一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，其特征在于：底板（1）上设置砂模（2），砂模（2）为多层且分别叠置，顶上层砂模（2）上面设置有上压板（3），顶上层砂模（2）设置有闸门浇口杯（11）；所述叠置砂模（2）设置在圆筒沙箱（4）内，在圆筒沙箱（4）内周边均布固定螺杆（7）紧固上压板（3）和叠置砂模（2）；所述闸门浇口杯（11）为内杯（12）杯体设置成过滤网（14），内杯（12）与外杯（13）之间底部设置有浇口（15）。本实用新型既能提高铸件生产效率，又能保证铸件尺寸精度，提高铸件成品率和铸件质量。
【专利说明】一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造【技术领域】，具体地说涉及一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇
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【背景技术】
[0002]铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，有木模，除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，而且砂型浇注一个铸件产品，在获得铸件后铸型即损坏，采用单个铸件浇注，在批量生产铸件时，占地面积较大，所以砂型铸造的生产效率较低；而且一个铸件需要上模、下模，甚至中模，可见铸造工艺效率低下，浪费资源。
[0003]为此，目前人们试图对砂型铸造工艺进行改进，特别针对砂型铸造盘类铸件时，对盘类铸件模具进行重叠设置浇注工艺的改进，以获得较高的铸件生产效率，但仍然不可避免地使用底模、盖模等，浪费资源，工艺繁琐；同时不可避免地存在盘类铸件因重叠设置模具使模具高度增加而重心偏移，从而使铸件浇注过程中引起铸件尺寸精度不准的问题；而且盘类铸件重叠设置模具使模具达到一定高度，在顶层模具上面仅通过设置上模或盖板，而模具外圈是用套圈固定，在铸件浇注过程中一层层模具受热只能向上膨胀挤压变形发生抬箱，使铸件尺寸精度严重不准，影响铸件成品率，严重会发生炸箱和漏铁水；还存在重叠设置模具从下至上浇注过程中引起铸件缩水不均、因压力差铁水收缩产生气孔等质量问题，影响铸件质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，只需一种产品模具，依次叠置模具，通过重叠浇注工艺及有效紧固模具装置，既能提高铸件生产效率，节约资源，又能保证铸件尺寸精度，减少铸件成形过程中收缩和气孔，提高铸件成品率和铸件质量。
[0005]本实用新型采用的技术方案:一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，一种用于一主要是底板上设置砂模(2)，砂模为多层且分别叠置，顶上层砂模上面设置有上压板，顶上层砂模设置有闸门浇口杯；
[0006]所述叠置砂模设置在圆筒沙箱内，叠置砂模外填充满沙，且沙内均布有钢丸，在圆筒沙箱内周边均布固定螺杆紧固上压板和叠置砂模；
[0007]所述固定螺杆底部带有挡块，固定螺杆从底板边端的槽穿过圆筒沙箱内的沙，且穿过上压板边端的槽，固定螺杆一端由底板挡住挡块，另一端在上压板上由螺母紧固，并将叠置砂模紧固；
[0008]所述闸门浇口杯为内杯杯体设置成过滤网，内杯与外杯之间底部设置有浇口。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]1、本实用新型盘类铸造件叠浇装置改进传统的底模、盖模、中模铸造工艺，只需采用一种产品铸造砂模，放置在底板上，且分别叠置达到多层，上面有上压板，并通过固定螺杆穿过底板、圆筒沙箱内的沙、上压板，分别用螺母在底板和压板两端将叠置砂模紧固。
[0011]2、本实用新型采用盘类铸造件叠浇装置放置在沙箱，并用固定螺杆、螺母紧固叠置砂模，一是避免叠置砂模具有一定高度浇铸过程中引起砂模热流无法快速排出引起的砂模热膨胀发生抬箱，从而避免砂箱变形引起的铸件尺寸不准，甚至避免砂箱变形较大而引发的炸箱和漏铁水，二是避免叠置砂模具有一定高度而易发生重心偏移，引起砂模的铸件精度尺寸变化，因此，本技术方案既提高生产铸造效率，节约资源成本，又保证了铸件成品率和铸件质量。
[0012]3、本实用新型采用可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，在圆筒沙箱内周均布固定螺杆，即用固定螺杆穿入底板边端的槽，且穿过圆筒沙箱内的沙，再穿过上压板边端的槽，固定螺杆底部带有挡块，固定螺杆一端由底板挡住挡块，另一端在上压板上由螺母紧固，重要的是将叠置砂模紧固，在完成铸造件叠浇后，在拆开圆筒沙箱后，只需从底板、上压板槽中拉出固定螺杆，沙及砂模自然脱落，因此，极方便拆卸砂模取铸件。
[0013]4、本实用新型盘类铸造件叠浇装置采用叠置砂模具浇注工艺，采用沙箱和压板固定叠置砂模，并用沙子和钢丸填充沙箱，起到加固作用；在浇铸过程中，因铁水的高温，在砂模空腔内形成大量热量，沙箱内充满沙并均布钢丸，钢丸、沙与砂模产生一定的空隙，砂模的受热随之通过沙箱的沙和钢丸散发出热量，达到较好的降温作用。
[0014]5、本实用新型盘类铸造件叠浇装置浇注砂模采用闸门浇口杯，闸门浇口杯的内杯边圈设置成过滤网，铁水进入杯中进行过滤，再流入内杯与外杯之间底部设置有两个浇口内，进行浇注，可以有效去除铁水中存在的杂质，避免浇注过程中因杂质而产生的气孔，提高铸件质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置结构示意图。
[0016]图2是本实用新型上压板结构示意图。
[0017]图3是本实用新型底板结构示意图。
[0018]图4是本实用新型闸门浇口结构俯视图。
[0019]底板(I)、砂模(2)、上压板(3)、圆筒沙箱(4)、沙(5)、钢丸(6)、固定螺杆(7)、螺母(8)、槽(9)、槽(10)、闸门浇口杯(11)、内杯(12)、外杯(13)、过滤网(14)、浇口(15)、挡块(16)。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1、2、3所示，一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，用覆膜砂射芯机制造砂模，每一款产品只需一付模具，用钢板作为底板(I)铺平，将产品砂模(2)放置在底板(I)上，将砂模(2)叠置在底层砂模(2)上，砂模(2)的底部是下一层砂模(2)的上部，以此类推，可以叠浇10层以上，叠加到适当高度，顶上层砂模(2)上面设置有上压板(3)，上压板(3)可以用铁板做成，底板(I)、上压板(3)边端分别对应设有槽(9)、槽(10)。
[0022]将叠置砂模(2)放置在圆筒沙箱(4)中，叠置的砂模(2)外填充满沙(5)，同时在沙(5)内均布有钢丸(6)，在圆筒沙箱(4)内周边均布固定螺杆(7)紧固上压板(3)和叠置砂模(2)，固定螺杆(7)—底端设置有挡块(16)，另一端由螺母(8)旋紧紧固，或是固定螺杆(7 )两端都设置成由螺母(8 )紧固，固定螺杆(7 )从底板(I)边端的槽(9 )穿过圆筒沙箱
(4)内的沙(5)，且穿过上压板(3)边端的槽(10)，固定螺杆一端由底板挡住挡块，另一端在上压板(3)上用螺母(8)紧固，同时将叠置的砂模(2)紧固。顶上层砂模(2)上放置闸门浇口杯(11)浇铁水，闸门浇口杯(11)做成外杯(13 )内设有内杯(12 )，内杯(12 )杯体设置成过滤网(14)，可过滤铁水中杂质，内杯(12 )与外杯(13 )之间底部设置有两个浇口( 15 )，铁水从内杯(12)沿过滤网(14)流入外杯(13)并从两个浇口同时(15)流出。
[0023]铁水浇注时，只需将闸门浇口杯(11)的浇口(15)对着砂模(2)的浇口，铁水进入底层砂模(2)，一层层浇注，浇注铸件完成时，拆下圆筒沙箱(4)后，只需将固定螺杆(7)从槽(9 )、槽(1 )拉出，沙(5 )、钢丸(6 )砂模(2 )自行拆下，即可方便拆卸砂模(2 )和铸件。
【权利要求】
1.一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置，一种用于其特征在于:底板(I)上设置砂模(2)，砂模(2)为多层且分别叠置，顶上层砂模(2)上面设置有上压板(3)，顶上层砂模(2)设置有闸门浇口杯(11); 所述叠置砂模(2)设置在圆筒沙箱(4)内，叠置砂模(2)外填充满沙(5)，且沙(5)内均布有钢丸(6)，在圆筒沙箱(4)内周边均布固定螺杆(7)紧固上压板(3)和叠置砂模(2)；所述固定螺杆(7)底部带有挡块(16)，固定螺杆(7)从底板(I)边端的槽(9)穿过圆筒沙箱(4)内的沙(5)，且穿过上压板(3)边端的槽(10)，固定螺杆(7)—端由底板(I)挡住挡块(16)，另一端在上压板(3)上由螺母(8)紧固，并将叠置砂模(2)紧固； 所述闸门浇口杯(11)为内杯(12 )杯体设置成过滤网(14 )，内杯(12 )与外杯(13 )之间底部设置有浇口(15)。
【文档编号】B22C9/20GK203956026SQ201420333305
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】杨友忠 申请人:湖北亚钢金属制造有限公司