一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法，属于Al-10Mg合金技术领 域。
【背景技术】
[0002] Al-10Mg合金的使用范围很广，但现在的Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率有时 不能满足要求，因此，研究一种能够将Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率提升的方法就显 得特别重要。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题：提供一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法，能够 有效的提高Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率，以克服现有技术的不足。
[0004] 本发明的技术方案： 一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法，以工业纯铝、工业纯镁以及A1-RE的中间 合金为原料，其中以质量分数计的组分为：Fe〈0. 13,Cr〈0. 10,Mn〈0. 10,Cu〈0. 10,Zn〈0. 10， Ti〈0. 10,它包括以下处理步骤： 步骤一，将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化，熔炼温度控制在780°C; 步骤二，依次加入工业纯镁和A1-RE中间合金并搅拌； 步骤三，待工业纯铝、工业纯镁以及A1-RE中间合金充分融化后加入的六氯乙烷进行 精炼； 步骤四，除渣后在铸态下添加以质量分数计为0. 3%的稀土元素Ce并搅拌； 步骤五，将液体直接在金属模具中进行浇注即可。
[0005] 作为优选，所述步骤二中的搅拌时间为5分钟。
[0006] 作为优选，所述步骤三中六氯乙烷以质量分数计为0. 2%-0. 4%。
[0007] 本发明的有益效果： 本发明在铸态下复合添加六氯乙烷和0. 3%的稀土元素Ce，可使ZL301合金的力学性 能得到提高，抗拉强度提升57MPa，延伸率提升2. 4%，有效提高了Al-10Mg合金的抗拉强度 和延伸率。
[0008]
【具体实施方式】： 实施例： Al-10Mg合金性能优化方法，以工业纯铝、工业纯镁以及A1-RE的中间合金为原料，其 中以质量分数计的组分为：Fe〈0. 13，Cr〈0. 10，Mn〈0. 10，Cu〈0. 10，Zn〈0. 10，Ti〈0. 10,它包括 以下处理步骤： 步骤一，将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化，熔炼温度控制在780°C; 步骤二，依次加入工业纯镁和A1-RE中间合金并搅拌5分钟； 步骤三，待工业纯铝、工业纯镁以及A1-RE中间合金充分融化后加入的0. 2%-0. 4%六氯 乙烧进行精炼； 步骤四，除渣后在铸态下添加以质量分数计为0. 3%的稀土元素Ce并搅拌； 步骤五，将液体直接在金属模具中进行浇注即可。
[0009] 从下表实验可知，经过添加稀土Ce的Al-10Mg合金的力学性能，即抗拉强度和延 伸率得到较大的提升。
[0010]Al-Mg合金以及添加Ce后的力学性能
【主权项】
1. 一种新型铸造 Al-IOMg合金性能优化方法，以工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE的中间 合金为原料，其中以质量分数计的组分为：Fe〈0. 13, Cr〈0. 10, Μη〈0· 10, Cu〈0. 10, Ζη〈0· 10， Ti〈0. 10,其特征在于：它包括以下处理步骤： 步骤一，将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化，熔炼温度控制在780°C ; 步骤二，依次加入工业纯镁和Al-RE中间合金并搅拌； 步骤三，待工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE中间合金充分融化后加入的六氯乙烷进行 精炼； 步骤四，除渣后在铸态下添加以质量分数计为0. 3%的稀土元素 Ce并搅拌； 步骤五，将液体直接在金属模具中进行浇注即可。
2. 根据权利要求1所述的一种新型铸造 Al-IOMg合金性能优化方法，其特征在于：所 述步骤二中的搅拌时间为5分钟。
3. 根据权利要求1所述的一种新型铸造 Al-IOMg合金性能优化方法，其特征在于：所 述步骤三中六氯乙烷以质量分数计为0. 2%-0. 4%。
【专利摘要】本发明公开了一种新型铸造Al-10Mg合金性能优化方法，以工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE的中间合金为原料，它包括以下处理步骤：步骤一，将工业纯铝在石墨坩埚电阻炉中融化，熔炼温度控制在780℃；步骤二，依次加入工业纯镁和Al-RE中间合金并搅拌；步骤三，待工业纯铝、工业纯镁以及Al-RE中间合金充分融化后加入的六氯乙烷进行精炼；步骤四，除渣后在铸态下添加以质量分数计为0.3%的稀土元素Ce并搅拌；步骤五，将液体直接在金属模具中进行浇注即可。与现有技术相比，本发明能够有效的提升Al-10Mg合金的抗拉强度和延伸率。
【IPC分类】C22C1-03, C22C1-06, C22C21-06
【公开号】CN104651648
【申请号】CN201410203876
【发明人】黄鑫
【申请人】黄鑫
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年5月15日