一种金属板材和纹研磨设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属板材和纹研磨设备，包括工作机台、移动机构、支撑架以及和纹研磨机构，所述工作机台中部安装支撑架，支撑架上部固定设置和纹研磨机构，和纹研磨机构两侧装升降导轨，固定架中心设置旋转轴机构，此旋转轴机构底部与磨盘相接，此旋转轴机构顶部与偏转电机相接；位于升降导轨与旋转轴机构之间增设升降气缸；所述旋转轴机构外围增设偏转轴。本实用新型有益效果为：通过装置移动电机进行一种左右平移运动，再根据旋转电机和偏转电机经过旋转轴机构带动偏转机构，使磨盘实现一种有归路的偏转自转，通过配重机构拉动升降气缸带动偏转轴带动偏转机构形成一种升降运动，在加工时，能够使金属板材的纹路更加均匀。
【专利说明】一种金属板材和纹研磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种金属板材和纹研磨设备。
【背景技术】
[0002]传统的金属板材原料表面在拉伸、冷轧、精轧、酸洗、漂洗等加工后，表面形成钝化膜、无光泽、氧化线条、砂点、酸斑等缺陷。需对金属板材原料表面进行再加工或研磨处理。目前的金属板材研磨技术，很多是发纹板、喷砂板、镜面板、花式板等各种板材表面研磨加工，但是上述研磨过程中无法确保金属板材的纹路均匀程度，某些设备所加工出的金属表面仍然存在着不少纹路不均匀、及色差等现象。因此，针对以上方面情况、需要对现有技术进行合理的改进。
实用新型内容
[0003]针对以上缺陷，本实用新型提供一种使用方便、有利于实现左右平移运动、有利于实现有归路的偏转自转、可使金属板材的纹路更加均匀的金属板材和纹研磨设备，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种金属板材和纹研磨设备，包括工作机台、移动机构、支撑架以及和纹研磨机构，所述工作机台中部安装支撑架，此工作机台下方设置和纹研磨机构移动电机并且该移动电机与水平设置于工作机台上的移动机构连接；所述工作机台上表面安装移动导轨，其中的支撑架上部固定设置和纹研磨机构；
[0006]相应地，所述和纹研磨机构带有固定架并且此固定架内部两侧分别垂直安装一个升降导轨，位于两个升降导轨之间增设一个内框架；所述固定架中心位置处设置旋转轴机构，此旋转轴机构底部与固定在和纹研磨机构下方的磨盘相接，同时，此旋转轴机构顶部与偏转电机的输出轴相接；位于中心旋转轴机构与左侧的升降导轨之间增设旋转电机，位于另一侧的升降导轨与旋转轴机构之间增设升降气缸，该升降气缸外部设置配重块；所述旋转轴机构外围增设一个垂直设置的偏转轴，位于固定架顶部带有升降控制气阀。
[0007]所述工作机台由长方体框架组成，长方体框架左、右两侧的框架之间均匀设置三个垂直梁；
[0008]所述支撑架底面与工作机台固定，所述内框架顶部装有固定板；位于固定架底部水平设置偏转机构。
[0009]本实用新型所述的金属板材和纹研磨设备的有益效果为:通过将金属板材平放在工作台中，通过装置移动电机进行一种左右平移运动，再根据旋转电机和偏转电机经过旋转轴机构带动偏转机构，使磨盘实现一种有归路的偏转自转，通过配重机构拉动升降气缸带动偏转轴带动偏转机构形成一种升降运动，通过设置上述相应结构，在加工时，能够使金属板材的纹路更加均匀，也有利于提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1是本实用新型实施例所述金属板材和纹研磨设备的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述金属板材和纹研磨设备的和纹研磨机构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、工作机台；2、和纹研磨机构移动电机；3、移动机构；4、移动导轨；5、支撑架；6、和纹研磨机构；
[0015]61、固定架；62、升降导轨；63、升降控制气阀；64、偏转电机；65、旋转电机；66、磨盘；67、旋转轴机构；68、偏转轴；69、配重块；610、升降气缸；611、固定板；612、偏转机构。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的金属板材和纹研磨设备，包括工作机台
1、移动机构3、支撑架5以及和纹研磨机构6，所述工作机台I由长方体框架组成并且左、右两侧的框架之间均匀设置三个垂直梁，位于中间的垂直梁顶部安装支撑架5并且该支撑架5底面与工作机台I固定，此工作机台I下方设置和纹研磨机构移动电机2并且该移动电机与水平设置于工作机台I上的移动机构3连接，同时，所述工作机台I上表面安装移动导轨4，其中的支撑架5上部固定设置和纹研磨机构6 ；
[0017]相应地，本案对于和纹研磨机构6的特征描述如下:所述和纹研磨机构6带有固定架61并且此固定架61内部两侧分别垂直安装一个升降导轨62，位于两个升降导轨62之间增设一个内框架并且该内框架顶部装有固定板611 ；
[0018]所述固定架61中心位置处设置旋转轴机构67，此旋转轴机构67底部与固定在和纹研磨机构6下方的磨盘66相接，同时，此旋转轴机构67顶部通过齿轮与偏转电机64的输出轴相接；
[0019]同时，位于其中一侧的升降导轨62与中心旋转轴机构67之间增设旋转电机65并且此旋转电机65与旋转轴机构67连接，位于另一侧的升降导轨62与旋转轴机构67之间增设升降气缸610，该升降气缸610顶部连接传动轮并且其外部配置配重块69 ；
[0020]最后，所述旋转轴机构67外围增设一个垂直设置的偏转轴68，位于固定架61顶部带有升降控制气阀63，位于固定架61底部水平设置偏转机构612。
[0021]以上本实用新型实施例所述的金属板材和纹研磨设备，工作时，将金属板材平放在工作机台I中，通过和纹研磨机构移动电机2进行一种左右平移运动，再根据旋转电机65和偏转电机64经过旋转轴机构67带动偏转机构612，使磨盘66实现一种有归路的偏转自转，通过配重块69拉动升降气缸610带动偏转轴带动偏转机构612形成一种升降运动。
[0022]上述对实施例的描述是为了便于该【技术领域】的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属板材和纹研磨设备，包括工作机台(I)、移动机构(3)、支撑架(5)、和纹研磨机构(6)，其特征在于: 所述工作机台(I)中部安装支撑架(5)，此工作机台(I)下方设置和纹研磨机构移动电机(2)并且该移动电机与水平设置于工作机台(I)上的移动机构(3)连接；所述工作机台(I)上表面安装移动导轨(4)，其中的支撑架(5)上部固定设置和纹研磨机构(6); 相应地，所述和纹研磨机构(6)带有固定架(61)并且此固定架(61)内部两侧分别垂直安装一个升降导轨(62)，位于两个升降导轨(62)之间增设一个内框架； 所述固定架(61)中心位置处设置旋转轴机构(67)，此旋转轴机构(67)底部与固定在和纹研磨机构(6 )下方的磨盘(66 )相接，同时，此旋转轴机构(67 )顶部与偏转电机(64)的输出轴相接； 位于中心旋转轴机构(67)与左侧的升降导轨(62)之间增设旋转电机(65)，位于另一侧的升降导轨(62 )与旋转轴机构(67 )之间增设升降气缸(610)，该升降气缸(610 )外部设置配重块(69)； 所述旋转轴机构(67)外围增设一个垂直设置的偏转轴(68)，位于固定架(61)顶部带有升降控制气阀(63)。
2.根据权利要求1所述的金属板材和纹研磨设备，其特征在于:所述工作机台(I)由长方体框架组成。
3.根据权利要求2所述的金属板材和纹研磨设备，其特征在于:长方体框架左、右两侧的框架之间均匀设置三个垂直梁。
4.根据权利要求1所述的金属板材和纹研磨设备，其特征在于:所述支撑架(5)底面与工作机台(I)固定。
5.根据权利要求1所述的金属板材和纹研磨设备，其特征在于:所述内框架顶部装有固定板(611)。
6.根据权利要求1所述的金属板材和纹研磨设备，其特征在于:位于固定架(61)底部水平设置偏转机构(612)。
【文档编号】B24B37/07GK203973367SQ201420256665
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李耀坤 申请人:李耀坤