金属管支撑结构的制作方法
金属管支撑结构的制作方法
【专利摘要】一种金属管支撑结构，包括多个并排设置的支撑架，所述支撑架包括本体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与竖杆构成，竖杆等距的设置在横杆上，相邻两个竖杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动滚的外表面，所述转动滚的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上，新型结构的金属管支撑结构，通过转动滚与支撑架本体的配合，当金属管伸长时，避免了金属管与支撑结构的相对移动，消除了划痕，另外通过定位插销与插孔的配合，能增加除气时金属管的数量，而且每一层的金属管的高温除气过程并不影响。
【专利说明】金属管支撑结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热处理状态下的金属管支撑结构，尤其是一种具有减少热处 理后金属管划痕的金属管支撑结构。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。槽式太阳能热 发电会是以后一个重要的发展方向，集热管属于槽式太阳能发电的核心部件，不锈钢金属 管又是集热管重要的组成部分。
[0003] 金属管在镀膜之前需要高温除气，由于热胀冷缩的原理，除气后的4米长金属管 在支撑部位约有20_的划痕，这显然影响了下一步镀膜的质量。
[0004] 传统的金属管支撑结构是一个支撑板，所述支撑板上开设有多个圆弧形凹面，金 属管直接放置在放在上面(如图1所示)，高温加热后金属管会有约40mm的伸长量，由于支 撑结构固定，只有金属管伸长，所以导致支撑部位会有20mm划痕；
[0005] 还有改进的金属管支撑结构如图2所示，采用辊子5在矩形凹槽里面，辊子5是空 心，轴6插在孔里(参照附图3)，轴6与凹槽接触，热涨时辊子5可以在凹槽里滚动，但是实 验后发现辊子不易固定，金属管容易脱落，热处理后还是有划痕；另一方面，轴6插在辊子 孔里，实验后发现但是由于加热时温度过高，轴6有弯曲变形，且会与辊子5粘接在一起。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能对金属管进行有效支撑，并且高温 后不产生划痕的金属管支撑机构。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管支撑结构，包括多个并排设 置的支撑架，所述支撑架包括本体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与坚杆构成，坚杆 等距的设置在横杆上，相邻两个坚杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动 滚的外表面，所述转动滚的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上。
[0008] 为增加除气时金属管的数量，本实用新型改进有，所述坚杆的顶部设置有定位销 轴，坚杆的底部设置有适配定位销轴的插孔，通过定位销轴与插孔的配合将多个直接架互 相固定。
[0009] 为防止加热时轴和棍子粘结在一起，本实用新型改进有，所述转动辊与转轴一体 成型。
[0010] 为加强转轴与凹槽的转动配合，本实用新型改进有，凹槽的底部设置适配转轴的 弧形过度面。
[0011] 本实用新型的有益效果为：新型结构的金属管支撑结构，通过转动滚与支撑架本 体的配合，当金属管伸长时，避免了金属管与支撑结构的相对移动，消除了划痕，另外通过 定位插销与插孔的配合，能增加除气时金属管的数量，而且每一层的金属管的高温除气过 程并不影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 附图1为传统的支撑板的结构示意图；
[0013] 附图2为传统的金属管支撑结构的结构示意图2 ;
[0014] 附图3为传统的金属管支撑结构的转动辊的结构示意图；
[0015] 附图4为本实用新型的金属管支撑结构的结构示意图1 ;
[0016] 附图5为本实用新型的金属管支撑结构的结构示意图2。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】：1_支撑架； 2-本体； 21-横杆； 22-坚杆； 23-凹槽； 3_转动辊； 4-定位销轴； 5-棍子； 6-轴。
【具体实施方式】
[0018] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。
[0019] 参照附图，本实用新型提出一种金属管支撑结构，包括多个并排设置的支撑架1， 所述支撑架1包括本体2及转动辊3,所述本体2由一体成型的横杆21与坚杆22构成，坚 杆22等距的设置在横杆21上，相邻两个坚杆22的对应面上设置有凹槽23,所述转动辊3 的表面适配金属管的外表面，所述转动辊3的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽23内并可转 动的设置在凹槽23上。
[0020] 本实用新型对金属管的支撑采用转动辊3来实现，转动辊3的表面为内凹的弧形， 具体的，整个转动辊3呈沙漏状，而且转动辊3可以轻便的在支撑架1上转动，使用时，在高 温除气的过程中，金属管开始伸长，通过摩擦力带动转动辊3转动，避免了金属管与支撑机 构的相对移动，通过这种方式有效的消除划痕，提高了下一步镀膜工艺的质量。
[0021] 进一步的，转动辊3为一体成型的辊体和转轴构成，区别于传统采用棍子与轴的 配合方式，即使在高温状态时整个转动辊3也不会变形，保证了转动辊3的稳定转动。
[0022] 本实施例中，所述转轴伸入凹槽23中，并靠在凹槽23底部，凹槽的底部设置适配 转轴的弧形过度面，区别传统转动辊直接采用轴孔配合实现转动辊3的转动，当处于高温 环境时，孔的直径会变小，容易从间隙配合最终变成过盈配合，影响转动辊3的转动。
[0023] 采用凹槽23设计，增加了转轴与凹槽配合的变形余量，使转动辊3能有效的在凹 槽23内转动，另一方面，当需要拆卸转动辊3时，只需将转动辊3沿着凹槽23的方向抽出 即可，当然，为进一步提升转动辊3的转动灵活度，可以在凹槽23内加设一个轴承。
[0024] 本实施例中，所述坚杆22的顶部设置有定位销轴4,坚杆22的底部设置有适配定 位销轴4的插孔，通过定位销轴4与插孔的配合将多个直接架互相固定，通过这种结构的 设置，当将金属管放置在金属管之后，可以通过定位销轴4及插孔的配合，连接下一层定位 架，依次类推，可以装设多层定位架。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种金属管支撑结构，其特征在于，包括多个并排设置的支撑架，所述支撑架包括本 体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与坚杆构成，坚杆等距的设置在横杆上，相邻两个 坚杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动滚的外表面，所述转动滚的两侧 设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上。
2. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，所述坚杆的顶部设置有定位 销轴，坚杆的底部设置有适配定位销轴的插孔，通过定位销轴与插孔的配合将多个直接架 互相固定。
3. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，所述转动辊与转轴一体成型。
4. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，凹槽的底部设置适配转轴的 弧形过度面。
【文档编号】C21D9/08GK203999723SQ201420370296
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】杨兴, 王静, 朱磊, 张磊, 安德吉, 郑泽勇 申请人:沧州天瑞星光热技术有限公司
【专利摘要】一种金属管支撑结构，包括多个并排设置的支撑架，所述支撑架包括本体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与竖杆构成，竖杆等距的设置在横杆上，相邻两个竖杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动滚的外表面，所述转动滚的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上，新型结构的金属管支撑结构，通过转动滚与支撑架本体的配合，当金属管伸长时，避免了金属管与支撑结构的相对移动，消除了划痕，另外通过定位插销与插孔的配合，能增加除气时金属管的数量，而且每一层的金属管的高温除气过程并不影响。
【专利说明】金属管支撑结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种热处理状态下的金属管支撑结构，尤其是一种具有减少热处 理后金属管划痕的金属管支撑结构。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。槽式太阳能热 发电会是以后一个重要的发展方向，集热管属于槽式太阳能发电的核心部件，不锈钢金属 管又是集热管重要的组成部分。
[0003] 金属管在镀膜之前需要高温除气，由于热胀冷缩的原理，除气后的4米长金属管 在支撑部位约有20_的划痕，这显然影响了下一步镀膜的质量。
[0004] 传统的金属管支撑结构是一个支撑板，所述支撑板上开设有多个圆弧形凹面，金 属管直接放置在放在上面(如图1所示)，高温加热后金属管会有约40mm的伸长量，由于支 撑结构固定，只有金属管伸长，所以导致支撑部位会有20mm划痕；
[0005] 还有改进的金属管支撑结构如图2所示，采用辊子5在矩形凹槽里面，辊子5是空 心，轴6插在孔里(参照附图3)，轴6与凹槽接触，热涨时辊子5可以在凹槽里滚动，但是实 验后发现辊子不易固定，金属管容易脱落，热处理后还是有划痕；另一方面，轴6插在辊子 孔里，实验后发现但是由于加热时温度过高，轴6有弯曲变形，且会与辊子5粘接在一起。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能对金属管进行有效支撑，并且高温 后不产生划痕的金属管支撑机构。
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管支撑结构，包括多个并排设 置的支撑架，所述支撑架包括本体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与坚杆构成，坚杆 等距的设置在横杆上，相邻两个坚杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动 滚的外表面，所述转动滚的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上。
[0008] 为增加除气时金属管的数量，本实用新型改进有，所述坚杆的顶部设置有定位销 轴，坚杆的底部设置有适配定位销轴的插孔，通过定位销轴与插孔的配合将多个直接架互 相固定。
[0009] 为防止加热时轴和棍子粘结在一起，本实用新型改进有，所述转动辊与转轴一体 成型。
[0010] 为加强转轴与凹槽的转动配合，本实用新型改进有，凹槽的底部设置适配转轴的 弧形过度面。
[0011] 本实用新型的有益效果为：新型结构的金属管支撑结构，通过转动滚与支撑架本 体的配合，当金属管伸长时，避免了金属管与支撑结构的相对移动，消除了划痕，另外通过 定位插销与插孔的配合，能增加除气时金属管的数量，而且每一层的金属管的高温除气过 程并不影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 附图1为传统的支撑板的结构示意图；
[0013] 附图2为传统的金属管支撑结构的结构示意图2 ;
[0014] 附图3为传统的金属管支撑结构的转动辊的结构示意图；
[0015] 附图4为本实用新型的金属管支撑结构的结构示意图1 ;
[0016] 附图5为本实用新型的金属管支撑结构的结构示意图2。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】：1_支撑架； 2-本体； 21-横杆； 22-坚杆； 23-凹槽； 3_转动辊； 4-定位销轴； 5-棍子； 6-轴。
【具体实施方式】
[0018] 为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。
[0019] 参照附图，本实用新型提出一种金属管支撑结构，包括多个并排设置的支撑架1， 所述支撑架1包括本体2及转动辊3,所述本体2由一体成型的横杆21与坚杆22构成，坚 杆22等距的设置在横杆21上，相邻两个坚杆22的对应面上设置有凹槽23,所述转动辊3 的表面适配金属管的外表面，所述转动辊3的两侧设置有转轴，转轴伸入凹槽23内并可转 动的设置在凹槽23上。
[0020] 本实用新型对金属管的支撑采用转动辊3来实现，转动辊3的表面为内凹的弧形， 具体的，整个转动辊3呈沙漏状，而且转动辊3可以轻便的在支撑架1上转动，使用时，在高 温除气的过程中，金属管开始伸长，通过摩擦力带动转动辊3转动，避免了金属管与支撑机 构的相对移动，通过这种方式有效的消除划痕，提高了下一步镀膜工艺的质量。
[0021] 进一步的，转动辊3为一体成型的辊体和转轴构成，区别于传统采用棍子与轴的 配合方式，即使在高温状态时整个转动辊3也不会变形，保证了转动辊3的稳定转动。
[0022] 本实施例中，所述转轴伸入凹槽23中，并靠在凹槽23底部，凹槽的底部设置适配 转轴的弧形过度面，区别传统转动辊直接采用轴孔配合实现转动辊3的转动，当处于高温 环境时，孔的直径会变小，容易从间隙配合最终变成过盈配合，影响转动辊3的转动。
[0023] 采用凹槽23设计，增加了转轴与凹槽配合的变形余量，使转动辊3能有效的在凹 槽23内转动，另一方面，当需要拆卸转动辊3时，只需将转动辊3沿着凹槽23的方向抽出 即可，当然，为进一步提升转动辊3的转动灵活度，可以在凹槽23内加设一个轴承。
[0024] 本实施例中，所述坚杆22的顶部设置有定位销轴4,坚杆22的底部设置有适配定 位销轴4的插孔，通过定位销轴4与插孔的配合将多个直接架互相固定，通过这种结构的 设置，当将金属管放置在金属管之后，可以通过定位销轴4及插孔的配合，连接下一层定位 架，依次类推，可以装设多层定位架。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种金属管支撑结构，其特征在于，包括多个并排设置的支撑架，所述支撑架包括本 体及转动辊，所述本体由一体成型的横杆与坚杆构成，坚杆等距的设置在横杆上，相邻两个 坚杆的对应面上设置有凹槽，所述转动滚的表面适配转动滚的外表面，所述转动滚的两侧 设置有转轴，转轴伸入凹槽内并可转动的设置在凹槽上。
2. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，所述坚杆的顶部设置有定位 销轴，坚杆的底部设置有适配定位销轴的插孔，通过定位销轴与插孔的配合将多个直接架 互相固定。
3. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，所述转动辊与转轴一体成型。
4. 根据权利要求1所述的金属管支撑结构，其特征在于，凹槽的底部设置适配转轴的 弧形过度面。
【文档编号】C21D9/08GK203999723SQ201420370296
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】杨兴, 王静, 朱磊, 张磊, 安德吉, 郑泽勇 申请人:沧州天瑞星光热技术有限公司
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