抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机。本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。采用上述技术方案，提供了一种操作方便、省时、提高抛光质量的抛光机。
【专利说明】抛光机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机。
【背景技术】
[0002]抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，在抛光过程中需要在抛光轮上涂蜡，以此减少抛光织物对产品的摩擦。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光；然而，涂于抛光织物上的蜡很快变会用尽，还需操作人员停机，再次对抛光织物打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便、省时、提高抛光质量的抛光机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，其特征在于:所述机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。
[0005]采用上述技术方案，通过在机架上设置蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，使机架上位于抛光轮的安装处可放置蜡块，抛光轮在旋转过程中，蜡块可直接与抛光轮上的抛光织物接触，使抛光织物上可持续的被涂上蜡，无需人工操作，节省了抛光时间，同时抛光轮在旋转过程中途蜡，其上的蜡则会涂的更为均匀，从而提高了抛光质量；由于蜡块为消耗品，为了使抛光织物上可被持续涂蜡，当与抛光织物接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构配合的蜡块持续输送机构可将蜡块再次输送至与抛光织物接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:夹持机构包括有与抛光轮垂直设置、且一端与蜡块夹持座固定连接的夹持框及设于夹持框横向一侧的夹持气缸，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动的夹持送料组件，推动气缸的气缸轴可朝向抛光轮往复推移，夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接并可朝向抛光轮往复滑移的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料气缸与夹持气缸呈垂直设置，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。
[0007]其中，夹持气缸及送料气缸的气缸轴上分别设有夹持板。
[0008]采用上述技术方案，蜡块被夹持于夹持气缸与夹持框之间的蜡块夹持空间内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构中的送料气缸开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间处，此时夹持气缸解除对蜡块的夹持，推动气缸推动送料安装板，使送料安装板朝向抛光轮的方向移动，同时处于送料安装板上的送料气缸及压板也会随之移动，被送料气缸夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮上的抛光织物接触时，夹持气缸再次将蜡块夹持，送料气缸则解除对蜡块的夹持，推动气缸的气缸轴回复至原始位置，便可使抛光织物上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫；夹持气缸及送料气缸的气缸轴上夹持板的设置是为了对蜡块更好的定位，防止在夹持过程中蜡块脱落。
[0009]本实用新型更进一步设置为:蜡块夹持座与机架之间通过连接座连接，连接座与蜡块夹持座之间设有可沿连接座纵向往复移动的调节板，调节板与蜡块夹持座之间设有蜡块夹持座横向移动机构，该蜡块夹持座横向移动机构包括有设于蜡块夹持座与连接座之间的导柱及固定设于调节板上的横向推动气缸，该横向推动气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接。
[0010]其中，连接座上开设有纵向滑槽，连接座上相对于设置调节板一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽内并与调节座连接的滑块，机架上设有调节丝杆，滑块套设于该调节丝杆上并与调节丝杆螺纹旋接。
[0011]采用上述技术方案，蜡块夹持座横向移动机构的设置是为了对夹持机构及蜡块持续输送机构上蜡块与抛光轮之间的接触位置实施调节，可针对于不同厚度的抛光轮及抛光织物实施调节，扩展了使用范围，通用性更强；调节板及滑块、调节丝杆的设置可将夹持机构及蜡块持续输送机构整体朝向抛光轮方向实施微调，当夹持机构或蜡块持续输送机构出现故障时，可采用调节板及滑块、调节丝杆对蜡块的行进方向实施调节，使蜡块可始终与抛光轮接触。
[0012]本实用新型更进一步设置为:机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
[0013]采用上述技术方案，这样设置可对抛光时所产生的杂物进行统一收集及处理。
[0014]本实用新型更进一步设置为:机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座及、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
[0015]采用上述技术方案，这样设置可防止杂物进入到蜡块夹持座及夹持机构及蜡块持续输送机构处，同时也消除了操作时存在的安全隐患。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的立体示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例中蜡块夹持及持续输送机构的立体示意图1 ;
[0020]图4为本实用新型实施例中蜡块夹持及持续输送机构的立体示意图2 ；
[0021]图5为本实用新型实施例中蜡块持续输送机构的立体示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例的局部结构示意图。【具体实施方式】
[0023]如图1一图6所示的一种抛光机，包括有机架1、设于机架I上的抛光轮2、套设于抛光轮2上的抛光织物21及驱动抛光轮2的驱动电机22，机架I上位于抛光轮2处架设有蜡块夹持座3及设于蜡块夹持座3上的夹持机构31，蜡块夹持座3上设有与夹持机构31配合的蜡块持续输送机构4。上述方案中，通过在机架I上设置蜡块夹持座3及设于蜡块夹持座3上的夹持机构31，使机架I上位于抛光轮2的安装处可放置蜡块，抛光轮2在旋转过程中，蜡块可直接与抛光轮2上的抛光织物21接触，使抛光织物21上可持续的被涂上蜡，无需人工操作，节省了抛光时间，同时抛光轮2在旋转过程中途蜡，其上的蜡则会涂的更为均匀，从而提高了抛光质量；由于蜡块为消耗品，为了使抛光织物21上可被持续涂蜡，当与抛光织物21接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构31配合的蜡块持续输送机构4可将蜡块再次输送至与抛光织物21接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。
[0024]在本实用新型实施例中，夹持机构31包括有与抛光轮2垂直设置、且一端与蜡块夹持座3固定连接的夹持框311及设于夹持框311横向一侧的夹持气缸312，夹持气缸312的气缸轴313与夹持框311之间的空间为蜡块夹持空间314 ;蜡块持续输送机构4包括有固设于蜡块夹持座3上的推动气缸41及与推动气缸41联动的夹持送料组件42，推动气缸41的气缸轴411可朝向抛光轮2往复推移，夹持送料组件42包括有与推动气缸41的气缸轴411联动连接并可朝向抛光轮2往复滑移的送料安装板421及架设于送料安装板421上的送料气缸422，送料气缸422与夹持气缸312呈垂直设置，送料安装板421上相对于设置送料气缸422 —端的另一端处设有与送料气缸422的气缸轴423对应设置的送料压板424，送料气缸422与送料压板424之间的空间为送料夹持空间425。蜡块被夹持于夹持气缸312与夹持框311之间的蜡块夹持空间314内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构4中的送料气缸422开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间314处，此时夹持气缸312解除对蜡块的夹持，推动气缸41推动送料安装板421，使送料安装板421朝向抛光轮2的方向移动，同时处于送料安装板421上的送料气缸422及送料压板424也会随之移动，被送料气缸422夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮2方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮2上的抛光织物21接触时，夹持气缸312再次将蜡块夹持，送料气缸422则解除对蜡块的夹持，推动气缸41的气缸轴411回复至原始位置，便可使抛光织物21上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫；为了使蜡块能够稳定的被夹持气缸311及送料气缸422夹持，防止在夹持过程中蜡块脱落，夹持气缸311及送料气缸322的气缸轴上分别设有夹持板5。
[0025]在本实用新型实施例中，蜡块夹持座3与机架I之间通过连接座6连接，连接座6与蜡块夹持座3之间设有可沿连接座6纵向往复移动的调节板7，调节板7与蜡块夹持座3之间设有蜡块夹持座横向移动机构8，该蜡块夹持座横向移动机构8包括有设于蜡块夹持座3与连接座6之间的导柱81及固定设于调节板7上的横向推动气缸82，该横向推动气缸82的气缸轴与蜡块夹持座3联动连接。连接座6上开设有纵向滑槽61，连接座6上相对于设置调节板7 —端的另一端处设有延伸至纵向滑槽61内并与调节座7连接的滑块71，机架I上设有调节丝杆72，滑块71套设于该调节丝杆72上并与调节丝杆72螺纹旋接。蜡块夹持座横向移动机构8的设置是为了对夹持机构31及蜡块持续输送机构4上蜡块与抛光轮2之间的接触位置实施调节，可针对于不同厚度的抛光轮2及抛光织物21实施调节，扩展了使用范围，通用性更强；调节板7及滑块71、调节丝杆72的设置可将夹持机构31及蜡块持续输送机构4整体朝向抛光轮2方向实施微调，当夹持机构31或蜡块持续输送机构4出现故障时，可采用调节板7及滑块71、调节丝杆72对蜡块的行进方向实施调节，使蜡块可始终与抛光轮2接触。
[0026]为了对抛光时所产生的杂物进行统一收集及处理；机架I位于抛光轮2的下部设有抛光杂物堆积腔11，该抛光杂物堆积腔11的底部设有排出通道12，机架I上相对于架设抛光轮2 —端的另一端的端面上开设有与排出通道12导通的排出开口 13。机架I上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座3及夹持机构31及蜡块持续输送机构4包覆于内的抛光保护盖14。抛光保护盖14的设置可防止杂物进入到蜡块夹持座3及、夹持机构31及蜡块持续输送机构4处，同时也消除了操作时存在的安全隐患。
[0027]需要说明的是，抛光织物21为套设于抛光轮2上的纱布或棉纱。
【权利要求】
1.一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，其特征在于:所述机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。
2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述的夹持机构包括有与抛光轮垂直设置、且一端与蜡块夹持座固定连接的夹持框及设于夹持框横向一侧的夹持气缸，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动的夹持送料组件，推动气缸的气缸轴可朝向抛光轮往复推移，夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接并可朝向抛光轮往复滑移的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料气缸与夹持气缸呈垂直设置，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。
3.根据权利要求2所述的抛光机,其特征在于:所述的夹持气缸及送料气缸的气缸轴上分别设有夹持板。
4.根据权利要求1或2或3所述的抛光机，其特征在于:所述的蜡块夹持座与机架之间通过连接座连接，连接座与蜡块夹持座之间设有可沿连接座纵向往复移动的调节板，调节板与蜡块夹持座之间设有蜡块夹持座横向移动机构，该蜡块夹持座横向移动机构包括有设于蜡块夹持座与连接座之间的导柱及固定设于调节板上的横向推动气缸，该横向推动气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接。
5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于:所述的连接座上开设有纵向滑槽，连接座上相对于设置调节板一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽内并与调节座连接的滑块，机架上设有调节丝杆，滑块套设于该调节丝杆上并与调节丝杆螺纹旋接。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的抛光机，其特征在于:所述的机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
7.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于:所述的机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。
8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的抛光机，其特征在于:所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座及、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护至JHL ο
9.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于:所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座及、夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
10.根据权利要求6所述的抛光机，其特征在于:所述的机架上设有与其铰接连接的并可将蜡块夹持座及夹持机构及蜡块持续输送机构包覆于内的抛光保护盖。
【文档编号】B24B29/02GK203792146SQ201420207941
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】蔡曙春 申请人:浙江金石家居用品有限公司