专利名称：一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构及其绕行方法
技术领域：
本发明涉及养殖领域，具体涉及一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构及其绕行方法。
背景技术：
随着科技的进步，养殖业已经从传统的人工养殖逐渐变为机械化、系统化养殖，这种方式可明显缩短养殖周期，帮助养殖户减轻劳动量，有利于提高养殖规模。在机械化圈养中通常都配有喂料系统，现有的喂料系统基本上都是通过塞盘链条通过“e”形绕法与链轮组的配合实现喂料系统的运转，这样塞盘链条在从主动链轮运动至从动链轮的过程中会发生扭曲，加大活塞链条以及链轮的负荷。
发明内容
本发明提供了一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构。此外，本发明还提供了上述喂料系统中塞盘链条与链轮组的绕行方法。本发明所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构及其绕行方法能够减小活塞链条以及链轮的负荷。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，包括主动链轮、从动链轮和塞盘链条；所述主动链轮的转动轴方向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧；所述塞盘链条与主动链轮配合前的轴线垂直于所述主动链轮的转动轴；所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。进一步地，前述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构中，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置；和/或所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。进一步地，前述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构中，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。进一步地，前述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构中，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差为1° 90°。进一步地，前述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的绕行方法，包括下列步骤所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动；所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合；所述塞盘链条绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动；所述塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合；所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动；所述塞盘链条经转向装置转向后沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动。进一步地，前述的绕行方法中，在所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与主动链轮配合的位置；进一步地，前述的绕行方法中，在所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与从动链轮配合的位置。进一步地，前述的绕行方法中，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。进一步地，前述的绕行方法中，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。 与现有技术相比，本发明所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构及其绕行方法通过使塞盘链条与主动链轮配合前的轴线垂直于主动链轮的转动轴，且处于主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内，避免了塞盘链条从主动链轮运动至从动链轮的过程中发生扭曲，从而减小了活塞链条以及链轮的负荷。
为了更清楚地说明本发明具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明具体实施例所述喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的示意图；图2为本发明具体实施例所述喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的绕行方法的流程图。附图标记I-主动链轮，2-从动链轮，3-塞盘链条。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式
，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，包括主动链轮、从动链轮和塞盘链条;所述主动链轮的转动轴方向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧；所述塞盘链条与主动链轮配合前的轴线垂直于所述主动链轮的转动轴；所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。这样有效避免了塞盘链条从主动链轮运动至从动链轮的过程中发生扭曲，从而减小了活塞链条以及链轮的负荷。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置。这样塞盘链条在从主动链条运动至从动链条的过程中，其所携带的饲料不会产生额外的重力势能消耗电机
倉tfi。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。这样塞盘链条在与主动链轮配合前，其所携带的饲料不会产生额外的重力势能消耗电机能量。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间可以平行，也可存在一定的角度差，当存在角度差时，塞盘链条的行进轨迹可被改变。具体实施时，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差可为1° 90°。这样可通过从动链轮调整塞盘链条的行进轨迹。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。这样可使从动齿轮具备改变塞盘链条运动方向的能力。一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的绕行方法，包括下列步骤所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动； 所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合；所述塞盘链条绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动；所述塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合；所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动；所述塞盘链条经转向装置转向后沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与主动链轮配合的位置；在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与从动链轮配合的位置。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。
具体实施例如图I所示，一种喂料系统中塞盘链条3与链轮组配合结构，包括主动链轮I、从动链轮2和塞盘链条3 ；所述主动链轮I的转动轴方向与竖直方向垂直；所述从动链轮2位于所述主动链轮I的一侧；所述塞盘链条3与主动链轮I配合前的轴线垂直于所述主动链轮I的转动轴；所述塞盘链条3由主动链轮I的上部与主动链轮I配合，绕过主动链轮I下部后与主动链轮I解除配合；之后塞盘链条3与从动链轮2上靠近主动链轮I与塞盘链条3解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮I与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线和与主动链轮I配合前的塞盘链条3的轴线同处于同一个竖直平面内；所述从动链轮2的转动轴垂直于处于所述主动链轮I与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线；所述塞盘链条3绕过从动链轮2后在从动链轮2上远离主动链轮I与塞盘链条3解除配合的位置的一侧与从动链轮2解除配合。所述塞盘链条3与所述主动链轮I解除配合的位置和所述塞盘链条3与所述从动链轮2初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条3与主动链轮I解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮2配合的位置； 所述塞盘链条3与主动链轮I配合前沿水平方向延伸至与主动链轮I配合的位置。所述从动链轮2的转动轴与主动链轮I的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮2解除配合后的塞盘链条3轴线和处于所述主动链轮I与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线分别处于不同的竖直平面内。所述从动链轮2的转动轴与主动链轮I的转动轴之间的角度差为45°。与所述从动链轮2解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮I与从动链轮2之间的塞盘链条3的轴线之间存在180°的角度差。如图2所示，一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的绕行方法，包括下列步骤101)所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动，所述塞盘链条沿水平方向运动至与主动链轮配合的位置；102)所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合；103)所述塞盘链条绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；104)所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动，所述塞盘链条沿水平方向运动至与从动链轮配合的位置；105)所述塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合；106)所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合；107)所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内，存在180°的角度差；108)所述塞盘链条经转向装置转向后沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动。最后应说明的是以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围
权利要求
1.一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，其特征在于，包括主动链轮、从动链轮和塞盘链条； 所述主动链轮的转动轴方向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧；所述塞盘链条与主动链轮配合前的轴线垂直于所述主动链轮的转动轴； 所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合； 之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合，处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线和与主动链轮配合前的塞盘链条的轴线同处于同一个竖直平面内； 所述从动链轮的转动轴垂直于处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线. 所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。
2.如权利要求I所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，其特征在于，所述塞盘链条与所述主动链轮解除配合的位置和所述塞盘链条与所述从动链轮初始配合的位置同处于同一水平面内，所述塞盘链条与主动链轮解除配合后沿水平方向延伸至与从动链轮配合的位置； 和/或 所述塞盘链条与主动链轮配合前沿水平方向延伸至与主动链轮配合的位置。
3.如权利要求I所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，其特征在于，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间存在角度差；与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。
4.如权利要求3所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，其特征在于，所述从动链轮的转动轴与主动链轮的转动轴之间的角度差为1° 90°。
5.如权利要求I至4中任意一项所述的喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构，其特征在于，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。
6.一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构的绕行方法，其特征在于，包括下列步骤 所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动； 所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合； 所述塞盘链条绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合； 所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动；所述塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合； 所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动； 所述塞盘链条经转向装置转向后沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动。
7.如权利要求6所述的绕行方法，其特征在于，在所述塞盘链条沿垂直于主动链轮的轴线的方向朝所述主动链轮运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与主动链轮配合的位置。
8.如权利要求6或7所述的绕行方法，其特征在于，在所述塞盘链条朝从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧运动的过程中，所述塞盘链条沿水平方向运动至与从动链轮配合的位置。
9.如权利要求6所述的绕行方法，其特征在于，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线分别处于不同的竖直平面内。
10.如权利要求6所述的绕行方法，其特征在于，在所述塞盘链条朝远离从动链轮的方向运动的过程中，与所述从动链轮解除配合后的塞盘链条轴线和处于所述主动链轮与从动链轮之间的塞盘链条的轴线之间存在90° 180°的角度差。
全文摘要
本发明涉及养殖领域，具体涉及一种喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构及其绕行方法。所述喂料系统中塞盘链条与链轮组配合结构包括主动链轮、从动链轮和塞盘链条；所述主动链轮的转动轴方向与竖直方向垂直；所述从动链轮位于所述主动链轮的一侧；所述塞盘链条由主动链轮的上部与主动链轮配合，绕过主动链轮下部后与主动链轮解除配合；之后塞盘链条与从动链轮上靠近主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧配合；所述塞盘链条绕过从动链轮后在从动链轮上远离主动链轮与塞盘链条解除配合的位置的一侧与从动链轮解除配合。与现有技术相比，本发明避免了塞盘链条从主动链轮运动至从动链轮的过程中发生扭曲，从而减小了活塞链条以及链轮的负荷。
文档编号F16H57/035GK102619942SQ20121010778
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者李西杰, 王利发, 王学军 申请人:浙江牧神机械有限公司