。
在此，构成套筒83的材料为合成树脂。
另外，构成偏置型板71a、71b、71c、71d以及链销89的材料是同种材质的不锈钢。
通过采用合成树脂作为构成套筒83的材料，即便套筒83与偏置型板71a、71b、71c、71d、链销89以及后述链轮91的链齿9接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链条1的耐腐蚀性。
合成树脂优选为具有优良耐磨损性，且易于成形、加工的树脂。作为这种材料例如可以例举出聚缩醛、尼龙、聚酯、UHMW-PE(Ultra HighMolecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。最优选是聚缩醛。
另外，由于合成树脂为弹性体，所以即便嵌合，有时也会出现偏置型板71a、71b之间未紧密接触而旋转的情况。
为此，如图8所示，在套筒83上设置有切口部85a、85b，并且，套筒嵌合孔81a、81b的形状为与切口部85a、85b相对应的形状。
从而，即便套筒83发生旋转，由于切口部85a、85b的形状阻止旋转，所以套筒83与偏置型板71a、71b成为一体，而不能旋转。
并且，由于构成偏置型板71a、71b、71c、71d以及链销89的材料为相同材质的不锈钢，所以即便它们接触也不会发生电位差。从而，可以防止这些部件之间的电位差所引起的腐蚀，可以提高链条12a的耐腐蚀性。
另外，在使用链条12a时，优选为，将偏置型板71a、71b、71c、71d配置成相对前进方向而言外板73a、73b、73c、73d位于内板75a、75b、75c、75d的前方来使用。
图9以及图10是表示链条12a与链轮91的啮合的放大图。
图9中，偏置型板71a、71c被配置成相对链条12a的前进方向F1，外板73a、73c位于内板75a、75c的前方。
此时，当链轮91向E1方向旋转时，由于链齿93与套筒83啮合而使链条向F1方向前进，所以偏置型板71c、71d向G1方向旋转，且沿着链轮91的外周。
此时，由于套筒83嵌合于偏置型板71a、71b，所以即便偏置型板71c、71d向G1方向旋转，套筒83也不会旋转。从而，在套筒83与链齿93之间不会发生旋转所致的滑动，且不产生磨损。
另一方面，在图10中，偏置型板71a、71c被配置成相对链条12a的前进方向F2，外板73a、73c位于内板75a、75c的后方。
此时，当链轮91向E2方向旋转时，由于链齿93与套筒83啮合而使链条向F2方向前进，所以偏置型板71c、71d向G2方向旋转，且沿着链轮91的外周。
此时，由于套筒83嵌合于偏置型板71c、71d，所以在偏置型板71c、71d向G2方向旋转时，套筒83与偏置型板71c、71d成为一体并向G2方向旋转。从而，在套筒83与链齿93之间因旋转而滑动，且产生磨损。
从而，为了抑制链条12a的磨损，优选为，将偏置型板71a、71b、71c、71d配置成相对链条12a的前进方向而言，外板73a、73b、73c、73d位于内板75a、75b、75c、75d的前方。
这样，根据第二实施方式，链条12a由偏置型板71a、71b、71c、71d、套筒83构成，构成套筒83的材料为合成树脂。
从而，可以防止由套筒83与其他部件之间的电位差引起的腐蚀，可以提高链条12a的耐腐蚀性。
根据第二实施方式，在套筒83的两端部设置有切口部85a、85b，用于嵌合套筒83的套筒嵌合孔81a、81b的形状为与切口部85a、85b对应的形状。从而，即便套筒83由合成树脂构成，也可以防止套筒83单个旋转的情况。
下面，对第三实施方式作以说明。图11是第三实施方式涉及的用于刮泥机4a的链轮101a的放大图，图12是齿部105附近的放大图。
此外，图13是图12的K方向向视图，图14是表示将齿部105安装到主体103上的图。
另外，刮泥机4a的结构与第一实施方式涉及的刮泥机3的结构相同，所以省略说明。
如图11所示，链轮101a在圆盘状的主体103的外周具有多个齿部105，在设置于主体103的大致中央部的通孔104中嵌合有轴106a。
链条111a具有对置的板状板113。
在板113上嵌合有圆筒状套筒109，套筒109与齿部105啮合。
当链轮101a向图11的H方向旋转时，由于套筒109被齿部105按压，所以链条111a向图11的I方向以及J方向移动。
如图12以及图13所示，齿部105通过螺栓103a、103b被固定在主体103上，齿部105被可拆装地设置在主体103上。
即，构成链轮101a的部件为主体103、齿部105和螺栓103a、103b这3种，该3种部件处于相互接触的状态。
如图14所示，齿部105包括具有凹形的本体部105a、以及设置在本体部105a的两端处的凸缘部107a、107b，在凸缘部107a、107b上设置有螺栓插通孔109a、109b。
在螺栓插通孔109a、109b的内周设置有未图示的内螺纹。
主体103具有与齿部105的本体部105a的形状对应的切口部112，在该切口部112的附近设置有螺栓插通孔115a、115b。
在将齿部105安装在主体103上时，将齿部105向图14的L方向移动，使本体部105a与切口部112对准，并将螺栓103a插入到螺栓插通孔109a、115a中，且将齿部105固定在主体103上。
此外，将螺栓103b插入到螺栓插通孔109b、115b中，且将齿部105固定在主体103上。
由于磨损等原因，在需要更换齿部105时，将螺栓103a、螺栓103b从螺栓插通孔109a、115a、109b、115b中卸下，且将齿部105从主体103分离出来。
在此，构成链轮101a的部件为主体103、齿部105和螺栓103a、103b这3种，其中至少两种的表面由非金属构成。
通过由非金属构成至少两种的表面，构成部件之间的接触便成为非金属之间的接触、或非金属与金属的接触。
从而，即便主体103、齿部105和螺栓103a、103b彼此相接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链条101a的耐腐蚀性。
另外，也可以由非金属构成全部构成部件。
在此，所谓非金属例如为合成树脂、陶瓷等。
合成树脂优选为具有优良耐磨损性，且易于成形、加工的树脂。作为这种材料，例如可以例举出聚缩醛、尼龙、聚酯、UHMW-PE(UltraHigh Molecular Weight Polyethylene，超高分子聚乙烯)等。
此外，可以采用在合成树脂中添加有玻璃纤维等的材料。通过采用这种材料，可以进一步提高链轮101a的耐磨损性。
另外，由于只要将非金属设置在齿部105、螺栓103a、103b彼此的接触面上即可，所以可以通过涂敷等，将非金属设置在齿部105、螺栓103a、103b的表面上，也可以由非金属构成主体103、齿部105、螺栓103a、103b的整体。
另外，可以由同种的金属构成主体103、齿部105、螺栓103a、103b的整个表面。这样，通过由同种的金属来构成构成部件的整个表面，构成部件之间的接触全部为同种的金属彼此间的接触。
从而，即便主体103、齿部105、螺栓103a、103b彼此接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链轮101a的耐腐蚀性。
在此，作为金属优选为具有优良耐腐蚀性、耐磨损性的材料。
作为这种材料，可例举不锈钢。
而且，在3种构成部件中，可以由非金属构成其中1种的表面，而由同种的金属构成另外2种的表面。
通过这样的构成，构成部件之间的接触成为同种的金属彼此之间的接触、或是金属与非金属的接触。
从而，即便主体103、齿部105、螺栓103a、103b彼此接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链轮101a的耐腐蚀性。
这样，根据第三实施方式，链轮101a由主体103、齿部105、螺栓103a、103b的3种部件构成，其中至少2种的表面由非金属构成。
从而，可以提高链轮101a的耐腐蚀性。
以上，参照
了本发明的实施方式，但是本发明的技术范围并不限制在上述的实施方式。很显然如果是本领域技术人员，则可以在权利要求书所记载的技术思想的范围内想到各种变换例或修改例，且应理解为这些当然也属于本发明的技术范围内。
权利要求
1.一种链条链轮机构，其特征在于，包括链轮，其具有圆盘状的形状，且在外周设置有多个链齿，并被可旋转地设置；链条，其以与上述链轮的上述链齿接触的方式被设置，并随着上述链轮的旋转而移动；上述链条具有连接多个链板的结构，该链板包括对置地设置的一对外板；设置在上述外板内侧的一对内板；嵌合于上述内板且与上述链齿接触的圆筒状套筒；插通于上述外板、上述内板、上述套筒中而设置的链销，构成上述链齿、上述套筒中的至少一方的表面的材料为非金属。
2.根据权利要求1所述的链条链轮机构，其特征在于上述非金属为陶瓷。
3.根据权利要求1所述的链条链轮机构，其特征在于上述非金属为合成树脂。
4.根据权利要求3所述的链条链轮机构，其特征在于上述合成树脂为尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的链条链轮机构，其特征在于上述合成树脂含有添加物。
6.根据权利要求1所述的链条链轮机构，其特征在于构成上述内板以及上述外板的表面的材料为上述非金属。
7.根据权利要求1所述的链条链轮机构，其特征在于上述链条在上述套筒的周围还具有圆筒状的滚筒，且构成上述滚筒的材料为上述非金属。
8.一种链条链轮机构，其特征在于，具有链轮，其具有圆盘状的形状，且在外周设置有多个链齿，并被可旋转地设置；链条，其以与上述链轮的上述链齿接触的方式被设置，并随着上述链轮的旋转而移动；上述链条具有连接多个链板的结构，该链板包括对置地设置的一对外板；设置在上述外板内侧的一对内板；嵌合于上述内板且与上述链齿接触的圆筒状的套筒；插通于上述外板、上述内板、上述套筒中而设置的链销，构成上述链齿以及上述套筒的表面的材料为相同材质的金属。
9.根据权利要求8所述的链条链轮机构，其特征在于上述金属为不锈钢。
10.根据权利要求8所述的链条链轮机构，其特征在于构成上述内板以及上述外板表面的材料为相同材质的上述金属。
11.根据权利要求8所述的链条链轮机构，其特征在于上述链条在上述套筒的周围还具有圆筒状的滚筒，且构成上述滚筒的材料为相同材质的上述金属。
12.一种链条，其特征在于，包括一对偏置型板，具有在一侧端部设置有销插通孔的外板部；设置在上述外板部的其它端部且在另一侧端部设置有套筒嵌合孔的内板部；套筒，其嵌合于上述套筒嵌合孔中；链销，其插通于上述销插通孔以及上述套筒中，其中，构成上述套筒的材料为合成树脂，上述套筒在端部具有切口部，上述套筒嵌合孔具有与上述切口部相对应的形状。
13.根据权利要求12所述的链条，其特征在于将上述一对偏置型板的上述外板部一侧设为上述链条的前进方向前方。
14.根据权利要求12所述的链条，其特征在于上述合成树脂为聚缩醛、尼龙、超高分子聚乙烯中的任意一种。
15.根据权利要求12所述的链条，其特征在于上述偏置型板以及上述链销由相同材质的不锈钢形成。
16.一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，上述主体、上述齿部以及上述螺栓中，至少两者的构成表面的材料为非金属。
17.根据权利要求16所述的链轮，其特征在于上述非金属为陶瓷。
18.根据权利要求16所述的链轮，其特征在于上述非金属为合成树脂。
19.根据权利要求18所述的链轮，其特征在于上述合成树脂为尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种。
20.根据权利要求18所述的链轮，其特征在于上述合成树脂含有添加物。
21.一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，构成上述主体、上述齿部以及上述螺栓的表面的材料为相同材质的金属。
22.根据权利要求21所述的链轮，其特征在于上述金属为不锈钢。
23.一种链轮，其特征在于，包括圆盘状主体；可拆装地设置在上述主体的外周的齿部；固定上述主体与上述齿部的螺栓，上述主体、上述齿部以及上述螺栓中，至少两者的构成表面的材料为相同材质的金属，而另外一个的构成表面的材料为非金属。
24.根据权利要求23所述的链轮，其特征在于上述金属为不锈钢。
25.根据权利要求23所述的链轮，其特征在于上述非金属为陶瓷。
26.根据权利要求23所述的链轮，其特征在于上述非金属为合成树脂。
27.根据权利要求26所述的链轮，其特征在于上述合成树脂为尼龙、聚缩醛、聚酯、超高分子聚乙烯中的任意一种。
28.根据权利要求26所述的链轮，其特征在于上述合成树脂含有添加物。
全文摘要
本发明提供一种耐腐蚀性优良的链条链轮机构。链条(7a)与链轮(9a)啮合，由链条(7b)与链轮(9b)构成链条链轮机构(1a)。链轮(9a)在外周具有多个链齿(21)。链条(7a)具有对置的板状的外板(23a、23b)，在外板(23a、23b)的内侧设置有内板(25a、25b)。在内板(25a、25b)中嵌合有圆筒状套筒(27)，套筒(27)与链齿(21)啮合。套筒(27)或链齿(21)中至少一方的表面由非金属构成。通过由非金属构成一方，即便套筒(27)与链齿(21)接触，也不会发生由电位差引起的腐蚀，可以提高链条链轮机构(1a)的耐腐蚀性。
文档编号F16H55/02GK1991197SQ20061017063
公开日2007年7月4日 申请日期2006年12月22日 优先权日2005年12月26日
发明者远藤峰崇 申请人:日立机材株式会社