打磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种打磨机，包括：底座、滚筒、滚筒支架及驱动设备；所述滚筒支架固定在所述底座上，用于支撑所述滚筒；所述滚筒用于容纳待打磨件；所述驱动设备固定在所述底座上，用于驱动所述滚筒转动。本实用新型提供的打磨机用于对各种尺寸和形状的零件进行打磨，以提高生产效率。
【专利说明】打磨机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机械打磨技术，尤其涉及一种打磨机。
【背景技术】
[0002]铁路车辆上有很多形状不规则且尺寸较小的零件，这些零件的下料方法大多采用数控氧乙炔火焰切割或水下等离子切割方式，切割得到的零件表面覆有一层氧化物和端面挂渣，会在后续组装的过程影响组装精度，也会影响焊接质量和油漆涂装的效果，因此，需要对零件进行打磨，以去除氧化物和端面挂渣。
[0003]由于零件的尺寸较小，且各种零件的形状是不规则的，目前尚不存在一种能对多种尺寸及多种形状的零件进行自动打磨的设备，因此，只能采用人工砂轮打磨的方式，不仅工作量和劳动强度较大，零件质量也得不到保证，使得生产效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种打磨机，用于对各种尺寸和形状的零件进行打磨，以提高生产效率。
[0005]本实用新型实施例提供一种打磨机，包括:底座、滚筒、滚筒支架及驱动设备；
[0006]所述滚筒支架固定在所述底座上，用于支撑所述滚筒；所述滚筒用于容纳待打磨件；
[0007]所述驱动设备固定在所述底座上，用于驱动所述滚筒转动。
[0008]如上所述的打磨机，所述滚筒两端分别连接有转动轴，两个所述转动轴分别与一个转动轴承的内圈固定，转动轴承的外圈通过轴承座固定在所述滚筒支架上。
[0009]如上所述的打磨机，所述滚筒包括筒体和筒盖；
[0010]所述筒体上开设有进料口，所述筒盖通过螺栓与筒体连接，以封闭所述进料口。
[0011]如上所述的打磨机，所述筒体上设有掉屑孔。
[0012]如上所述的打磨机，所述筒体为正六棱柱形。
[0013]如上所述的打磨机，所述筒体由六块面板和两块端板焊接而成，其中一块面板上设有进料口。
[0014]如上所述的打磨机，所述筒盖包括固定连接的内板和外板，所述外板上设有轴套，用于通过螺栓与筒体连接；所述内板嵌入所述进料口中。
[0015]如上所述的打磨机，所述驱动设备包括电机、第一联轴器、减速器和第二联轴器；
[0016]所述减速器通过所述第一联轴器与所述电机连接，且通过第二联轴器与所述滚筒连接。
[0017]如上所述的打磨机，所述滚筒两端焊接有垫板，所述转动轴焊接在所述垫板上。
[0018]如上所述的打磨机，所述底座由槽钢和钢板焊接而成。
[0019]本实用新型实施例提供的技术方案通过采用滚筒支架用于支撑滚筒，驱动设备带动滚筒转动，使得滚筒内的待打磨件经相互碰撞和摩擦，其表面上的氧化物和端面挂渣自动脱落，达到了打磨的效果，不但能够同时对多个待打磨件进行打磨，还能够对各种尺寸和形状的待打磨件进行打磨，提高了效率。由于传统的人工砂轮打磨方式是依靠纯手工操作，每个待打磨件都是经过一次独立的打磨过程，人为因素的影响很大，使得各零件之间的尺寸相差较大。而与传统的人工砂轮打磨方式相比，采用本实施例提供打磨机既能节约人力成本，降低劳动强度，又能避免由于人为因素造成的各待打磨件之间的误差，提高了生产效率和精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提供的打磨机的结构主视图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的打磨机的结构俯视图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的打磨机的结构左视图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的主视图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的俯视图；
[0025]图6为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的左视图；
[0026]图7为本实用新型实施例提供的打磨机中形成滚筒的面板的结构示意图；
[0027]图8为本实用新型实施例提供的滚筒中设有进料口的面板的结构示意图；
[0028]图9为本实用新型实施例提供的滚筒筒盖的主视图；
[0029]图10为本实用新型实施例提供的滚筒筒盖的左视图；
[0030]图11为本实用新型实施例提供的打磨机中底座的主视图；
[0031]图12为本实用新型实施例提供的打磨机中底座的左视图；
[0032]图13为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的主视图；
[0033]图14为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的俯视图；
[0034]图15为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的左视图；
[0035]图16为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的主视图；
[0036]图17为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的俯视图；
[0037]图18为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的左视图；
[0038]图19为本实用新型实施例提供的打磨机中主动轴的结构示意图；
[0039]图20为本实用新型实施例提供的打磨机中被动轴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]图1为本实用新型实施例提供的打磨机的结构主视图，图2为本实用新型实施例提供的打磨机的结构俯视图，图3为本实用新型实施例提供的打磨机的结构左视图。本实用新型提供的打磨机用于对切割之后表面具有氧化物、挂渣等物质的待打磨件进行打磨，尤其适用于形状各异、尺寸不同的待打磨件，能够对多个待打磨件进行打磨，彻底改变人工打磨的落后方式，以提高打磨效率。如图1至图3所示，本实施例提供的打磨机，包括:底座
1、滚筒2、滚筒支架3及驱动设备。
[0041]其中，滚筒支架3固定在底座I上，用于支撑滚筒2，滚筒2用于容纳待打磨件。驱动设备固定在底座I上,用于驱动滚筒2转动。
[0042]滚筒支架3可以由钢板焊接而成，且通过焊接的方式固定在底座I上。滚筒支架3的上表面设有安装孔，可设置为如图2所示的长圆孔，用于通过螺栓将滚筒2安装到滚筒支架3上。
[0043]本实施例提供的打磨机的工作过程为:将待打磨件放入滚筒2中，向驱动设备供电，使得驱动设备带动滚筒2转动，滚筒2内的待打磨件相互碰撞、摩擦，待打磨件表面的氧化物及端面挂渣在碰撞和摩擦的过程中脱落，达到了打磨的效果。
[0044]本实施例提供的技术方案通过采用滚筒支架用于支撑滚筒，驱动设备带动滚筒转动，使得滚筒内的待打磨件经相互碰撞和摩擦，其表面上的氧化物和端面挂渣自动脱落，达到了打磨的效果，不但能够同时对多个待打磨件进行打磨，还能够对各种尺寸和形状的待打磨件进行打磨，提高了效率。由于传统的人工砂轮打磨方式是依靠纯手工操作，每个待打磨件都是经过一次独立的打磨过程，人为因素的影响很大，使得各零件之间的尺寸相差较大。而与传统的人工砂轮打磨方式相比，采用本实施例提供打磨机既能节约人力成本，降低劳动强度，又能避免由于人为因素造成的各待打磨件之间的误差，提高了生产效率和精度。
[0045]上述驱动设备具体可以包括电机41、第一联轴器42、减速器43和第二联轴器44，其中，电机41和减速器43分别通过螺栓安装在驱动设备支架5上的安装孔上，以固定在驱动设备支架5上。减速器43通过第一联轴器42与电机41连接,具体的，电机41的输出轴经第一联轴器42连接至减速器43的输入端。并且，减速器43通过第二联轴器44与滚筒2连接，具体的，减速器43的输出端经第二联轴器44与滚筒2连接。
[0046]本领域技术人员可以根据待打磨件的尺寸以及数量来设计滚筒2的转速，再根据电机41的转速和滚筒2的转速来设定减速比，以选择适当的减速器43。
[0047]上述打磨机中，可采用输出轴的高度较高的驱动设备，其高度与滚筒的转动轴线匹配，则不需要驱动设备支架5。但若采用输出轴的高度较低的驱动设备，则需要采用驱动设备支架5固定在底座I上，用于支撑驱动设备。驱动设备支架5可以由钢板焊接而成，且通过焊接的方式固定在底座I上。驱动设备支架5的上表面设有安装孔，可通过螺栓将驱动设备固定在驱动设备支架5上。
[0048]上述滚筒2安装在滚筒支架3上的方式以及与驱动设备连接的方式可以有很多种，本实施例提供一种具体的实现方式:
[0049]在滚筒2的两端分别固定连接有转动轴，位于驱动设备一侧的转动轴可以称之为主动轴21，远离驱动设备一侧的转动轴称之为被动轴22，主动轴21和被动轴22分别与一个转动轴承的内圈固定，转动轴承的外圈通过轴承座23固定在滚筒支架3上。具体的，滚筒支架3为两个，分别布设在滚筒2的两端。以位于驱动设备一侧的滚筒支架3为例，滚筒支架3上设置有安装孔，通过螺栓将轴承座23固定在滚筒支架3上，转动轴承的外圈固定在轴承座23中。主动轴21的一端与滚筒2固定连接，另一端与转动轴承的内圈通过过盈配合固定在一起，并且还通过第二联轴器44与减速器43的输出端连接。电机41通过减速器43驱动主动轴21转动，进而驱动滚筒2转动。
[0050]另外，远离驱动设备一侧的滚筒支架3上也固定有轴承座23，转动轴承的外圈固定在轴承座23内，转动轴承的内圈与被动轴22通过过盈配合固定。远离驱动设备一侧的滚筒支架3、轴承座23、转动轴承和被动轴22能够起到支撑滚筒2的作用，且在滚筒2转动时能够保持滚筒2的平衡。
[0051 ] 上述滚筒2具体可以包括筒体24和筒盖25，筒体24上开设有进料口，待打磨件经进料口放入滚筒2中。筒盖25通过螺栓与筒体24连接，盖在筒体24上用于封闭进料口。
[0052]滚筒2可以为圆柱形，也可以为长方体，或者本领域技术人员也可以设计成其它形状。若滚筒2为圆柱形，为了使得待打磨件在滚筒2中能够得到相互碰撞和摩擦，可以在滚筒2的内壁焊接四棱形的凸起结构，该凸起结构的材料可以选用金属，能够使得待打磨件在跟随滚筒2转动的过程中受凸起结构的阻挡而掉落或改变运动轨迹，以与其它待打磨件碰撞或摩擦。
[0053]本实施例将滚筒2设置成正六棱柱形，如图3、图4至图6所示，其中，图4为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的主视图，图5为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的俯视图，图6为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒的左视图。
[0054]图7为本实用新型实施例提供的打磨机中形成滚筒的面板的结构示意图，图8为本实用新型实施例提供的滚筒中设有进料口的面板的结构示意图。滚筒2可以为一体成型结构，或者由六块面板和两块端板焊接而成，六块面板依次焊接作为滚筒2的侧面，两块端板焊接在滚筒2的两个端面。
[0055]进一步的，可以在滚筒2的两端焊接有垫板212，也即在滚筒2两端的端板上焊接有垫板212，如图4-6所示，滚筒2的转动轴依次穿过垫板212和端板，并焊接在端板上。另夕卜，在转动轴露出垫板212的一侧也可以补充焊接，以将转动轴也焊接在垫板212上，增大连接强度。
[0056]六块面板中的其中一块设有进料口 26，如图8所示。在进料口 26的外边缘设置有四个第二轴套211，用于通过螺栓与筒盖25连接。另外五块未设有进料口的面板的结构可参照图7。各面板上均可设置有掉屑孔27，在待打磨件在滚筒2中经碰撞和摩擦，其上的氧化物和挂渣脱落，可以通过掉屑孔27掉落到滚筒2外。
[0057]筒盖25的结构可参照图9和图10，图9为本实用新型实施例提供的滚筒筒盖的主视图，图10为本实用新型实施例提供的滚筒筒盖的左视图。筒盖25具体可以包括固定连接的外板28和内板29，外板28上设有四个第一轴套210，采用螺栓依次穿过第一轴套210和筒体24上的第二轴套211，然后与螺母、垫片拧紧，将筒盖25固定在筒体24上，且将进料口 26封闭。
[0058]内板29的尺寸小于外板28，且与进料口 26的尺寸匹配，略小于进料口 26，以使筒盖25固定安装到筒体24上之后，内板29能够嵌入进料口 26中，一方面，内板29与外板28的组合提高了筒盖25的厚度和强度，不容易受待打磨件的撞击而发生变形，进一步确保了待打磨件不会从滚筒2中掉出来；另一方面，内板29嵌入进料口 26中，使得待打磨件撞击到内板29，而减少对用于连接外板28的螺栓的严重撞击，以对螺栓进行保护，避免螺栓受撞击后发生弯曲变形及松动，也确保了待打磨件不会从滚筒2中掉出来。
[0059]图11为本实用新型实施例提供的打磨机中底座的主视图，图12为本实用新型实施例提供的打磨机中底座的左视图。如图11和12所示，上述底座I可以由槽钢11和钢板12焊接而成，两个槽钢11的槽口相对设置，槽钢11的腰垂直于地面，在两个槽钢11腿所在的平面上焊接钢板12。
[0060]对于上述滚筒支架3，本领域技术人员可设计实现多种方式，例如可采用如图13至15的方式，图13为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的主视图，图14为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的俯视图，图15为本实用新型实施例提供的打磨机中滚筒支架的左视图。
[0061]上述驱动设备支架5，本领域技术人员可设计实现多种方式，例如可采用如图16至18的方式，图16为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的主视图，图17为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的俯视图，图18为本实用新型实施例提供的打磨机中驱动设备支架的左视图。
[0062]上述滚筒2两端固定连接的转动轴的材料可采用圆钢，车成阶梯轴。图19为本实用新型实施例提供的打磨机中主动轴的结构示意图。如图19所示，图19中的主动轴从左至右分为四部分，依次称为:左端、中间部分、轴肩和右端，其中，该主动轴的左端与第二联轴器44连接，中间部分与转动轴承内圈固定，轴肩的左侧抵靠在转动轴承的右端，右端与滚筒2连接。图20为本实用新型实施例提供的打磨机中被动轴的结构示意图，如图20所示，被动轴从左向右分为三部分，依次成为:左端、中间部分和右端，其中，该被动轴的左端与滚筒2连接，中间部分的右侧抵靠在转动轴承的左端，右端与转动轴承内圈固定。
[0063]上述技术方案通过采用滚筒支架用于支撑滚筒，驱动设备带动滚筒转动，使得滚筒内的待打磨件经相互碰撞和摩擦,其表面上的氧化物和端面挂渣自动脱落,并通过滚筒上的掉屑孔排出滚筒，达到了打磨的效果，不但能够同时对多个待打磨件进行打磨，还能够对各种尺寸和形状的待打磨件进行打磨，提高了效率。由于传统的人工砂轮打磨方式是依靠纯手工操作，每个待打磨件都是经过一次独立的打磨过程，人为因素的影响很大，使得各零件之间的尺寸相差较大。而与传统的人工砂轮打磨方式相比，采用本实施例提供打磨机既能节约人力成本，降低劳动强度，又能避免由于人为因素造成的各待打磨件之间的误差，提高了生产效率和精度。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种打磨机，其特征在于，包括:底座、滚筒、滚筒支架及驱动设备； 所述滚筒支架固定在所述底座上，用于支撑所述滚筒；所述滚筒用于容纳待打磨件； 所述驱动设备固定在所述底座上，用于驱动所述滚筒转动。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述滚筒两端分别连接有转动轴，两个所述转动轴分别与一个转动轴承的内圈固定，转动轴承的外圈通过轴承座固定在所述滚筒支架上。
3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于，所述滚筒包括筒体和筒盖； 所述筒体上开设有进料口，所述筒盖通过螺栓与筒体连接，以封闭所述进料口。
4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于，所述筒体上设有掉屑孔。
5.根据权利要求4所述的打磨机，其特征在于，所述筒体为正六棱柱形。
6.根据权利要求5所述的打磨机，其特征在于，所述筒体由六块面板和两块端板焊接而成，其中一块面板上设有进料口。
7.根据权利要求6所述的打磨机，其特征在于，所述筒盖包括固定连接的内板和外板，所述外板上设有轴套，用于通过螺栓与筒体连接；所述内板嵌入所述进料口中。
8.根据权利要求1-7任一项所述的打磨机，其特征在于，所述驱动设备包括电机、第一联轴器、减速器和第二联轴器； 所述减速器通过所述第一联轴器与所述电机连接，且通过第二联轴器与所述滚筒连接。
9.根据权利要求2-7任一项所述的打磨机，其特征在于，所述滚筒两端焊接有垫板，所述转动轴焊接在所述垫板上。
10.根据权利要求1-7任一项所述的打磨机，其特征在于，所述底座由槽钢和钢板焊接--? 。
【文档编号】B24B31/02GK203945242SQ201420362989
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】沈琦, 夏立新 申请人:唐山轨道客车有限责任公司