一种铜导体多头拉丝连续退火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜导体多头拉丝连续退火装置，包括箱体，所述箱体上方的左右两侧分别设置有进料滑轮和出料滑轮，所述箱体的下方设置有冷却导轮，所述箱体的内腔从左到右依次为退火区和复性区，所述箱体的下端设置有冷却装置；该装置通过合理的结构改良，特别是通过将箱体固定安装在分段式绕线与收线机之间，并利用退火区、冷却装置和复性区相配合，解决了退火后的单丝延伸率不稳定的问题，而且适用于多头拉丝作业，这样大大降低生产人工劳动力、减少工序、缩短了生产的周期及设备管理成本、能源成本，确保生产过程中的单丝退火均匀和单丝延伸率稳定，提高了产品质量，增加了经济效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铜导体退火技术，特别是一种可实现铜导体的多头拉丝连续退火 的装置。 一种铜导体多头拉丝连续退火装置
【背景技术】
[0002] 目前，在同行业电线导体单丝退火生产加工过程中，传统的电线导体单丝退火都 是以束丝后的导体进行地炉退火，而地炉退火先将罐内的空气抽干，氮气充入罐内，再将导 体进行地炉进行高温退火，在达到工艺要求后进行冷却。但退火后的单丝延伸率不稳定，直 接影响了单丝外径的稳定性，有时也会出现空气为抽干，敷在导体上的水或地炉的温度过 高引起导体氧化，因此有必要设计新的技术解决上述电线导体单丝生产厂家急需解决的问 题。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效果更好的铜导体多头拉丝连续 退火装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种铜导体多头拉丝连续退火装置，包括箱体，所述箱体上方的左右两侧分别设 置有进料滑轮和出料滑轮，所述箱体的下方设置有冷却导轮，所述箱体的内腔从左到右依 次为退火区和复性区，所述箱体的下端设置有冷却装置。
[0006] 作为一个优选项，所述冷却装置包括冷却液输出滴管。
[0007] 作为一个优选项，所述箱体内腔的上部设置有用于分隔铜导体的隔离柱。
[0008] 作为一个优选项，所述箱体的右上端设置有吹风模块，其中所述吹风模块包括分 布在箱体后方的空压管和朝向铜导体的吹风口。
[0009] 作为一个优选项，所述箱体的左右两侧各开有分别对应退火区和复性区的合页 门。
[0010] 作为一个优选项，所述箱体的右侧设置有用于回收不合格铜导体的回收导轮。 [0011] 本实用新型的有益效果是：该装置通过合理的结构改良，特别是通过将箱体固定 安装在分段式绕线与收线机之间，并利用退火区、冷却装置和复性区相配合，解决了退火后 的单丝延伸率不稳定的问题，而且适用于多头拉丝作业，这样大大降低生产人工劳动力、减 少工序、缩短了生产的周期及设备管理成本、能源成本，确保生产过程中的单丝退火均匀和 单丝延伸率稳定，提高了产品质量，增加了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型中箱体部分的左视图；
[0015] 图3是本实用新型中隔离柱部分的立体图。
【具体实施方式】
[0016] 参照图1、图2、图3,一种铜导体多头拉丝连续退火装置，包括箱体1，所述箱体1 上方的左右两侧分别设置有进料滑轮2和出料滑轮3,所述箱体1的下方设置有冷却导轮 4,进料滑轮2、冷却导轮4和出料滑轮3 -般设计为圆柱体。所述箱体1的内腔从左到右 依次为退火区11和复性区12,箱体1还内置有加热器对退火区11和复性区12进行加热。 其中退火区11加热到600- 650°C左右，用于降低铜导体6的硬度，消除残余应力。所述箱 体1的下端设置有冷却装置5,其中所述冷却装置5包括冷却液输出滴管51，用于对铜导体 6冷却。冷却后的冷却液可通过装置底端的水槽回收。复性区12用于对铜导体6施加稳定 的拉力和温度，使退火后的铜导体6的延伸率稳定下来。
[0017] 所述箱体1内腔的上部设置有用于分隔铜导体6的隔离柱7。当铜导体6单丝绕 过进料滑轮2或出料滑轮3,经过固定在体1内腔的隔离柱7将所有的铜导体6单丝分开在 箱体1内的各个过线槽中，保证不让线与线相互绞在一起。
[0018] 所述箱体1的右上端设置有吹风模块70,其中所述吹风模块70包括分布在箱体1 后方的空压管和朝向铜导体6的吹风口 71，可对铜导体6喷出热风。吹风模块70主要是将 冷却时所附在铜导体6上的水蒸气烘干吹干，防止与空气接触后发生氧化。
[0019] 所述箱体1的左右两侧各开有分别对应退火区11和复性区12的合页门8,方便检 查箱体1工作状况和牵引好铜导体6。
[0020] 所述箱体1的右侧设置有用于回收不合格铜导体的回收导轮9,用于把不合格的 铜导体6回收。
[0021] 在实际工作时，将退火电流系数设置成7. 8,铜导体6在进料滑轮2引导下先进入 箱体1的退火区11，铜导体6单丝经过施加电流结合在退火区11内加热蒸汽的情况下进 行退火；所述冷却装置5用于将经过高温后的铜导体6通过循环水使铜导体6冷却。铜导 体6冷却后通过复性区12使伸长率保持稳定。最后铜导体6在出料滑轮3引导下进入后 续工序。
[0022] 根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此， 本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更 也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：包括箱体（1 )，所述箱体（1)上方 的左右两侧分别设置有进料滑轮（2)和出料滑轮（3)，所述箱体（1)的下方设置有冷却导轮 (4)，所述箱体（1)的内腔从左到右依次为退火区（11)和复性区（12)，所述箱体（1)的下端 设置有冷却装置（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：所述冷却 装置（5 )包括冷却液输出滴管（51)。
3. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：所述箱体 (1)内腔的上部设置有用于分隔铜导体（6)的隔离柱（7)。
4. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：所述箱体 (1)的右上端设置有吹风模块（70)，其中所述吹风模块（70)包括分布在箱体（1)后方的空 压管和朝向铜导体（6)的吹风口（71)。
5. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：所述箱体 (1)的左右两侧各开有分别对应退火区（11)和复性区（12)的合页门（8)。
6. 根据权利要求1所述的一种铜导体多头拉丝连续退火装置，其特征在于：所述箱体 (1)的右侧设置有用于回收不合格铜导体的回收导轮（9)。
【文档编号】C21D9/52GK203846080SQ201420160070
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】李金林, 陈志满 申请人:广东华声电器股份有限公司