一种带孔弧形板的加工设备的制作方法

一种带孔弧形板的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带孔弧形板的加工设备，其包括：轴向导轨、径向导轨和芯棒控制调节单元体，多列径向导轨排列于两隔开的轴向导轨上，各列径向导轨相对于轴向导轨自由滑动地与轴向导轨相配合；每一列径向导轨上设置数个芯棒控制调节单元体；芯棒控制调节单元体包括调节部分、控制部分和芯棒，其中：调节部分的一端相对于径向导轨自由滑动地与径向导轨相连接；控制部分相对于调节部分自由转动地与调节部分的另一端相连接；为芯棒的下行和回程提供动力的控制部分与芯棒固定连接。本实用新型能够一次性完成弧形板上所有孔的加工，提高孔内壁的生产精度，降低加工成本，缩短加工周期。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种燃气轮机技术和精密铸造领域，特别是涉及一种带孔弧形板 的加工设备。 一种带孔弧形板的加工设备

【背景技术】
[0002] 作为航空发动机的热端部件，燃烧室是决定发动机寿命和可靠性的关键部件之 一。火焰筒在高温、剧烈震动和热冲击等恶劣条件下工作要承受很大的热应力、蠕变应力和 疲劳应力，常产生裂纹、变形、掉块、烧蚀、脱焊和腐蚀等故障，是燃烧室故障率最高的组件， 因而燃烧室的寿命和可靠性主要取决于火焰筒的寿命和可靠性。燃烧室内燃气的温度远高 于火焰筒材料的许用温度，由此提高火焰筒的冷却效率就显得尤为重要。
[0003] 图1示出的是目前较为常用的冲击发散双层壁火焰筒的结构示意图，其采用了冲 击-发散冷却形式，外层承力壁Γ通常称为冲击孔壁，其上设置有冲击孔2'。内层浮动壁 3'为弧形浮动瓦片，通常称为多斜孔壁，其上开设有大量密集的冷却孔4'。图中的5'表示 冷却空气的流动方向，6'表示高温燃气的流动方向。这种复合冷却方式具有冷却效率高、压 力损失小等优点。为了获得更好的冷却效果，冷却孔4'的轴线方向需要与火焰筒的法向保 持一个固定的角度。这种情况下，沿内层浮动壁3'周向（即火焰筒的周向）的冷却孔4' 角度（冷却孔4'的轴心线相对于内层浮动壁3'的法向之间的夹角）呈辐射状，而非平行 状。
[0004] 目前通常使用的带孔的弧形板的加工方法为：首先加工不带孔的弧形板，然后采 用激光或电火花等方法在该弧形板上进行打孔。该加工方法应用到上述火焰筒的内层浮动 壁3'的加工时，由于内层浮动壁3'上的冷却孔4'数量多，孔径小（0.5?3. 0mm左右）， 特别是冷却孔4'角度各不相同，因此加工过程中会遇到费用高、周期长、对打孔工具要求较 高、可控性较低，容易造成孔内粗糙度过大或在打孔过程中破坏弧形板等问题。
[0005] 精密铸造技术的引入，可以较好解决上述问题。比如：采用融模铸造工艺制造火焰 筒的外层承力壁或内层浮动壁，其制造过程为：首先加工一个带孔的弧形蜡模，再制造型壳 和铸型，最后浇注成火焰筒壁结构。对于利用融模铸造工艺直接加工带孔的弧形板的方式， 其加工难点是带不平行冷却孔的弧形蜡模的制造。图2示出的是蜡模制造工具的结构示意 图；图3-6示出的是传统的带不平行冷却孔的弧形蜡模的制造过程示意图。下面结合附图 对该制造过程进行大致说明：
[0006] 如图2-6所示，下模7'固定不动，上模8'下行至与下模7'闭合；将蜡料注入型 腔，蜡模9'成形完毕，芯棒10'在抽芯驱动机构11'的带动下回程，上模8'上行，取出蜡模 9'。由于火焰筒上的冷却孔4'是不平行的，沿单个方向同时抽取芯棒10'（下文均简称为 "抽芯"）会造成干涉而无法抽芯，图2中示出的区域A为抽芯干涉区。
[0007] 如图3-6所示，若强制抽芯，则会对芯棒10'造成损坏；同时由于芯棒安装板12' 对芯棒10'位置和角度的限制，每块芯棒安装板12'只能对应一种弧形板形面及不平行孔 的布局。因此采用图2中示出的蜡模制造工具加工多种不同弧形面的弧形板时，相应芯棒 安装板12'的配备使加工成本变高，周期变长。 实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的是提出一种带孔弧形板的加工设备，其能够一次性完成弧形板 上所有孔的加工，提高孔内壁的生产精度，降低加工成本，缩短加工周期。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0010] -种带孔弧形板的加工设备，其包括：轴向导轨、径向导轨和芯棒控制调节单元 体，其中：多列所述径向导轨排列于两隔开的所述轴向导轨上，各列所述径向导轨相对于所 述轴向导轨自由滑动地与所述轴向导轨相配合；每一列所述径向导轨上设置数个所述芯棒 控制调节单元体；所述芯棒控制调节单元体包括调节部分、控制部分和芯棒，其中：所述调 节部分的一端相对于所述径向导轨自由滑动地与所述径向导轨相连接；所述控制部分相对 于所述调节部分自由转动地与所述调节部分的另一端相连接；为所述芯棒的下行和回程提 供动力的所述控制部分与所述芯棒固定连接。
[0011] 进一步地，所述调节部分包括万向轴和万向轴卡槽部，其中：所述万向轴具有球状 结构和第一柱状结构，所述第一柱状结构的一端固定连接所述球状结构，另一端与所述控 制部分固定连接；所述万向轴卡槽部具有恰好容置所述球状结构并允许所述球状结构自由 活动的球形腔以及与所述球形腔相连通且允许所述第一柱状结构在三维空间的某一平面 上360度活动的锥形孔。
[0012] 进一步地，所述万向轴卡槽部包括第一卡槽部和第二卡槽部，其中：所述锥形孔和 所述球形腔的一部分同时开设于所述第一卡槽部，所述球形腔的另一部分开设于所述第二 卡槽部。
[0013] 进一步地，所述第一卡槽部和所述第二卡槽部之间通过螺栓串接。
[0014] 进一步地，所述调节部分还包括C型卡槽部，其与所述第二卡槽部固定连接，并咬 合于所述径向导轨。
[0015] 进一步地，所述C型卡槽部上开设有通过定位螺栓顶紧固定于所述径向导轨的螺 栓孔。
[0016] 进一步地，所述控制部分包括驱动导轨、丝杠和滑动连接机构，其中：所述驱动导 轨设置有与所述芯棒的下行和回程路径相同且用于装配所述丝杠的导向通孔；所述丝杠的 上部与所述导向通孔螺纹配合，中部与可沿所述导向通孔的内壁面滑行且与所述芯棒固定 连接的所述滑动连接机构螺纹配合；所述丝杠伸出所述导向通孔之外的两端分别连接可限 制相对于所述导向通孔的位置的电机及限位件。
[0017] 进一步地，所述万向轴中所述第一柱状结构的前端串接有第一异型螺栓，所述驱 动导轨的端面还开设有与所述第一异型螺栓咬合的孔结构。
[0018] 进一步地，所述控制部分还包括夹尺工具，其上部和底部分别与所述滑动连接机 构和所述芯棒固定连接。
[0019] 进一步地，所述滑动连接机构包括方螺母、第二柱状结构和第二异型螺栓，其中： 所述方螺母的内侧壁与所述丝杠螺纹配合，所述方螺母的外侧壁还通过所述第二柱状结构 与所述第二异型螺栓串接。
[0020] 进一步地，所述夹尺工具的上部设置有与所述第二异型螺栓相咬合的通孔结构。
[0021] 基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
[0022] 由于本实用新型将多列径向导轨排列于轴向导轨上，各列径向导轨相对于轴向导 轨自由滑动地与轴向导轨相配合，每一列径向导轨上设置数个芯棒控制调节单元体，而芯 棒控制调节单元体包括调节部分、控制部分和芯棒，调节部分的一端相对于径向导轨自由 滑动地与径向导轨相连接，控制部分相对于调节部分自由转动地与调节部分的另一端相连 接，为芯棒的下行和回程提供动力的控制部分与芯棒固定连接，由此，根据待加工的环形火 焰筒或弧形瓦块上待开设孔的排布需求，本实用新型可以通过控制芯棒的排布方式，比如 芯棒的排数、列数、倾斜度、位置和相邻两芯棒间的间距这几个因素，使弧形板蜡模轴向和 展向上芯棒的排布能够得到更加灵活的调节和变化，从而解决了现有技术中芯棒安装板对 芯棒的限制问题；另外，本实用新型还可以对对应于每一个待开设孔的芯棒进行独立控制， 使芯棒能沿待开设孔轴心线方向往返活动互不干涉，从而解决了现有技术中存在的无法抽 芯的问题，因此本实用新型可以一次性完成环形火焰筒或弧形瓦块上所有待开设孔的加 工，还可以提高各待开设孔内壁的精度，降低加工成本，缩短加工周期。

【专利附图】

【附图说明】
[0023] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中：
[0024] 图1为现有技术中的冲击发散双层壁火焰筒的结构示意图；
[0025] 图2现有技术中蜡模制造装置的截面示意图；
[0026] 图3-6为利用图2中示出的蜡模制造装置对蜡模进行布孔的步骤示意图；
[0027] 图7为本实用新型所提供的带孔弧形板的加工设备一实施例的结构示意图；
[0028] 图8为图7中芯棒控制调节单元体的结构示意图；
[0029] 图9为图8中调节部分的剖面图；
[0030] 图10为图8中控制部分的剖面图；
[0031] 图11为图10中滑动连接机构的正视图；
[0032] 图12为图11的剖面图。

【具体实施方式】
[0033] 为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型 实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例 是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。 [0034] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。
[0035] 图7示出的是本实用新型所提供的带孔弧形板的加工设备一实施例的结构示意 图；图8显示的是图7中芯棒控制调节单元体的结构示意图。如图7、图8所示，本实施例 中的带孔弧形板的加工设备包括：轴向导轨1、径向导轨2和芯棒控制调节单元体3,其中：
[0036] 两轴向导轨1隔开设置，并由承力支架4进行支撑，以限制蜡模弧形板形面的下模 及上模均固定在轴向导轨1的下方。轴向导轨1的延伸方向与环形火焰筒或弧形瓦块的轴 方向CC相平行。轴向导轨1可以采用中空横梁结构的导轨，其上设置有刻度线，从而可以 对沿轴向导轨1的调节实现量化，提高轴向调节的准确性。
[0037] 多列径向导轨2排列于上述两轴向导轨1上，各列径向导轨2相对于轴向导轨1自 由滑动地与轴向导轨2相配合。具体地，径向导轨2的延伸方向如图7中的BB所示，与环 形火焰筒或弧形瓦块的轴方向CC相垂直。径向导轨2均被限制在中空横梁结构的导轨中， 使径向导轨2仅具有能够沿着轴向导轨1的自由度，从而仅能沿CC方向在轴向导轨1的限 制中水平滑动。通过调节径向导轨2的位置及间隙能够调节环形火焰筒或弧形瓦块轴向上 的开孔规律。径向导轨2上也可以设置有刻度线，从而可以对沿径向导轨2的调节实现量 化，提1?径向调节的准确性。
[0038] 每一列径向导轨2上设置数个芯棒控制调节单元体3,每一个芯棒控制调节单元 体3对应开设一个环形火焰筒或弧形瓦块上的待开设孔。图7中显示的是10*10的芯棒控 制调节单元体3列阵，在操作中，通过增减径向导轨2的个数，可以调整调节环形火焰筒或 弧形瓦块上待开设孔的排数。通过增减每个径向导轨2上的芯棒控制调节单元体3的个数， 可以调整环形火焰筒或弧形瓦块上每排待开设孔的个数。每个径向导轨2上芯棒控制调节 单元体3的个数及位置、间隙无需保持一致，从而可以满足特定的待开设孔的排布规律。
[0039] 如图8所示，芯棒控制调节单元体3包括调节部分31、控制部分32和芯棒33,其 中：调节部分31的一端相对于径向导轨2自由滑动地与径向导轨2相连接，通过调节部分 31，可以调节每个径向导轨2上芯棒控制调节单元体3的位置和间隙（相邻两芯棒33间 的间距）。控制部分32用于为芯棒33的下行和回程提供动力，相对于调节部分31自由转 动地与调节部分31的另一端相连接，控制部分32还与芯棒33固定连接，通过控制部分32 相对于调节部分31的可调节性，可以调节芯棒33的倾斜度。由于每一芯棒33对应开设 一个环形火焰筒或弧形瓦块上的待开设孔，而芯棒33的倾斜度对应着待开设孔的角度，因 此，通过调节芯棒33的倾斜度，便可以对环形火焰筒或弧形瓦块上每一个待开设孔的角度 进行精准地调节。
[0040] 综上，根据待加工的环形火焰筒或弧形瓦块上待开设孔的排布需求，通过控制芯 棒的排布方式，比如芯棒的排数、列数、倾斜度、位置和间隙这几个因素，使弧形板蜡模轴向 和展向上芯棒的排布能够得到更加灵活的调节和变化，从而解决了现有技术中芯棒安装板 对芯棒的限制问题。另外，本实用新型还可以对对应于每一个待开设孔的芯棒进行独立控 制，使芯棒能沿待开设孔轴心线方向往返活动互不干涉，从而解决了无法抽芯的问题。因 此，本实用新型可以一次性完成环形火焰筒或弧形瓦块上所有待开设孔的加工，还可以提 高各待开设孔内壁的精度，降低加工成本，缩短加工周期。
[0041] 如图8和图9所示，作为调节部分31的一种优选实施方式，调节部分31包括万向 轴和万向轴卡槽部，其中：所述万向轴具有球状结构311和第一柱状结构312,第一柱状结 构312的一端固定连接球状结构311，第一柱状结构312另一端与控制部分32固定连接。 所述万向轴卡槽部具有球形腔313和锥形孔314,其中的球形腔313能够恰好容置球状结构 311并允许球状结构311能在球形腔313内自由活动。锥形孔314与球形腔313相连通，且 允许第一柱状结构312在三维空间的某一平面上360度活动。锥形孔314用于限制第一柱 状结构312在三维空间的另外两平面上的活动，其角度主要是根据待开设孔的角度范围进 行设置，以能够满足孔的间距和角度为宜。
[0042] 通过调节部分31中的万向轴和万向轴卡槽部，在调节部分31固定的情形下，由于 控制部分32与万向轴是刚性连接，因此控制部分32可以利用万向轴与万向轴卡槽部相配 合后的角度可调节性，对连接在控制部分32的芯棒33的倾斜度进行调节，从而实现对环形 火焰筒或弧形瓦块上冷却孔角度的可调。
[0043] 作为所述万向轴卡槽部的一种实现方式，其包括第一卡槽部315和第二卡槽部 316,其中：锥形孔314和球形腔313的一部分同时开设于第一^^槽部315,球形腔313的另 一部分开设于第二卡槽部316。比如：图9中球形腔313的一半开设于第一卡槽部315,球 形腔313的另一半开设于第二卡槽部316,但并不限于此，也可以将球形腔313按照其它的 比例分别开设于第一卡槽部315和第二卡槽部316,将球形腔313分布在两个不同的部位， 目的在于使万向轴的装配操作更加便利。
[0044] 上述实施例中，为了保证球状结构311在球形腔313中的自由活动，第一卡槽部 315和第二卡槽部316的相对面分别向各自的中心方向挖设有凹槽（图中未示出），因此， 二者连接在一起的时候将会形成一个缝隙，该缝隙的大小决定了球状结构311在球形腔 313内的活动灵活性。由此，本实用新型利用螺栓317,将第一卡槽部315和第二卡槽部316 进行串接，通过调节螺栓317的松紧，便可以限制或放松万向轴的球状结构311在球形腔 313内的活动。
[0045] 如图7和图9所示，每个芯棒控制调节单元体3均是采用悬挂的方式设置在径向 导轨2上，通过悬挂的方式，可以保证芯棒控制调节单元体3从径向导轨2上不致掉落。当 然，也可以对芯棒控制调节单元体3起到限制作用，使芯棒控制调节单元体3仅能沿BB方 向在径向导轨2上水平滑动。鉴于此，调节部分31还可以包括C型卡槽部318,其与第二卡 槽部316固定连接，也可以通过现有工艺使二者一体成型。C型卡槽部318咬合在径向导 轨2上。通过调节C型卡槽部318在径向导轨2上的位置及间隙，能够调节环形火焰筒或 弧形瓦块展向上的开孔规律。本实施例中，C型卡槽部318上开设有通过定位螺栓319顶 紧固定于径向导轨2的螺栓孔。通过该结构，当芯棒控制调节单元体3滑动至预期位置后， 可通过定位螺栓319使其定位。
[0046] 为了保证调节部分31和控制部分32之间连接的牢固性，同时便于拆卸，第一柱状 结构312的前端（为了叙述方便，将图9和图10中的"左方向"定义为"前端"，反之为"后 端"）设置有第一异型螺栓320,与此相对应地，控制部分32的后端设置有与第一异型螺栓 320相匹配的孔结构321，第一异型螺栓320与孔结构321完全咬合而达到固定连接的目 的。
[0047] 如图8和图10所示，作为控制部分32的一种优选实施方式，用用控制芯棒33的 下行过程及回程过程。本实施例中的控制部分32包括驱动导轨322、丝杠323和滑动连接 机构324,其中：
[0048] 驱动导轨322的后端（图10中的右端）的端面上设置与调节部分31中第一异型 螺栓320完全咬合的孔结构321，从而实现与调节部分31中第一柱状结构312相连接。驱 动导轨322的前端（图10中的左端）设置有导向通孔325,导向通孔325的方向沿图10中 DD方向进行延伸，该DD方向与芯棒33的下行和回程（上行）方向相同。导向通孔325贯 通驱动导轨322的顶部和底部，用作装配丝杠323。
[0049] 导向通孔325的结构与作用同虎钳系统中的固定钳身类似，其从顶到底分为上 段、中段和下段，其中：该上段设置有内螺纹结构，与丝杠323的上部相应位置处的尺寸匹 配，二者实现螺纹配合。该中段贯穿驱动导轨322的前端的端面，两侧的内壁面形成光面的 轨道326。
[0050] 滑动连接机构324的内壁面与位于导向通孔325中的丝杠323的中部螺纹配合， 滑动连接机构324的外壁面与轨道326滑动配合。滑动连接机构324的外壁面还与芯棒33 固定连接，因此滑动连接机构324沿轨道326的滑行可以带动芯棒33进行下行和回程的双 向运动。
[0051] 丝杠323伸出导向通孔325之外的两端分别连接可固定限制相对于导向通孔325 的位置的驱动电机Μ及限位件。本实施例中，该限位件包括六角螺母332和固定螺栓333。 丝杠323在导向通孔325、驱动电机Μ及限位件的限制下自由转动，与此同时，滑动连接机构 324由于轨道326的限制作用仅能够沿着轨道326进行滑动，从而可以带动芯棒33进行下 行和回程的双向运动。
[0052] 上述各实施例中，控制部分32还包括夹尺工具327,其上部与滑动连接机构324固 定连接，底部和芯棒33固定连接。
[0053] 优选地，如图10和图11所示，滑动连接机构324包括方螺母328、第二柱状结构 329和第二异型螺栓330,其中：
[0054] 方螺母328位于导向通孔325的中段，该导向通孔325的中段即为抽芯过程中芯 棒33的回程区间，该区间的大小主要由蜡模和模具的总厚度确定，通常选择30-50mm。方 螺母328的内侧壁设置有大型螺纹结构m，用于与丝杠323螺纹配合，方螺母328的两相对 外壁面用于沿着轨道326滑行。在驱动导轨322、丝杠323和限位件的共同限制下，方螺母 328仅能沿DD方向在驱动导轨322上随着丝杠323的转动而滑动。方螺母328的滑动方向 由丝杠323的转动方向决定，而丝杠323的转动由驱动电机Μ驱动。
[0055] 第二柱状结构329和第二异型螺栓330均位于驱动导轨322的导向通孔325之 夕卜。第二柱状结构329连接在方螺母328的外侧壁，第二柱状结构329的轴心线与DD方向 垂直。第二异型螺栓330与第二柱状结构329的前端串接，与此相对应地，夹尺工具327的 上部设置有与第二异型螺栓330相匹配的通孔结构331，第二异型螺栓330与通孔结构331 完全咬合而达到固定连接的目的。
[0056] 如图8所示，由于控制部分32中的方螺母328在DD方向的运动为水平的滑动而 非伴随着转动的滑动，因此芯棒33在DD方向也能水平滑动，在抽芯的过程中不会产生由于 芯棒的转动而导致对成型蜡模的破坏。当然，芯棒33的横截面可以是圆形，可以是其它规 则的形状，也可以是其它的不规则形状。当芯棒33的横截面是圆形时，直径可以在0.5-3_ 进行选择。芯棒33的长度范围通常是50-100mm。
[0057] 上述所提到的"异型"指的是具有不规则结构的统称。
[0058] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解：依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。
【权利要求】
1. 一种带孔弧形板的加工设备，其特征在于，包括：轴向导轨、径向导轨和芯棒控制调 节单元体，其中：多列所述径向导轨排列于两隔开的所述轴向导轨上，各列所述径向导轨相 对于所述轴向导轨自由滑动地与所述轴向导轨相配合；每一列所述径向导轨上设置数个所 述芯棒控制调节单元体；所述芯棒控制调节单元体包括调节部分、控制部分和芯棒，其中： 所述调节部分的一端相对于所述径向导轨自由滑动地与所述径向导轨相连接；所述控制部 分相对于所述调节部分自由转动地与所述调节部分的另一端相连接；为所述芯棒的下行和 回程提供动力的所述控制部分与所述芯棒固定连接。
2. 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调节部分包括万向轴和万向轴卡槽部， 其中：所述万向轴具有球状结构和第一柱状结构，所述第一柱状结构的一端固定连接所述 球状结构，另一端与所述控制部分固定连接；所述万向轴卡槽部具有恰好容置所述球状结 构并允许所述球状结构自由活动的球形腔以及与所述球形腔相连通且允许所述第一柱状 结构在三维空间的某一平面上360度活动的锥形孔。
3. 如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述万向轴卡槽部包括第一卡槽部和第二 卡槽部，其中：所述锥形孔和所述球形腔的一部分同时开设于所述第一卡槽部，所述球形腔 的另一部分开设于所述第二卡槽部。
4. 如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一卡槽部和所述第二卡槽部之间通 过螺栓串接。
5. 如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述调节部分还包括C型卡槽部，其与所述 第二卡槽部固定连接，并咬合于所述径向导轨。
6. 如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述C型卡槽部上开设有通过定位螺栓顶紧 固定于所述径向导轨的螺栓孔。
7. 如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制部分包括驱动导轨、丝 杠和滑动连接机构，其中：所述驱动导轨设置有与所述芯棒的下行和回程路径相同且用于 装配所述丝杠的导向通孔；所述丝杠的上部与所述导向通孔螺纹配合，中部与可沿所述导 向通孔的内壁面滑行且与所述芯棒固定连接的所述滑动连接机构螺纹配合；所述丝杠伸出 所述导向通孔之外的两端分别连接可限制相对于所述导向通孔的位置的电机及限位件。
8. 如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述万向轴中所述第一柱状结构的前端串 接有第一异型螺栓，所述驱动导轨的端面还开设有与所述第一异型螺栓咬合的孔结构。
9. 如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述控制部分还包括夹尺工具，其上部和底 部分别与所述滑动连接机构和所述芯棒固定连接。
10. 如权利要求9所述的设备，其特征在于，所述滑动连接机构包括方螺母、第二柱状 结构和第二异型螺栓，其中：所述方螺母的内侧壁与所述丝杠螺纹配合，所述方螺母的外侧 壁还通过所述第二柱状结构与所述第二异型螺栓串接。
11. 如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述夹尺工具的上部设置有与所述第二 异型螺栓相咬合的通孔结构。
【文档编号】B22C7/02GK203900379SQ201420282753
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】张晶, 许荣孙, 何跃龙 申请人:中航商用航空发动机有限责任公司