钢材淬火辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢材淬火辅助装置，包括有基座、叶轮和支片，该基座包括底座和斜坡，该叶轮位于斜坡的坡底位置，并可转动地枢接于底座上；支片贴靠于斜坡上，支片的上端设置有一折弯部，该折弯部向上一体弯曲形成，支片的上端面与斜坡面围合成一供钢材临时定位的空间，支片的下端连接于叶轮的芯轴。其具有两组前述基座、叶轮和支片，它们分别设置支撑于钢材的两端。淬火入水后，水流冲击叶轮，叶轮带动导动芯轴及支片旋转，圆柱形钢件滚动滑下，使钢材的圆柱面旋转，圆柱面能够均匀冷却，淬火后硬度均匀，淬火后硬度在较小差值内，同一工件上硬度相差在5HRC以内。
【专利说明】钢材淬火辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件淬火用辅助设备领域技术，尤其是指一种钢材淬火辅助
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【背景技术】
[0002]目前大多数工厂进行中碳钢淬火时，使用自动化生产线，淬火水槽水流方向为由下向上，工件垂直于水流方向入水，圆柱面的一个方向总会先接触水流，此面硬度偏高，而它的背面瞬间接触的水流是已被炽热工件升温的热水，淬火效果低，硬度偏低，这样同一圆柱面的两个方向上硬度相差较大，回火后工件硬度差值大，常常不能满足一些工件的物理和化学性能。因此，设计一种能让工件淬火均匀的装置非常重要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢材淬火辅助装置，解决现有淬火装置因淬火不均匀导致钢材硬度和耐磨性差异大的问题，
[0004]一种钢材淬火辅助装置，包括有基座、叶轮和支片，该基座包括底座和斜坡，该叶轮位于斜坡的坡底位置可转动地枢接于底座上；支片贴靠于斜坡上，支片的上端面与斜坡面围合成一供钢材临时定位的空间，支片的下端连接于叶轮的导动芯轴，淬火时，叶轮带动支片翻转。
[0005]作为一种优选方案，包括有两组前述基座、叶轮和支片，它们分别设置支撑于钢材的两端。
[0006]作为一种优选方案，所述支片的上端设置有一折弯部，该折弯部向上一体弯曲形成。
[0007]作为一种优选方案，所述底座于斜坡的坡底位置设置有一缺口，前述导动芯轴穿过底座后伸入该缺口中。
[0008]作为一种优选方案，所述底座呈L形状。
[0009]作为一种优选方案，所述底座与斜坡为一体结构。
[0010]作为一种优选方案，所述淬火辅助装置包括对称设置并用于分别支撑于钢材两端的两组。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，钢材淬火辅助装置采用斜坡与支片的配合作用，让圆柱形钢材在淬火时可以滚动下滑至水中，可以避免圆柱面的一个方向先接触水流，钢材能够均匀冷却，淬火后钢材硬度均匀，且硬度在较小差值内，同一工件上硬度相差在5HRC以内。本实用新型钢材淬火辅助装置结构简单，易操作，克服了现有技术淬火效果低，硬度偏差大的缺点，并且凡圆柱形中碳钢淬火时都可采用该结构形式。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
[0014]附图标识说明:
[0015]1、钢材2、基座21、底座22、斜坡3、叶轮
[0016]4、导动芯轴5、支片。
【具体实施方式】
[0017]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。
[0018]如图1所示的钢材淬火辅助装置，包括有基座2、叶轮3、导动芯轴4和支片5。
[0019]该基座2包括底座21和斜坡22，基座2起到了支撑钢材、斜坡和连接其他各部位的作用；底座21由一个长边和一个短边组成，呈L形；斜坡22是一个直角梯形体，斜坡22的一侧与底座21—体连接。
[0020]该叶轮3位于斜坡22的坡底位置可转动地枢接于底座21上，起到带动导动芯轴4的作用。
[0021]底座21于斜坡22的坡底位置设置有一缺口，导动芯轴4穿过底座21后伸入该缺口中，导动芯轴4旋转可带动支片5随其旋转。
[0022]支片5贴靠于斜坡22上，支片5的上端面与斜坡22围合成一供钢材I临时定位的空间，支片5的下端连接于叶轮3的导动芯轴4，支片5起到支撑钢材I的作用。
[0023]本实施例附图中的钢材淬火辅助装置分别对称设置有相同的两组，两组淬火辅助装置用于分别支撑于钢材I的两端。当然，前述钢材淬火辅助装置的数量并不局限于附图中的两组，其根据钢材产品的长度等特征的不同，前述钢材淬火辅助装置可以依据需要而设置得更多或更少。
[0024]本套钢材淬火辅助装置在钢材I淬火入水时，水流冲击叶轮3，叶轮3带动导动芯轴4旋转，与导动芯轴4相连的支片5随轴旋转，圆柱形钢材I脱离支片5弯折部位对其的支撑将沿斜坡22向下滚动，钢材I的圆柱面滚入水中，钢材I能够均匀冷却，淬火后钢材I硬度均匀，且硬度在较小差值内，同一工件上硬度相差在5HRC以内。本实用新型钢材淬火辅助装置结构简单，易操作，克服了现有技术淬火效果低，硬度偏差大的缺点，并且凡圆柱形中碳钢淬火时都可采用该结构形式。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢材淬火辅助装置，其特征在于:包括有基座、叶轮和支片，该基座包括底座和斜坡，该叶轮位于斜坡的坡底位置可转动地枢接于底座上；支片贴靠于斜坡上，支片的上端面与斜坡面围合成一供钢材临时定位的空间，支片的下端连接于叶轮的导动芯轴，淬火时，叶轮带动支片翻转。
2.根据权利要求1所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:包括有两组前述基座、叶轮和支片，它们分别设置支撑于钢材的两端。
3.根据权利要求1所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:所述支片的上端设置有一折弯部，该折弯部向上一体弯曲形成。
4.根据权利要求1所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:所述底座于斜坡的坡底位置设置有一缺口，前述导动芯轴穿过底座后伸入该缺口中。
5.根据权利要求4所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:所述底座呈L形状。
6.根据权利要求1所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:所述底座与斜坡为一体结构。
7.根据权利要求1所述的钢材淬火辅助装置，其特征在于:所述淬火辅助装置包括对称设置并用于分别支撑于钢材两端的两组。
【文档编号】C21D1/63GK204080021SQ201420336475
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】刘静, 程俊琴, 尚坤龙 申请人:北京北机机电工业有限责任公司