钢球控温淬火装置制造方法
【专利摘要】钢球控温淬火装置，包括钢球输送道（1）和淬火池（5），在钢球输送道（1）上并排设置有N个电动翻转钢槽（2），在每个电动翻转钢槽（2）的上方均设置有红外温度探头（3），每个红外温度探头（3）分别指向其对应的电动翻转钢槽上的钢球部位，红外温度探头（3）与智能温控开关（4）信号连接，智能温控开关（4）与电动翻转钢槽（2）的电机信号连接。与现有技术相比，本实用新型在同一钢球输送道上对每个待淬火钢球单独控温，避免了钢球淬火温度不一、产品质量不稳的现象的发生。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢球生产装置，尤其是一种钢球控温淬火装置。 钢球控温淬火装置
【背景技术】
[0002] 目前，钢球生产线生产的钢球，一般用时间间接控制钢球的淬火温度，由于车间的 通风条件、季节差别等多种原因，造成实际淬火温度与设定淬火温度有一定差别。并且实际 生产中为充分利用车间空间，提高生产效率，往往需要多条生产线共用一个淬火系统，这样 更容易造成钢球输送道上待淬火的钢球温度高低不同、混杂，现行的温控淬火装置已不能 满足实际生产需求。因此，设计一种在同一钢球输送道上对每个待淬火钢球单独控温的钢 球控温淬火装置，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在同一钢球输送道上对每个待淬火 钢球单独控温的钢球控温淬火装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题的技术方案是：
[0005] 钢球控温淬火装置，包括钢球输送道和淬火池，在钢球输送道上并排设置有N个 电动翻转钢槽，在每个电动翻转钢槽的上方均设置有红外温度探头，每个红外温度探头分 别指向其对应的电动翻转钢槽上的钢球部位，红外温度探头与智能温控开关信号连接，智 能温控开关与电动翻转钢槽的电机信号连接。N个电动翻转钢槽一般设在钢球输送道的末 端。
[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述的电动翻转钢槽的底面与钢球输送道底面 在同一平面，电动翻转钢槽的宽度与钢球直径相当。
[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，电动翻转钢槽的个数N > 1。N根据实际生产情 况确定。
[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，1倍钢球直径 < 钢球输送道宽度< 2倍钢球直 径。
[0009] 工作原理：
[0010] 钢球输送道从轧球机到淬火池一般都有一个向下的小倾角，在末端的电动翻转钢 槽有挡头，因此，待淬火钢球会挤满所有电动翻转钢槽，不管那一个电动翻转钢槽的钢球达 到设定淬火温度，对应的红外温度探头即通过智能温控开关指令对应电动翻转钢槽翻转放 球，随后电动翻转钢槽复位进入下一循环。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型在同一钢球输送道上对每个待淬火钢球单独控温， 避免了钢球淬火温度不一、产品质量不稳的现象的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图1中6为导向槽。
【具体实施方式】 [0014]
[0015] 如图所示，钢球控温淬火装置，包括钢球输送道1和淬火池5,在钢球输送道1上并 排设置有N个电动翻转钢槽2,在每个电动翻转钢槽2的上方均设置有红外温度探头3,每 个红外温度探头3分别指向其对应的电动翻转钢槽上的钢球部位，红外温度探头3与智能 温控开关4信号连接，智能温控开关4与电动翻转钢槽2的电机信号连接。
[0016] 所述的电动翻转钢槽2的底面与钢球输送道1底面在同一平面，电动翻转钢槽2 的宽度与钢球直径相当。
[0017] 电动翻转钢槽2的个数N彡1。
[0018] 1倍钢球直径 <钢球输送道宽度< 2倍钢球直径。
【权利要求】
1. 钢球控温淬火装置，包括钢球输送道（1)和淬火池（5)，其特征在于，在钢球输送道 (1)上并排设置有N个电动翻转钢槽（2)，在每个电动翻转钢槽（2 )的上方均设置有红外温 度探头（3)，每个红外温度探头（3)分别指向其对应的电动翻转钢槽上的钢球部位，红外温 度探头（3)与智能温控开关（4)信号连接，智能温控开关（4)与电动翻转钢槽（2)的电机信 号连接。
2. 根据权利要求1所述的钢球控温淬火装置，其特征在于，所述的电动翻转钢槽（2)的 底面与钢球输送道（1)底面在同一平面，电动翻转钢槽（2)的宽度与钢球直径相当。
3. 根据权利要求1所述的钢球控温淬火装置，其特征在于，电动翻转钢槽（2)的个数 N > 1。
4. 根据权利要求1所述的钢球控温淬火装置，其特征在于，1倍钢球直径 < 钢球输送道 宽度< 2倍钢球直径。
【文档编号】C21D9/36GK203878179SQ201420282681
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】冯红喜, 阴文行, 郭永强 申请人:河北钢诺新材料科技有限公司