一种钢包砌筑使用的压砖装置制造方法
【专利摘要】一种钢包砌筑使用的压砖装置，属于钢包砌筑工具【技术领域】，用于钢包耐火砖砌筑过程中进行压砖作业。其技术方案是：它由插槽、压板、压砖钢板组成，插槽为钢制长方形筒，前端开口，多个插槽沿着钢包上口钢结构均布焊接，插槽的前端开口朝向钢包中心，压板为长方形钢板，压板后端插在插槽内，压板的前端面为台阶形状，台阶向下与钢包内的砌筑耐火砖相对，压砖钢板为长条形钢板，压砖钢板的两端嵌在相邻的两个压板的台阶处，压砖钢板的下底面与砌筑耐火砖的上面压紧接触。本实用新型可方便快捷地安装和拆卸钢包压板，大大缩短了钢包砌筑周期，提高了钢包循环利用率，降低了砌筑人员的劳动强度，延长了钢包的使用寿命，显著提高了企业的经济效益。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢包耐火砖砌筑过程中使用的压砖装置，属于钢包砌筑工具
【技术领域】。 一种钢包砌筑使用的压砖装置
【背景技术】
[0002] 钢包是炼钢一连铸生产过程中的重要设备，钢包砌筑过程中要求上下层耐火砖之 间缝隙< 1.5mm，以保证钢包砌筑质量、提高使用寿命。一般钢包砌筑工艺，在大修或中修 过程中砌筑到包沿约100mm?300mm处，在钢包包沿的钢壳均匀焊接10?15个压板，切割 耐火砖挤紧压板，然后在上面打结浇注料。使用这种压板砌筑工艺存在以下几个方面的弊 端：首先，压砖和拆包作业时间较长，整个过程砌筑过程需12?16小时，而仅焊接压板就 需4?6小时，因为压板的存在，造成拆包的不便，在耐火砖拆除过程中耗时较长；其次，焊 接压板时，作业人员劳动强度大，压砖过程实施复杂；此外，两压板之间仅靠浇注料填压，包 沿整体不能很好起到压砖作用，造成两压板间掉砖或膨胀出现环缝，导致钢包寿命降低。因 此，为解决上述弊端，需要重新设计一种钢包砌筑使用的专用压砖装置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题提供是一种钢包砌筑使用的压砖装置，这种压砖 装置不用焊接钢包压板，可以方便快捷的实现压板的安装固接和拆卸，提高压砖效果，降低 压砖作业劳动强度，避免焊接压板砌筑钢包时存在的弊端。
[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：
[0005] -种钢包砌筑使用的压砖装置，它由插槽、压板、压砖钢板组成，插槽为钢制长方 形筒，前端开口，四面及底端封闭，插槽为多个，插槽沿着钢包上口钢结构均布焊接，插槽水 平放置，插槽的前端开口朝向钢包中心，压板为长方形钢板，压板的数量与插槽相匹配，压 板的高度和宽度与插槽的内孔的高度和宽度相匹配，压板的前端面为台阶形状，台阶位于 压板前端下底面，压板的台阶与钢包内的砌筑耐火砖的上面相对，压砖钢板为长条形钢板， 压砖钢板的高度与压板台阶阶梯的高度相匹配，压砖钢板的两端嵌在相邻的两个压板的台 阶处，压砖钢板的下底面与砌筑耐火砖的上面压紧接触。
[0006] 上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述插槽和压板的数量为10?15个，均匀分布在 钢包上口钢结构的圆弧上，压砖钢板的数量与插槽和压板的数量相匹配。
[0007] 上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述压板高度为60?100mm,压板长度为钢包上 口钢结构厚度、钢包永久层厚度、耐火砖之和再增加30-50mm，压板宽度为50?80mm。
[0008] 上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述压板后端到台阶垂面的长度大于插槽深度、 钢包上口钢结构厚度、钢包永久层厚度之和，压板台阶的高度为压板高度的1/2-3/5。
[0009] 上述钢包砌筑使用的压砖装置，所述插槽深度为压板长度的1/6?1/5。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 本实用新型采用插槽、压板、压砖钢板的分体式组合结构，压板与钢包的连接由焊 接改为插槽插入，两压板之间采用嵌入长条形压砖钢板的方式起到压砖的作用，使用本实 用新型后可方便快捷地安装和拆卸钢包压板，固接压板作业时间由原来单人作业4?6小 时减少为20?30分钟，拆除作业时间由原来2?3小时减少为1?1. 5小时，大大缩短了 钢包砌筑周期，提高了钢包循环利用率，降低了砌筑人员的劳动强度，更重要的是显著改善 了砌筑钢包压砖效果，提高钢包砌筑质量，延长了钢包的使用寿命，显著提高了企业的经济 效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是本实用新型安装在钢包上的俯视图。
[0014] 图中标记如下：钢包上口钢结构1、插槽2、压板3、包沿浇注料4、压砖钢板5、耐火 砖6、钢包永久层7。
【具体实施方式】
[0015] 本实用新型由插槽2、压板3、压砖钢板5组成分体式组合结构，压板3与钢包的连 接由焊接改为插槽2插入，两压板3之间采用嵌入长条形压砖钢板5的方式起到压砖的作 用。
[0016] 图中显示，插槽2为钢制长方形筒，前端开口，四面及底端封闭。插槽2为多个，多 个插槽2沿着钢包上口钢结构1的圆弧均布焊接，插槽水2平放置，插槽2的前端开口朝向 钢包中心。
[0017] 图中显示，压板3为长方形钢板，压板3的数量与插槽2相匹配，插槽2和压板3 的数量为10?15个，均匀分布在钢包上口钢结构1上，压板3的高度和宽度与插槽2的内 孔的高度和宽度相匹配，压板3的后端插在插槽2内。
[0018] 图中显示，压板3的前端面为台阶形状，台阶位于压板3前端下底面，压板3的台 阶与钢包内的砌筑耐火砖6的上面相对，压板3的台阶的作用是将压砖钢板5嵌入到台阶 下，由压板3压住压砖钢板5,再由压砖钢板5压紧耐火砖6。
[0019] 图中显示，压砖钢板5为长条形钢板，压砖钢板5的高度与压板3台阶阶梯的高度 相匹配，压砖钢板5的两端嵌在相邻的两个压板3的台阶处，压砖钢板5的下底面与砌筑耐 火砖6的上面压紧接触。
[0020] 图中显示，压板高度为60?100mm，压板长度为钢包上口钢结构厚度、钢包永久层 厚度、耐火砖之和再增加30-50mm，压板宽度为50?80mm。
[0021] 图中显示，压板3后端到台阶垂面的长度大于插槽深度、钢包上口钢结构厚度、钢 包永久层厚度之和，压板台阶的高度为压板高度的1/2-3/5。
[0022] 图中显示，插槽深度为压板长度的1/6?1/5,插槽2上下左右壁厚为30?50mm， 端部壁厚为20?30mm。
[0023] 本实用新型的使用过程如下：
[0024] 首先在钢包上口钢结构1上焊接插槽2,把压板3的后端插入插槽2,压板3前端 的台阶式端面向下，两压板3间嵌入压砖钢板5,压砖钢板5的下底面与砌筑耐火砖6的上 面压紧接触，安装完毕后使用木质锲子将压板3与插槽2、压板3与压砖钢板5的缝隙挤紧， 完成钢包压砖施工过程。
[0025] 本实用新型的一个实施例如下：
[0026] 钢包为120吨钢包，钢包上口钢结构1厚30mm，钢包永久层7厚100mm，工作层耐 火砖6厚200mm。插槽2、压板3和压砖钢板5的数目为12个，插槽2均匀分布钢包上口钢 结构1的圆弧上。插槽2深63mm、上下左右壁厚30mm，插槽端面宽40mm、高40mm、端部壁厚 20mm。压板3高80mm，长360mm，宽80mm，压板台阶长75mm、高40mm。压砖钢板5长812mm, 宽 40mm ,高 40mm η
【权利要求】
1. 一种钢包砌筑使用的压砖装置，其特征在于：它由插槽（2)、压板（3)、压砖钢板（5) 组成，插槽（2)为钢制长方形筒，前端开口，四面及底端封闭，插槽（2)为多个，插槽（2)沿着 钢包上口钢结构（1)均布焊接，插槽（2)水平放置，插槽（2)的前端开口朝向钢包中心，压板 (3)为长方形钢板，压板（3)的数量与插槽（2)相匹配，压板（3)的高度和宽度与插槽（2)的 内孔的高度和宽度相匹配，压板（3)的前端面为台阶形状，台阶位于压板（3)前端下底面， 压板（3)的台阶与钢包内的砌筑耐火砖（6)的上面相对，压砖钢板（5)为长条形钢板，压砖 钢板（5)的高度与压板（3)台阶阶梯的高度相匹配，压砖钢板（5)的两端嵌在相邻的两个压 板（3)的台阶处，压砖钢板（5)的下底面与砌筑耐火砖（6)的上面压紧接触。
2. 根据权利要求1所述的钢包砌筑使用的压砖装置，其特征在于：所述插槽（2)和压板 (3)的数量为10?15个，均匀分布在钢包上口钢结构（1)的圆弧上，压砖钢板（5)的数量 与插槽（2)和压板（3)的数量相匹配。
3. 根据权利要求2所述的钢包砌筑使用的压砖装置，其特征在于：所述压板高度 为60?100mm，压板长度为钢包上口钢结构厚度、钢包永久层厚度、耐火砖之和再增加 30_50mm，压板宽度为50?80mm。
4. 根据权利要求3所述的钢包砌筑使用的压砖装置，其特征在于：所述压板（3)后端到 台阶垂面的长度大于插槽深度、钢包上口钢结构厚度、钢包永久层厚度之和，压板台阶的高 度为压板高度的1/2-3/5。
5. 根据权利要求4所述的钢包砌筑使用的压砖装置，其特征在于：所述插槽深度为压 板长度的1/6?1/5。
【文档编号】B22D41/02GK203900461SQ201420285847
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】国富兴, 武锋, 孙福振, 王金星, 康爱元, 闫维三 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司