一种铝熔体除气设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝熔体除气设备，包括除气转子机构，所述除气转子机构包括：驱动电机，具有电机输出轴；转子接头，包括连接轴和进气腔室，所述连接轴具有第一通气流道并且同轴传动连接于所述电机输出轴上，所述第一通气流道连通所述进气腔室；除气转子，具有第二通气流道并且同轴传动连接于所述连接轴上，所述第二通气流道连通所述第一通气流道和外界，可以保证除气转子的转速误差在±3圈以内，且除气转子头部的抖动在2mm以内，既保证了除气效果又延长了除气转子的使用寿命。
【专利说明】 一种绍溶体除气设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除气设备，具体涉及一种用于铝合金铸造的铝熔体除气设备。
【背景技术】
[0002]铝合金在熔炼过程中，由于铝液的温度比较高，大约达到750度，而在这样的高温下，铝液会吸入空气中的水蒸气，水在高温下会分解成氢气和氧气，其中氧气和铝液直接反应生成氧化铝，一方面使得铸造而成的铝合金表面比较粗糙，另一方面由于氧化铝很硬，又会造成制造产品的模具磨损快，影响模具的寿命，而氢气会使铝合金内部形成气泡，从而影响铝合金的强度。
[0003]目前的铝熔体除气设备大多通过将惰性气体通过转子的尾部注入，经过转子内部中空的通道从转子的头部排出，高速旋转的转子将气体打算成细小的气泡，气泡弥散到整个除气室的铝液中，通过虹吸作用以及化学反应将铝液中的氢去除掉，而转子的转动就是通过驱动装置和转子接头来实现的，目前的驱动装置主要采用电机，并且通过皮带来传动转子接头，进而带动转子进行转动，其主要原因是转子接头的进气口和出气口在一条直线上，这种传动方式有两个缺点:
[0004]1、随着使用时间的推移皮带容易变松，如果没有及时发现转子就会发生丢速的现象，从而影响除气效果；
[0005]2、驱动装置驱动转子的平稳性较差，转子头部抖动比较厉害，严重的时候会影响转子的使用寿命。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的就是提供一种既能保证除气效果又能延长除气转子的使用寿命的铝熔体除气设备。
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供一种铝熔体除气设备，包括除气转子机构，所述除气转子机构包括:
[0008]驱动电机，具有电机输出轴；
[0009]转子接头，包括连接轴和进气腔室，所述连接轴具有第一通气流道并且同轴传动连接于所述电机输出轴上，所述第一通气流道连通所述进气腔室；
[0010]除气转子，具有第二通气流道并且同轴传动连接于所述连接轴上，所述第二通气流道连通所述第一通气流道和外界。
[0011]优选的，所述第一通气流道和第二通气流道均为轴向腔体，所述第一通气流道包括第一进气口和第一出气口，所述第二通气流道包括第二进气口和第二出气口 ；所述第一进气口设置于所述连接轴的周向侧壁上并且连通所述进气腔室；所述第一出气口设置于所述连接轴的端面上；所述第二进气口设置于所述除气转子的端面上并且与所述第一出气口连通；所述第一出气口和第二进气口法兰连接。[0012]优选的，所述第二通气流道为圆台孔；所述第二进气口的孔径大于所述第二出气口的孔径。
[0013]优选的，所述除气转子的自由端还连接有搅拌叶轮。
[0014]优选的，所述铝熔体除气设备还包括机架，所述驱动电机固定于所述机架上；所述连接轴和/或除气转子转动连接于所述机架上；所述进气腔室固定于所述机架上并且与所述连接轴转动连接。
[0015]优选的，所述铝熔体除气设备还包括控制装置，所述驱动电机为伺服电机；所述控制装置控制连接所述伺服电机。
[0016]优选的，所述铝熔体除气设备还包括除气气源，所述除气气源连通所述进气腔室。
[0017]优选的，所述铝熔体除气设备还包括除气室，所述除气室盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述除气室中并且接触所述铝液。
[0018]优选的，所述铝熔体除气设备设置于铝合金铸造生产线上，所述铝合金铸造生产线的流槽盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述铝合金铸造生产线的流槽中并且接触所述铝液。
[0019]采用此技术方案的有益效果是，本实用新型中的电机输出轴、连接轴以及除气转子依次同轴传动连接，可以保证除气转子的转速误差在±3圈以内，且除气转子头部的抖动在2mm以内，既保证了除气效果又延长了除气转子的使用寿命；另外新设计的转子接头，即连接轴和进气腔室可以从侧面进气然后垂直进入除气转子。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例1的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例1中转子接头的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例1中除气转子的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例2中除气转子的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例3的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例4的结构示意图；
[0026]图7为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例5的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型公开的铝熔体除气设备的实施例6的结构示意图。
[0028]其中，1.驱动电机11.电机输出轴21.连接轴211.第一通气流道212.第一进气口 213.第一出气口 22.进气腔室221.进气管222.第一轴承3.除气转子31.第二通气流道32.第二进气口 33.第二出气口 4.搅拌叶轮5.机架61.联轴器62.第二轴承631,632.法兰7.控制装置8.除气气源91.除气室92.铝合金铸造生产线的流槽。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
[0030]实施例1
[0031]参见图1-图3，如其中的图例所示，一种铝熔体除气设备，包括一除气转子机构，上述除气转子机构包括:
[0032]一驱动电机I，具有一电机输出轴11 ;[0033]一转子接头，包括一连接轴21和一进气腔室22，连接轴21具有一第一通气流道211并且通过联轴器61同轴传动连接于电机输出轴11上，第一通气流道211连通进气腔室22 ；
[0034]一除气转子3，具有一第二通气流道31并且通过法兰631，632同轴传动连接于连接轴21上，第二通气流道31连通第一通气流道211和外界；
[0035]一搅拌叶轮4，连接于除气转子3的自由端；
[0036]一机架5，固定连接驱动电机I和进气腔室22并且通过第二轴承62与连接轴21和/或除气转子3转动连接；进气腔室22与连接轴21通过第一轴承222转动连接。
[0037]第一通气流道211和第二通气流道31均为轴向圆柱孔腔体，第一通气流道211包括一第一进气口 212和一第一出气口 213,第二通气流道31包括一第二进气口 32和一第二出气口 33 ;第一进气口 212设置于连接轴21的周向侧壁上并且连通进气腔室22 ;第一出气口 213设置于连接轴21的端面上；第二进气口 32设置于除气转子3的端面上并且与第一出气口 213连通；第一出气口 213和第二进气口 32通过法兰631，632连接。
[0038]将惰性气体(常用是氩气或者氮气)或者惰性气体和氯气的混合气体通过进气腔室22的进气管221注入，从第一进气，212进入第一通气流道211，并且进入第二通气流道31中，最后从第二出气口 33排出，高速旋转的除气转子将上述惰性气体或惰性气体与氯气的混合气体打散成细小的气泡，气泡弥散到需除气的铝液中，通过虹吸作用以及化学反应，使铝液中的氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔体表面，从而达到除氢的目的，同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔体，达到对铝熔体精炼的目的。
[0039]实施例2
[0040]参见图4，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，第二通气流道31为轴向圆台孔腔体；第二进气口 32的孔径大于第二出气口 33的孔径。
[0041]第二出气口 33的孔径小于第二进气口 32的孔径，由于上述惰性气体或惰性气体与氯气的混合气体在旋转过程中体积增大，因此为其提供逐渐变小的通道；可以增加气体出口的压力，便于气体更好的被高速旋转的除气转子打散。
[0042]实施例3
[0043]参见图5，如其中的图例所示，其余与所述实施例1相同，不同之处在于，铝熔体除气设备还包括一控制装置7，驱动电机I为伺服电机；控制装置7控制连接驱动电机I。
[0044]实施例4
[0045]参见图6,如其中的图例所示,其余与所述实施例1或2相同,不同之处在于,招熔体除气设备还包括一除气气源8，除气气源8连通进气腔室22，上述除气气源为惰性气体或惰性气体与氯气的混合气体；上述惰性气体为氩气或氮气。
[0046]实施例5
[0047]参见图7，如其中的图例所示，其余与所述实施例3相同，不同之处在于，上述铝熔体除气设备还包括一除气室91，除气室91盛放铝液；除气转子3的自由端和第二出气口 33均伸入于上述铝液中。
[0048]实施例6
[0049]参见图8，如其中的图例所示，其余与所述实施例3相同，不同之处在于，铝熔体除气设备设置于铝合金铸造生产线上，第二出气口 33连通上述铝合金铸造生产线的流槽92。[0050]实施例7
[0051]其余与所述实施例1-5任一相同，不同之处在于，第一通气流道和/或第二通气流道的内壁上具有沟槽。
[0052]采用此技术方案的有益效果是，本实用新型中的电机输出轴、连接轴以及除气转子依次同轴传动连接，可以保证除气转子的转速误差在±3圈以内，且除气转子头部的抖动在2mm以内，既保证了除气效果又延长了除气转子的使用寿命；另外新设计的转子接头，即连接轴和进气腔室可以从侧面进气然后垂直进入除气转子。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝熔体除气设备，其特征在于，包括除气转子机构，所述除气转子机构包括: 驱动电机，具有电机输出轴； 转子接头，包括连接轴和进气腔室，所述连接轴具有第一通气流道并且同轴传动连接于所述电机输出轴上，所述第一通气流道连通所述进气腔室； 除气转子，具有第二通气流道并且同轴传动连接于所述连接轴上，所述第二通气流道连通所述第一通气流道和外界。
2.根据权利要求1所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述第一通气流道和第二通气流道均为轴向腔体，所述第一通气流道包括第一进气口和第一出气口，所述第二通气流道包括第二进气口和第二出气口 ；所述第一进气口设置于所述连接轴的周向侧壁上并且连通所述进气腔室；所述第一出气口设置于所述连接轴的端面上；所述第二进气口设置于所述除气转子的端面上并且与所述第一出气口连通；所述第一出气口和第二进气口法兰连接。
3.根据权利要求2所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述第二通气流道为圆台孔；所述第二进气口的孔径大于所述第二出气口的孔径。
4.根据权利要求1所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述除气转子的自由端还连接有搅拌叶轮。
5.根据权利要求1所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述铝熔体除气设备还包括机架，所述驱动电机固定于所述机架上；所述连接轴和除气转子转动连接于所述机架上；所述进气腔室固定于所述机架上并且与所述连接轴转动连接。
6.根据权利要求1所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述铝熔体除气设备还包括控制装置，所述驱动电机为伺服电机；所述控制装置控制连接所述伺服电机。
7.根据权利要求1所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述铝熔体除气设备还包括除气气源，所述除气气源连通所述进气腔室。
8.根据权利要求1-7任一所述的铝熔体除气设备，其特征在于，所述铝熔体除气设备还包括除气室，所述除气室盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述除气室中并且接触所述铝液。
9.根据权利要求1-7任一所述铝熔体除气设备，其特征在于，所述铝熔体除气设备设置于铝合金铸造生产线上，所述铝合金铸造生产线的流槽盛放铝液；所述除气转子的自由端和第二出气口均伸入于所述铝合金铸造生产线的流槽中并且接触所述铝液。
【文档编号】C22B9/05GK203820869SQ201420173276
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】储志扬, 韦增华, 朱冰池 申请人:苏州博能炉窑科技有限公司