一种便于进行导向定位的转炉出钢口管的制作方法
【专利摘要】一种便于进行导向定位的转炉出钢口管，属于转炉设备【技术领域】，用于方便地更换出钢口管。其技术方案是：它包括钢管、出钢口管耐材本体、外法兰、内法兰、支撑块和导向板，外法兰和内法兰位于出钢口管耐材本体两端，焊接在钢管上，支撑块为3-4块长方体耐火材料块，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布粘接固定，导向板为6-8块直角三角形钢板，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布，导向板的后端与外法兰内侧垂直焊接连接。本实用新型结构简单、对中定位操作容易，更换过程简单可靠，能够保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致，避免钢水偏流，从而提高出钢口使用寿命，同时降低了工人劳动强度，缩短了出钢口更换时间，提高了转炉作业率。
【专利说明】一种便于进行导向定位的转炉出钢口管
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种转炉出钢口管，特别是一种可以方便地进行导向定位的组合 式转炉出钢口管，属于转炉设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 出钢口管是转炉生产过程的关键部件。目前，一般转炉出钢口管为圆柱形管状， 更换时使用扩孔机将转炉出钢口扩大，然后将出钢口管装入扩孔后的出钢口中。由于转炉 出钢口经扩孔机处理后口径比出钢口管外径大50-80mm左右，造成出钢口与出钢口管之间 形成缝隙，需要用耐材进行填充，填充耐材前要对出钢口管进行定位。转炉出钢口管耐材较 为笨重，无固定支撑点对其支撑固定，出钢口管对中定位主要依靠撬棍将出钢口管撬起，然 后在出钢口管周围填入耐火材料进行固定出钢口管。由于转炉更换出钢口管在炉体附近作 业，作业环境恶劣，作业空间狭窄，出钢口管对中、定位作业困难，工人劳动强度较大，作业 时间较长。转炉出钢口管对中定位后，将转炉摇至炉后，对出钢口与出钢口管之间形成缝隙 进行喷补耐火材料填充。在炉体摇动过程中定位的耐火材料脱落造成出钢口座砖轴线与出 钢口管轴线不一致，转炉出钢过程钢水偏流，钢水对出钢口一侧侵蚀冲刷严重，影响出钢口 管使用寿命，且存在出钢口钻钢事故隐患。因为，如何更好地解决转炉出钢口更换过程中的 对中操作，以及缩短更换时间是保证出钢口使用效果和提高转炉作业率的关键问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于进行导向定位的转炉出钢口管， 这种出钢口管可以解决转炉出钢口管更换过程中对中定位困难的问题，提高出钢口管对中 精确性和定位的稳定性，保证出钢口座砖轴线与出钢口管轴线一致，提高出钢口管使用寿 命，缩短出钢口管更换时间，降低更换出钢口管劳动强度。
[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：
[0005] -种便于进行导向定位的转炉出钢口管，它的构成中包括钢管、出钢口管耐材本 体，出钢口管耐材本体套装在钢管外周，它还有外法兰、内法兰、支撑块和导向板，外法兰、 内法兰为圆环形钢板，位于出钢口管耐材本体两端，外法兰和内法兰的内孔与钢管外周焊 接连接，支撑块为3-4块长方体耐火材料块，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布，分布 截面与出钢口管耐材本体轴线垂直，分布截面位于出钢口管耐材本体的靠近内法兰一端的 1/3-2/5处，支撑块与出钢口管耐材本体粘接固定在一起，导向板为6-8块直角三角形钢 板，沿着出钢口管耐材本体外圆周均匀分布，导向板的板面与出钢口管耐材本体的轴线平 行，导向板的后端与外法兰内侧垂直焊接连接。
[0006] 上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述内法兰的外径比出钢口管耐材本体 外径小40-60mm，内法兰一侧的钢管伸出内法兰外，钢管伸出的的长度为200-300mm。
[0007] 上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述外法兰的外径比出钢口管耐材本体 外径大160-240_，导向板焊接在外法兰高于出钢口管耐材本体的圆周内侧。
[0008] 上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述支撑块长80-120mm，宽40-60mm，高 25-35mm〇
[0009] 上述便于进行导向定位的转炉出钢口管，所述导向板的直角三角形钢板的短直角 边长度为外法兰与出钢口管耐材本体外径之差的1/4-1/3,并与外法兰焊接在一起，长直角 边长度为短直角边长度的2-2. 5倍。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 本使用新型的支撑块采用高温粘接方式与出钢口管耐材本体连接，导向板采用焊 接方式与出钢口管的外法兰连接，制作工艺简单，组装容易，制造周期短，质量可靠；支撑块 采用耐火材料，导向板使用钢板，其材料选购方便，制造成本较低；出钢口管在更换过程中， 支撑块能够对出钢口管下端进行支撑，起定位对中作用，导向板针对出钢口外侧喇叭状进 行多点支撑，起定位导向作用，支撑块和导向板与出钢口管为一体，支撑、定位牢固，避免摇 炉喷补出钢口管轴线偏移。本实用新型结构简单、对中定位操作容易，更换过程简单可靠， 能够保证出钢口轴线与出钢口座砖轴线一致，避免出钢过程钢水偏流，从而提高出钢口使 用寿命，将出钢口管外法兰与炉体出钢口法兰快速焊接，进一步提高出钢口定位稳定性，同 时降低了现场工人劳动强度，缩短了出钢口更换时间，提高转炉作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图中标记如下：内法兰1、钢管2、支撑块3、出钢口管耐材本体4、导向板5、外法兰 6〇
【具体实施方式】
[0014] 本实用新型主要为解决转炉出钢口管更换过程定位及出钢口管与出钢口座砖轴 线对中困难、更换作业劳动强度高、用时长等问题，对转炉出钢口管进行了改进。
[0015] 本实用新型由内法兰1、钢管2、支撑块3、出钢口管耐材本体4、导向板5、外法兰6 构成。
[0016] 图中显示，出钢口管耐材本体4套装在钢管2外周，外法兰6、内法兰1为圆环形钢 板，位于出钢口管耐材本体4两端，外法兰6和内法兰1的内孔与钢管2外周焊接连接。
[0017] 图中显示，内法兰1外径比出钢口管耐材本体4外径小40-60mm，内法兰1 一侧的 钢管2伸出内法兰1外，钢管2伸出的的长度为200-300mm，保证安装完出钢口后填料时散 状耐材不进入出钢口管造成堵塞。
[0018] 图中显示，外法兰6的外径比出钢口管耐材本体4外径大160-240mm，导向板5焊 接在外法兰6高于出钢口管耐材本体4的圆周内侧。
[0019] 图中显示，支撑块3为3-4块长方体耐火材料块，支撑块3长80-120mm，宽 40_60mm，高25_35mm。支撑块3沿着出钢口管耐材本体4外圆周均勻分布，分布截面与出 钢口管耐材本体4轴线垂直，分布截面位于出钢口管耐材本体4的靠近内法兰1 一端的 1/3-2/5处，支撑块3与出钢口管耐材本体4粘接固定在一起。在更换过程中，支撑块3能 够对出钢口管下端进行支撑，起定位对中作用。
[0020] 图中显不，导向板5为6-8块直角三角形钢板，导向板5的直角三角形钢板的短直 角边长度为外法兰6与出钢口管耐材本体4外径之差的1/4-1/3,长直角边长度为短直角边 长度的2-2. 5倍。导向板5沿着出钢口管耐材本体4外圆周均匀分布，导向板5的板面与 出钢口管耐材本体4的轴线平行，导向板5的后端与外法兰6内侧垂直焊接连接。在更换 过程中，导向板5针对出钢口外侧喇叭状进行多点支撑，起定位导向作用。
[0021] 本实用新型的120吨转炉的实施例如下：
[0022] 出钢口管耐材本体4外形为圆柱体，管长1350mm，外径300mm。
[0023] 钢管2外径140mm，长1500mm，套装在出钢口管耐材本体4中，钢管2在内法兰1 一侧伸出出钢口管耐材本体4的长度为250mm。
[0024] 内法兰1外径200mm，内法兰1外径比出钢口管耐材本体4外径小50mm。
[0025] 外法兰6外径460mm。
[0026] 支撑块3共4块，长100mm,宽50mm,高30mm，沿着出钢口管耐材本体4轴线均勻分 布在靠近内法兰1的出钢口管耐材本体4的1/3处，与出钢口管耐材本体4粘接固定在一 起。
[0027] 导向板5共8块，为直角三角形钢板，长直角边为100mm，短直角边为40mm，均匀分 布在出钢口管耐材本体4上端周围，与外法兰6垂直焊接在一起。
[0028] 在更换过程中，支撑块3能够对出钢口管下端进行支撑，起定位对中作用。导向板 5针对出钢口外侧喇叭状进行多点支撑，起定位导向作用。
【权利要求】
1. 一种便于进行导向定位的转炉出钢口管，它的构成中包括钢管（2)、出钢口管耐材 本体（4)，出钢口管耐材本体（4)套装在钢管（2)外周，其特征在于：它还有外法兰（6)、内 法兰（1)、支撑块（3)和导向板（5)，外法兰（6)、内法兰（1)为圆环形钢板，位于出钢口管耐 材本体（4)两端，外法兰（6)和内法兰（1)的内孔与钢管（2)外周焊接连接，支撑块（3)为 3-4块长方体耐火材料块，沿着出钢口管耐材本体（4)外圆周均匀分布，分布截面与出钢口 管耐材本体（4)轴线垂直，分布截面位于出钢口管耐材本体（4)的靠近内法兰（1) 一端的 1/3-2/5处，支撑块（3 )与出钢口管耐材本体（4 )粘接固定在一起，导向板（5 )为6-8块直 角三角形钢板，沿着出钢口管耐材本体（4)外圆周均匀分布，导向板（5)的板面与出钢口管 耐材本体（4)的轴线平行，导向板（5)的后端与外法兰（6)内侧垂直焊接连接。
2. 根据权利要求1所述的便于进行导向定位的转炉出钢口管，其特征在于：所述内法 兰（1)的外径比出钢口管耐材本体（4)外径小40-60mm，内法兰（1) 一侧的钢管（2)伸出内 法兰（1)夕卜，钢管（2)伸出的的长度为200-300mm。
3. 根据权利要求2所述的便于进行导向定位的转炉出钢口管，其特征在于：所述外法 兰（6)的外径比出钢口管耐材本体（4)外径大160-240mm，导向板（5)焊接在外法兰（6)高 于出钢口管耐材本体（4)的圆周内侧。
4. 根据权利要求3所述的便于进行导向定位的转炉出钢口管，其特征在于：所述支撑 块（3)长 80_120mm，宽 40_60mm，高 25_35mm。
5. 根据权利要求4所述的便于进行导向定位的转炉出钢口管，其特征在于：所述导向 板（5)的直角三角形钢板的短直角边长度为外法兰（6)与出钢口管耐材本体（4)外径之差 的1/4-1/3,并与外法兰（6)焊接在一起，长直角边长度为短直角边长度的2-2. 5倍。
【文档编号】C21C5/46GK203947123SQ201420285839
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】国富兴, 滕广义, 孙福振, 王金星, 李连成, 闫维三 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司