一种高炉镍铁冲渣系统的制作方法
【专利摘要】一种高炉镍铁冲渣系统，主要包括供水泵组、冷水池、冲渣泵组、渣粒化装置、锥斗式沉淀池、热水井、渣水提升泵组、冲渣水冷却塔、滤渣池；所述供水泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述冲渣泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述渣粒化装置设有粒化轮、过滤器；所述锥斗式沉淀池设有气体提升机、螺旋分级机、主搅笼皮带输送机、过滤网、阻渣墙、进水口、出水口；所述渣水提升泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述冲渣水冷却塔设有高温风机、布水喷头、检修通道。本实用新型结构简单，工艺流程合理，设计特征鲜明。
【专利说明】一种高炉镍铁冲渣系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于矿石冶金【技术领域】，特别涉及一种高炉镍铁冲渣系统。
【背景技术】
[0002] 目前，随着冶金工业科技水平正在走强，国内冶金行业保持着飞速发展，行业流程 型，工艺环节多、连续性强，对物料、能量、质量要求制定最优；高炉炼铁过程中排出的渣，又 称高炉矿渣，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝 土骨料和浙青路面；对于传统冲渣系统，老式渣池采用过滤式滤渣，利用筛网门对水渣进 行水分离，渣池门的筛网滤水效果差且不牢靠，经常出现渣池门被冲开现象，造成了水渣外 泄，循环水沟堵塞，致使泵房蓄水池经常无水，高炉不得不排放干渣，渣沟盖板密封效果差， 会出现渣沟跑水和跑蒸汽，对金属结构造成腐蚀等现象，只能排放干渣，没有经济效益，存 在一定的安全风险，且维护难，费用高，耗时长，生产效率低。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种高炉镍铁冲渣系统，能够实 现工艺流程合理，设计特征鲜明，节约成本的。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] -种高炉镍铁冲渣系统，主要包括供水泵组、冷水池、冲渣泵组、渣粒化装置、锥斗 式沉淀池、热水井、渣水提升泵组、冲渣水冷却塔、滤渣池；所述供水泵组设有高压变频装 置、PLC控制器、电机、泵体；所述供水泵组后方设有冲渣泵组，冲渣泵组设有高压变频装 置、PLC控制器、电机、泵体；所述冲渣泵组后方设有渣粒化装置，渣粒化装置设有粒化轮、 过滤器；所述渣粒化装置后方设有锥斗式沉淀池，锥斗式沉淀池设有气体提升机、螺旋分级 机、主搅笼皮带输送机、过滤网、阻渣墙、进水口、出水口；所述锥斗式沉淀池后方设有渣水 提升泵组，渣水提升泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述渣水提升泵组后 方设有冲渣水冷却塔，冲渣水冷却塔设有高温风机、布水喷头、检修通道。
[0006] 优选的，所述锥斗式沉淀池设有一级及二级沉淀池，沉淀的细渣由气体提升机提 升至螺旋分离器完成渣水分离，分离出的细渣自动滑入主搅笼皮带输送机，渣水溢流回沉 淀池，无外泄。
[0007] 优选的，所述锥斗式沉淀池进水由紊流变层流，以利于渣水中较大颗粒的水渣沉 降；根据浅层沉淀理论，在沉淀区域上部设有耐高温斜板，增加沉淀面积，缩短沉降距离，提 高除渣率。
[0008] 本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：对高炉渣处理装置出来的高炉 渣水进行二次沉淀、机械除渣，避免人工频繁清理和检修，泵站水池渣水含渣量大幅降低， 高效去除高炉渣水中大部分细渣，减少管道及水泵的磨损，延长设备的寿命，降低维护工作 量；工艺流程合理，设计特征鲜明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 附图1是本实用新型一种高炉镍铁冲渣系统结构示意图；
[0010] 附图2是本实用新型一种高炉镍铁冲渣系统锥斗式沉淀池结构示意图；
[0011] 图中11-供水泵组，21-冷水池，31-冲渣泵组，41-渣粒化装置，51-锥斗式沉淀 池，61-渣水提升泵组，71-冲渣水冷却塔，81-滤渣池，101-高压变频装置，102- PLC控制 器，103-电机，104-泵体，401-粒化轮，402-过滤器，501-气体提升机，502-螺旋分级机， 503-主搅笼皮带输送机，504-进水口，505-过滤网，506-阻渣墙，507-出水口，701-高温风 机，702-布水喷头，703-检修通道。
【具体实施方式】
[0012] 为方便本【技术领域】人员的理解，下面结合附图1-2,对本实用新型的技术方案进一 步具体说明。
[0013] 一种高炉镍铁冲渣系统，主要包括供水泵组11、冷水池21、冲渣泵组31、渣粒化装 置41、锥斗式沉淀池51、热水井52、渣水提升泵组61、冲渣水冷却塔71、滤渣池81 ;所述供 水泵组11设有高压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104 ;所述冲渣泵组31设 有高压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104 ;所述渣粒化装置41设有粒化轮 401、过滤器402 ;所述锥斗式沉淀池51设有气体提升机501、螺旋分级机502、主搅笼皮带 输送机503、过滤网505、阻渣墙506、进水口 504、出水口 507 ;所述渣水提升泵组61设有高 压变频装置101、PLC控制器102、电机103、泵体104 ;所述冲渣水冷却塔71设有高温风机 701、布水喷头702、检修通道703。
[0014] 本实用新型一种高炉镍铁冲渣系统工作过程：供水泵组11将冷水输送到冷水池 21，冲渣泵组31将冷水池21中渣水输送到渣粒化装置41，渣粒化装置41中粒化轮401，机 械破碎熔渣，通过滤器402完成渣水分离，分离出的细渣自动滑入主搅笼皮带输送机503， 送往渣场；渣粒化装置41渣水通过锥斗式沉淀池51的进水口 504,进入过滤网505、阻渣 墙506进行一级沉淀，一级沉淀完的渣水经锥斗式沉淀池51的过滤网505、阻渣墙506进 行二级沉淀，沉淀的水渣通过气力提升机501提升至螺旋分级机502完成渣水分离，分离出 的水渣自动滑入主搅笼皮带输送机503,送往渣场，二级沉淀完的渣水通过出水口 507流入 热水井52,渣水提升泵组61将热水井52的渣水输送到冲渣水冷却塔71冷却，热渣水经过 布水喷头702,高温风机701冷却，渣导入冷水池21，循环利用；渣水冷却塔71设有检修通 道703,防止渣水中细粉渣阻塞管道；冷水池21附近设有滤渣池81，避免渣水溢流，水管网 阻塞；锥斗式沉淀池51中水渣用气力提升机501、螺旋分级机502进行清渣，外运清渣用装 载机机械清除作业。
[0015] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术 人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离 实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高炉镍铁冲渣系统，主要包括供水泵组、冷水池、冲渣泵组、渣粒化装置、锥斗式 沉淀池、热水井、渣水提升泵组、冲渣水冷却塔、滤渣池；其特征在于所述供水泵组设有高压 变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述供水泵组后方设有冲渣泵组，冲渣泵组设有高压变 频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述冲渣泵组后方设有渣粒化装置，渣粒化装置设有粒化 轮、过滤器；所述渣粒化装置后方设有锥斗式沉淀池，锥斗式沉淀池设有气体提升机、螺旋 分级机、主搅笼皮带输送机、过滤网、阻渣墙、进水口、出水口；所述锥斗式沉淀池后方设有 渣水提升泵组，渣水提升泵组设有高压变频装置、PLC控制器、电机、泵体；所述渣水提升泵 组后方设有冲渣水冷却塔，冲渣水冷却塔设有高温风机、布水喷头、检修通道。
2. 根据权利要求1所述的一种高炉镍铁冲渣系统，其特征在于所述锥斗式沉淀池设有 一级及二级沉淀池。
3. 根据权利要求1所述的一种高炉镍铁冲渣系统，其特征在于所述锥斗式沉淀池进水 由紊流变层流，沉淀区域上部设有耐高温斜板。
【文档编号】C21B3/08GK203938678SQ201420392447
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】孙永强, 于金存, 郭玉超, 张钦忠 申请人:山东山威集团有限公司